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6 conseils que vous devez savoir sur les machines de découpe plasma

Machine de découpe plasma

Temps de lecture estimé : 9 minute

1. Plasma Cutting Machines Overview

Plasma cutting machines are machines that use plasma cutting technology to process metal materials. It is a processing method that uses the heat of a high-temperature plasma arc to partially melt the metal at the incision of the workpiece. It uses the momentum of the high-speed plasma to remove the molten metal to form an incision. Plasma Cutting Machines

Machine de découpe plasma
Machine de découpe plasma

2. Plasma Cutting Machines Features

The plasma cutting machines with different working gases can cut all kinds of metals that are difficult to cut with oxygen, especially for non-ferrous metals (aluminum, copper, titanium, nickel). And the cutting effect is better; its main advantage is when cutting metals with a small thickness. Plasma cutting speed is fast, especially when cutting ordinary carbon steel thin plates. The speed can reach 5-6 times that of the oxygen cutting method, the cutting surface is smooth. The thermal deformation is small, and there is almost no heat-affected zone. Plasma Cutting Machines

Plasma Cutting Machines
Différents matériaux de coupe

Plasma cutting machines, the available working gas (working gas is the conductive medium of the plasma arc. It is also the heat-carrying body, and at the same time the molten metal in the incision must be removed) has obvious effects on the cutting characteristics, cutting quality and speed of the plasma arc. Influence. Commonly used plasma arc working gases are argon, hydrogen, nitrogen, oxygen, air, water vapor, and some mixed gases. Plasma Cutting Machines

We widely use plasma cutting machines in automobiles, locomotives, pressure vessels, chemical machinery, nuclear industry, general machinery, engineering machinery, steel structures, and other industries. Plasma Cutting Machines

Through the safe, simple, effective, multi-functional, and environmentally friendly method of obtaining plasma from water vapor. It can carry out the thermal processing (cutting, welding, brazing, quenching, spraying, etc.) of metal with a thickness of 0.3mm or more in the metal. It is the first in the history of the processing industry. Plasma Cutting Machines

Buse de coupe
Buse de coupe

The essence of the working process of the plasma equipment is this: an arc can generate between the nozzle (anode) and the electrode (cathode) inside the gun. Which ionizes the moisture between them, thereby achieving the state of plasma. At this time, the ionized vapor is ejected from the nozzle in the form of a plasma jet under the pressure generated inside. And its temperature is about 8000°C. In this way, it can cut and weld the non-combustible materials, and process other forms of heat treatment. Plasma Cutting Machines

3. Structure de la machine de découpe au plasma

  • The frame adopts a fully welded structure, which is firm and reasonable, simple to operate, and durable. Plasma Cutting Machines
  • Fast cutting speed and high precision. The cutting opening is small, neat, and there is no slag drop phenomenon. On the basis of the traditional numerical control system, the control method for cutting is improved. And the secondary trimming processing is avoided. Plasma Cutting Machines
Structure de la machine de découpe au plasma
Structure de la machine de découpe au plasma
  • Convient pour l'acier à faible teneur en carbone, le cuivre, le fer, l'aluminium, le galvanisé, le titane et d'autres plaques métalliques.
  • Le système CNC a une configuration élevée. Allumage automatique de l'arc, performances stables et taux de réussite de l'allumage de l'arc supérieur à 99%.
  • Prend en charge les fichiers de chemin de code G standard générés par Wentai, Beihang Haier, ARTCAM, Type3 et d'autres logiciels. Le système de contrôle adopte un disque U pour échanger des fichiers de traitement, ce qui est pratique et rapide à utiliser.

4. Plasma Machine de découpe Principe de fonctionnement

Le plasma est un gaz chauffé à très haute température et fortement ionisé. Il transfère la puissance de l'arc à la pièce. La chaleur élevée fait fondre la pièce et est soufflée, formant l'état de fonctionnement de la découpe à l'arc plasma.

Une fois que l'air comprimé est entré dans la torche de coupe, il est distribué par la chambre à gaz pour former du gaz plasma et du gaz auxiliaire. L'arc de gaz plasma sert à fondre le métal, tandis que le gaz auxiliaire refroidit les différentes parties de la torche et souffle le métal en fusion.

Principe de fonctionnement
Principe de fonctionnement

L'alimentation de coupure comprend deux parties : le circuit principal et le circuit de commande. Le principe électrique : le circuit principal comprend un contacteur, un transformateur de puissance triphasé à forte réactance de fuite, un pont redresseur triphasé, une bobine d'amorçage d'arc haute fréquence et un élément de protection. La réactance de fuite élevée conduit à une caractéristique externe nette de l'alimentation. Le circuit de commande complète l'ensemble du processus de coupe grâce à l'interrupteur à bouton sur la torche de coupe :

Préventilation—alimentation du circuit principal—amorçage de l'arc à haute fréquence—processus de coupe—retrait de l'arc—arrêt.

