Stříhací stroj

6 tipů, které potřebujete vědět o plazmových řezacích strojích

Plazmový řezací stroj

Předpokládaná doba čtení: 9 minuta

1. Plasma Cutting Machines Overview

Plasma cutting machines are machines that use plasma cutting technology to process metal materials. It is a processing method that uses the heat of a high-temperature plasma arc to partially melt the metal at the incision of the workpiece. It uses the momentum of the high-speed plasma to remove the molten metal to form an incision. Plasma Cutting Machines

Plazmový řezací stroj
Plazmový řezací stroj

2. Plasma Cutting Machines Features

The plasma cutting machines with different working gases can cut all kinds of metals that are difficult to cut with oxygen, especially for non-ferrous metals (aluminum, copper, titanium, nickel). And the cutting effect is better; its main advantage is when cutting metals with a small thickness. Plasma cutting speed is fast, especially when cutting ordinary carbon steel thin plates. The speed can reach 5-6 times that of the oxygen cutting method, the cutting surface is smooth. The thermal deformation is small, and there is almost no heat-affected zone. Plasma Cutting Machines

Plasma Cutting Machines
Různé řezné materiály

Plasma cutting machines, the available working gas (working gas is the conductive medium of the plasma arc. It is also the heat-carrying body, and at the same time the molten metal in the incision must be removed) has obvious effects on the cutting characteristics, cutting quality and speed of the plasma arc. Influence. Commonly used plasma arc working gases are argon, hydrogen, nitrogen, oxygen, air, water vapor, and some mixed gases. Plasma Cutting Machines

We widely use plasma cutting machines in automobiles, locomotives, pressure vessels, chemical machinery, nuclear industry, general machinery, engineering machinery, steel structures, and other industries. Plasma Cutting Machines

Through the safe, simple, effective, multi-functional, and environmentally friendly method of obtaining plasma from water vapor. It can carry out the thermal processing (cutting, welding, brazing, quenching, spraying, etc.) of metal with a thickness of 0.3mm or more in the metal. It is the first in the history of the processing industry. Plasma Cutting Machines

Řezací tryska
Řezací tryska

The essence of the working process of the plasma equipment is this: an arc can generate between the nozzle (anode) and the electrode (cathode) inside the gun. Which ionizes the moisture between them, thereby achieving the state of plasma. At this time, the ionized vapor is ejected from the nozzle in the form of a plasma jet under the pressure generated inside. And its temperature is about 8000°C. In this way, it can cut and weld the non-combustible materials, and process other forms of heat treatment. Plasma Cutting Machines

3. Konstrukce plazmového řezacího stroje

  • The frame adopts a fully welded structure, which is firm and reasonable, simple to operate, and durable. Plasma Cutting Machines
  • Fast cutting speed and high precision. The cutting opening is small, neat, and there is no slag drop phenomenon. On the basis of the traditional numerical control system, the control method for cutting is improved. And the secondary trimming processing is avoided. Plasma Cutting Machines
Konstrukce plazmového řezacího stroje
Konstrukce plazmového řezacího stroje
  • Vhodné pro nízkouhlíkovou ocel, měď, železo, hliník, pozinkované, titanové a jiné kovové plechy.
  • CNC systém má vysokou konfiguraci. Automatické zapálení oblouku, stabilní výkon a úspěšnost zapálení oblouku je více než 99%.
  • Podporujte standardní soubory s cestami G kódu generované Wentai, Beihang Haier, ARTCAM, Type3 a dalším softwarem. Řídicí systém využívá U disk pro výměnu souborů zpracování, což je pohodlné a rychlé.

4. Plazma Řezací stroj Pracovní princip

Plazma je plyn, který se zahřívá na velmi vysokou teplotu a je vysoce ionizovaný. Přenáší energii oblouku na obrobek. Vysoké teplo taví obrobek a je odfukováno, čímž vzniká pracovní stav řezání plazmovým obloukem.

Poté, co stlačený vzduch vstoupí do řezacího hořáku, je distribuován plynovou komorou za vzniku plazmového plynu a pomocného plynu. Plazmový plynový oblouk slouží k roztavení kovu, zatímco pomocný plyn ochlazuje různé části hořáku a odfukuje roztavený kov.

Pracovní princip
Pracovní princip

Řezací zdroj obsahuje dvě části: hlavní obvod a řídicí obvod. Elektrický princip: hlavní obvod obsahuje stykač, třífázový výkonový transformátor s vysokou svodovou reaktancí, třífázový můstkový usměrňovač, vysokofrekvenční obloukovou zapalovací cívku a ochranný prvek. Vysoká svodová reaktance vede k ostré vnější charakteristice napájecího zdroje. Řídicí obvod dokončí celý proces řezání pomocí tlačítka na řezacím hořáku:

Předběžné odvzdušnění – napájení hlavního obvodu – zapálení vysokofrekvenčního oblouku – proces řezání – odstranění oblouku – zastavení.