Il peut contrôler l'alimentation du circuit principal par l'entrepreneur ; il peut contrôler le débit de gaz par l'électrovanne ; le circuit de commande commande l'oscillateur haute fréquence pour amorcer l'arc. Et arrête le fonctionnement à haute fréquence après avoir établi l'arc.

De plus, le circuit de commande a également les fonctions de verrouillage interne suivantes : l'interrupteur thermique fonctionne et s'arrête de fonctionner.

5. Demande de fabrication

Les avantages de la machine de découpe plasma sont que l'énergie de l'arc plasma est plus concentrée. La température est plus élevée, la vitesse de coupe est plus rapide et la déformation est faible. Il peut également couper l'acier inoxydable, l'aluminium et d'autres matériaux.

The disadvantages of plasma cutting are that the arc is strong, the noise is large. And there is a lot of dust, which has a certain degree of pollution to the environment. For many medium thicknesses, underwater plasma cutting is used, and the cutting thickness is also limited. Similarly, gas flow, arc length, telegraph quality, current size, and cutting speed all affect the quality.

It is not as simple as flame cutting. Plasma cutting guns should not be too many, because the cutting speed is faster. The above factors easily affect it, and the cutting quality is not the same. Generally speaking, for thin plate cutting, the surface quality of plasma cutting incision is better than that of fire filling. And there is little slag.

Différents échantillons de coupe
Différents échantillons de coupe

In recent years, foreign manufacturers have developed a new technology called fine plasma or high-precision plasma. Many domestic manufacturers have introduced it. The effect is better. By improving the design of the cutting moment, significantly improved the quality of the cutting surface of the workpiece.

The verticality of the shaft edge can reach 0-1.5°, which is especially beneficial for improving the cutting quality of thick plates. Due to the improved cutting gun, it has increased the electrode life several times. However, the distance between the cutting torch and the steel plate is relatively high, and the height sensor on the cutting torch is required to be more sensitive and the cutting torch to react faster when moving up and down.

Échantillons de coupe
Échantillons de coupe

Par conséquent, la découpe au plasma d'une plaque d'acier de 4 à 30 mm est une méthode idéale, qui peut éviter les inconvénients d'une vitesse de découpe lente à l'oxygène-acétylène, d'une grande déformation, d'une découpe sévère et d'une scorification sévère. Obtenu une certaine épaisseur d'acier inoxydable et d'autres matériaux.

6. Spécifications de coupe

  • Tension à vide et tension de colonne d'arc

Le plasma Coupe l'alimentation électrique doit avoir une tension à vide suffisamment élevée pour démarrer facilement l'arc et faire brûler l'arc plasma de manière stable. La tension à vide est généralement de 120 à 600 V et la tension de la colonne d'arc est généralement la moitié de la tension à vide. L'augmentation de la tension de la colonne d'arc peut augmenter considérablement la puissance de l'arc plasma, augmentant ainsi la vitesse de coupe et coupant des plaques métalliques de plus grande épaisseur. Il n'atteint souvent pas la tension de la colonne d'arc en ajustant le débit de gaz et en augmentant le rétrécissement interne de l'électrode, mais la tension de la colonne d'arc ne peut pas dépasser 65% de la tension à vide, sinon l'arc plasma sera instable.

Découpe plasma
Découpe plasma
  • Courant de coupe

L'augmentation du courant de coupe peut également augmenter la puissance de l'arc plasma, mais le courant maximal autorisé le limitera, sinon la colonne d'arc plasma deviendra plus épaisse, la largeur de la fente augmentera et la durée de vie de l'électrode diminuera.

  • Flux du gaz

L'augmentation du débit de gaz peut non seulement augmenter la tension de la colonne d'arc, mais également améliorer l'effet de compression sur la colonne d'arc, de sorte que l'énergie de l'arc plasma soit plus concentrée et que la force du jet soit plus forte, améliorant ainsi la vitesse et la qualité de coupe. Cependant, si le débit de gaz est trop important, cela raccourcira la colonne d'arc, augmentera la perte de chaleur et affaiblira la capacité de coupe.

  • La quantité de retrait d'électrode

Le soi-disant retrait fait référence à la distance entre l'électrode et la surface d'extrémité de la buse de coupe. Une distance appropriée peut faire en sorte que l'arc soit bien comprimé dans la buse de coupe et obtenir un arc plasma avec une énergie concentrée et une température élevée pour une coupe efficace. Si la distance est trop grande ou trop petite, cela brûlera sérieusement l'électrode, brûlera la pointe de coupe et réduira la capacité de coupe. Le rétrécissement est généralement de 8 à 11 mm.