Může řídit napájení hlavního okruhu dodavatelem; může řídit průtok plynu elektromagnetickým ventilem; řídicí obvod řídí vysokofrekvenční oscilátor k zapálení oblouku. A zastaví vysokofrekvenční provoz po vytvoření oblouku.

Kromě toho má řídicí obvod také následující funkce vnitřního zamykání: tepelný spínač se spustí a přestane fungovat.

5. Výrobní aplikace

Výhody plazmového řezacího stroje jsou v tom, že energie plazmového oblouku je koncentrovanější. Teplota je vyšší, řezná rychlost je rychlejší a deformace je malá. Může také řezat nerezovou ocel, hliník a další materiály.

The disadvantages of plasma cutting are that the arc is strong, the noise is large. And there is a lot of dust, which has a certain degree of pollution to the environment. For many medium thicknesses, underwater plasma cutting is used, and the cutting thickness is also limited. Similarly, gas flow, arc length, telegraph quality, current size, and cutting speed all affect the quality.

It is not as simple as flame cutting. Plasma cutting guns should not be too many, because the cutting speed is faster. The above factors easily affect it, and the cutting quality is not the same. Generally speaking, for thin plate cutting, the surface quality of plasma cutting incision is better than that of fire filling. And there is little slag.

Různé řezné vzorky
Různé řezné vzorky

In recent years, foreign manufacturers have developed a new technology called fine plasma or high-precision plasma. Many domestic manufacturers have introduced it. The effect is better. By improving the design of the cutting moment, significantly improved the quality of the cutting surface of the workpiece.

The verticality of the shaft edge can reach 0-1.5°, which is especially beneficial for improving the cutting quality of thick plates. Due to the improved cutting gun, it has increased the electrode life several times. However, the distance between the cutting torch and the steel plate is relatively high, and the height sensor on the cutting torch is required to be more sensitive and the cutting torch to react faster when moving up and down.

Řezací vzorky
Řezací vzorky

Plazmové řezání 4-30 mm ocelového plechu je proto ideální metodou, která se může vyhnout nedostatkům pomalé rychlosti řezání kyslíkem a acetylenem, velké deformaci, silnému řezání a silnému struskování. Získané určité tloušťky nerezové oceli a dalších materiálů.

6. Specifikace řezání

  • Napětí naprázdno a napětí sloupku oblouku

Plazma řezání napájecí zdroj musí mít dostatečně vysoké napětí naprázdno, aby se snadno spustil oblouk a aby plazmový oblouk hořel stabilně. Napětí naprázdno je obecně 120-600 V a napětí sloupce oblouku je obecně poloviční než napětí naprázdno. Zvýšení napětí sloupce oblouku může výrazně zvýšit výkon plazmového oblouku, čímž se zvýší řezná rychlost a řezání plechů větší tloušťky. Často nedosáhne napětí sloupce oblouku úpravou průtoku plynu a zvýšením vnitřního smrštění elektrody, ale napětí sloupce oblouku nemůže překročit 65% napětí naprázdno, jinak bude plazmový oblouk nestabilní.

Plazmové řezání
Plazmové řezání
  • Řezací proud

Zvýšení řezného proudu může také zvýšit výkon plazmového oblouku, ale maximální povolený proud jej omezí, jinak bude sloupec plazmového oblouku tlustší, šířka štěrbiny se zvětší a životnost elektrody se sníží.

  • Průtok plynu

Zvýšení průtoku plynu může nejen zvýšit napětí sloupce oblouku, ale také zvýšit kompresní účinek na sloupec oblouku, takže energie plazmového oblouku je koncentrovanější a síla paprsku silnější, čímž se zlepší rychlost a kvalita řezání. Pokud je však průtok plynu příliš velký, zkrátí se sloupec oblouku, zvýší se tepelné ztráty a sníží se schopnost řezání.

  • Míra smrštění elektrody

Takzvané smrštění označuje vzdálenost mezi elektrodou a koncovou plochou řezné trysky. Správná vzdálenost může způsobit, že oblouk bude dobře stlačen v řezací trysce a získat plazmový oblouk s koncentrovanou energií a vysokou teplotou pro efektivní řezání. Pokud je vzdálenost příliš velká nebo příliš malá, vážně se spálí elektroda, spálí se řezná špička a sníží se schopnost řezání. Smrštění je obecně 8-11 mm.

  • Výška řezné trysky

Výška řezací trysky se vztahuje ke vzdálenosti od konce řezné trysky k povrchu řezaného obrobku. Vzdálenost je obecně 4~10 mm. Je to stejné jako vnitřní smrštění elektrody a vzdálenost musí být přiměřená, aby poskytla plnou vůli účinnosti řezání plazmového oblouku, jinak to sníží účinnost řezání a kvalitu řezání nebo způsobí spálení řezné trysky. .

Řezání
Řezání
  • Rychlost řezání

Výše uvedené různé faktory přímo ovlivňují kompresní účinek plazmového oblouku, tj. teplotu a hustotu energie plazmového oblouku. Vysoká teplota a vysoká energie plazmového oblouku určují řeznou rychlost, takže výše uvedené různé faktory souvisí s řeznou rychlostí. Za předpokladu zajištění kvality řezu by měla co nejvíce zvýšit řeznou rychlost. To nejen zlepšuje produktivitu, ale také snižuje míru deformace řezaných dílů a tepelně ovlivněnou oblast v oblasti zářezu. Pokud řezná rychlost není vhodná, je efekt opačný a ulpívající struska se zvětší a kvalita řezu se sníží.

Plasma cutting machines are industrial tools used for cutting various materials, primarily metals, using a high-temperature, ionized gas known as plasma. These machines are commonly used in industries such as metal fabrication, automotive manufacturing, construction, and aerospace due to their precision, speed, and versatility. Here’s an overview of plasma cutting machines:

Components of a Plasma Cutting Machine:

Power Source: The power source provides the electrical energy needed to create the plasma arc. It can be either a conventional transformer-based machine or an inverter-based machine, which is more efficient and portable.

Plasma Torch: The plasma torch is the handheld or automated tool that directs the plasma arc onto the workpiece. It consists of a nozzle, electrode, swirl ring, and sometimes a shield cap.

Gas Supply: Plasma cutting requires the use of gases, typically compressed air, nitrogen, or a mixture of gases, to create and stabilize the plasma arc. The choice of gas depends on the material being cut.

Working Principle:

When a plasma cutting machine is in operation, the following steps occur:

Gas Flow: The selected gas flows through the plasma torch, where it becomes ionized and forms a high-temperature plasma arc.

Arc Ignition: An electrical arc is initiated within the torch by applying voltage between the electrode and the workpiece. This arc heats the plasma gas to an extremely high temperature.

Material Melting and Cutting: The superheated plasma arc is directed onto the workpiece. The intense heat melts the material, and a high-velocity jet of plasma blows away the molten metal, creating a clean and precise cut.

Key Features and Advantages:

Precision: Plasma cutting machines are capable of producing precise cuts with minimal distortion, making them suitable for various applications, including intricate designs and shapes.

Versatility: They can cut a wide range of materials, including carbon steel, stainless steel, aluminum, copper, and other non-ferrous metals.

Speed: Plasma cutting is faster than many other cutting methods, which helps improve production efficiency.

Portability: Inverter-based plasma cutting machines are compact and portable, making them suitable for on-site or mobile cutting tasks.

Automation: Plasma cutting can be automated using computer numerical control (CNC) systems, allowing for high-precision, repeatable cuts.

Minimal Heat-Affected Zone (HAZ): Plasma cutting generates less heat compared to some other cutting methods, reducing the size of the heat-affected zone and minimizing material warping.

Applications:

Plasma cutting machines find applications in various industries, including:

Metal Fabrication: Cutting and shaping metal components for manufacturing.

Automotive Industry: Cutting and fabricating automotive parts and frames.

Construction: Cutting structural steel and other materials for construction projects.

Aerospace: Precision cutting of aircraft components.

Shipbuilding: Fabricating parts for ship construction and repair.

Art and Design: Creating intricate metal sculptures and artistic designs.

In summary, plasma cutting machines are versatile and efficient tools used in various industries for cutting and shaping metals. They offer precision, speed, and a wide range of applications, making them indispensable in modern manufacturing and fabrication processes.

Plazmový řezací stroj na prodej

3 myšlenky na „6 Tips You Need to Know About Plasma Cutting Machines

  1. Avatar of Alexandre Alexandre napsal:

    Dobrý den, pane, mám nějaké problémy s plazmovým řezacím strojem, můžete mi pomoci?

    1. Avatar of Sissi Sissi napsal:

      Budiž mi ctí přijmout váš komentář, podrobnosti o plazmovém řezacím stroji pošlu na váš e-mail později

  2. Avatar of Nina Hayder Nina Hayder napsal:

    Ich muss Plasmaschneiden. Gut zu wissen, welche Eigenschaften diese Maschinen haben. Ich werde mich noch genauer dazu informieren.

Napsat komentář

Vaše e-mailová adresa nebude zveřejněna. Vyžadované informace jsou označeny *