  • Hauteur de buse de coupe

La hauteur de la buse de coupe fait référence à la distance entre l'extrémité de la buse de coupe et la surface de la pièce à couper. La distance est généralement de 4 à 10 mm. C'est la même chose que le rétrécissement interne de l'électrode, et la distance doit être appropriée pour donner plein jeu à l'efficacité de coupe de l'arc plasma, sinon, cela réduira l'efficacité de coupe et la qualité de coupe ou fera griller la buse de coupe .

Coupe
Coupe
  • Vitesse de coupe

Les divers facteurs ci-dessus affectent directement l'effet de compression de l'arc plasma, c'est-à-dire la température et la densité d'énergie de l'arc plasma. La haute température et la haute énergie de l'arc plasma déterminent la vitesse de coupe, de sorte que les différents facteurs ci-dessus sont liés à la vitesse de coupe. Dans le but d'assurer la qualité de la coupe, il convient d'augmenter au maximum la vitesse de coupe. Cela améliore non seulement la productivité, mais réduit également la quantité de déformation des pièces coupées et la zone affectée par la chaleur dans la zone de coupe. Si la vitesse de coupe n'est pas appropriée, l'effet est opposé, et le laitier collant augmentera et la qualité de coupe diminuera.

Plasma cutting machines are industrial tools used for cutting various materials, primarily metals, using a high-temperature, ionized gas known as plasma. These machines are commonly used in industries such as metal fabrication, automotive manufacturing, construction, and aerospace due to their precision, speed, and versatility. Here’s an overview of plasma cutting machines:

Components of a Plasma Cutting Machine:

Power Source: The power source provides the electrical energy needed to create the plasma arc. It can be either a conventional transformer-based machine or an inverter-based machine, which is more efficient and portable.

Plasma Torch: The plasma torch is the handheld or automated tool that directs the plasma arc onto the workpiece. It consists of a nozzle, electrode, swirl ring, and sometimes a shield cap.

Gas Supply: Plasma cutting requires the use of gases, typically compressed air, nitrogen, or a mixture of gases, to create and stabilize the plasma arc. The choice of gas depends on the material being cut.

Working Principle:

When a plasma cutting machine is in operation, the following steps occur:

Gas Flow: The selected gas flows through the plasma torch, where it becomes ionized and forms a high-temperature plasma arc.

Arc Ignition: An electrical arc is initiated within the torch by applying voltage between the electrode and the workpiece. This arc heats the plasma gas to an extremely high temperature.

Material Melting and Cutting: The superheated plasma arc is directed onto the workpiece. The intense heat melts the material, and a high-velocity jet of plasma blows away the molten metal, creating a clean and precise cut.

Key Features and Advantages:

Precision: Plasma cutting machines are capable of producing precise cuts with minimal distortion, making them suitable for various applications, including intricate designs and shapes.

Versatility: They can cut a wide range of materials, including carbon steel, stainless steel, aluminum, copper, and other non-ferrous metals.

Speed: Plasma cutting is faster than many other cutting methods, which helps improve production efficiency.

Portability: Inverter-based plasma cutting machines are compact and portable, making them suitable for on-site or mobile cutting tasks.

Automation: Plasma cutting can be automated using computer numerical control (CNC) systems, allowing for high-precision, repeatable cuts.

Minimal Heat-Affected Zone (HAZ): Plasma cutting generates less heat compared to some other cutting methods, reducing the size of the heat-affected zone and minimizing material warping.

Applications:

Plasma cutting machines find applications in various industries, including:

Metal Fabrication: Cutting and shaping metal components for manufacturing.

Automotive Industry: Cutting and fabricating automotive parts and frames.

Construction: Cutting structural steel and other materials for construction projects.

Aerospace: Precision cutting of aircraft components.

Shipbuilding: Fabricating parts for ship construction and repair.

Art and Design: Creating intricate metal sculptures and artistic designs.

In summary, plasma cutting machines are versatile and efficient tools used in various industries for cutting and shaping metals. They offer precision, speed, and a wide range of applications, making them indispensable in modern manufacturing and fabrication processes.

Machine de découpe plasma à vendre

Réflexions de 3 sur « 6 Tips You Need to Know About Plasma Cutting Machines »

  1. Avatar de Alexandre Alexandre dit :

    Salut, monsieur, j'ai quelques problèmes avec la machine de découpe plasma, pouvez-vous m'aider ?

    1. Avatar de Sissi Sissi dit :

      Soyez donc honoré de recevoir votre commentaire, j'enverrai les détails de la machine de découpe plasma à votre e-mail plus tard

  2. Avatar de Nina Hayder Nina Hayder dit :

    Ich muss Plasmaschneiden. Gut zu wissen, welche Eigenschaften diese Maschinen haben. Ich werde mich noch genauer dazu informieren.

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