전단기

플라즈마 절단기에 대해 알아야 할 6가지 팁

플라즈마 절단기

예상 읽기 시간: 9

1. Plasma Cutting Machines Overview

Plasma cutting machines are machines that use plasma cutting technology to process metal materials. It is a processing method that uses the heat of a high-temperature plasma arc to partially melt the metal at the incision of the workpiece. It uses the momentum of the high-speed plasma to remove the molten metal to form an incision. Plasma Cutting Machines

플라즈마 절단기
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2. Plasma Cutting Machines Features

The plasma cutting machines with different working gases can cut all kinds of metals that are difficult to cut with oxygen, especially for non-ferrous metals (aluminum, copper, titanium, nickel). And the cutting effect is better; its main advantage is when cutting metals with a small thickness. Plasma cutting speed is fast, especially when cutting ordinary carbon steel thin plates. The speed can reach 5-6 times that of the oxygen cutting method, the cutting surface is smooth. The thermal deformation is small, and there is almost no heat-affected zone. Plasma Cutting Machines

Plasma Cutting Machines
다른 절단 재료

Plasma cutting machines, the available working gas (working gas is the conductive medium of the plasma arc. It is also the heat-carrying body, and at the same time the molten metal in the incision must be removed) has obvious effects on the cutting characteristics, cutting quality and speed of the plasma arc. Influence. Commonly used plasma arc working gases are argon, hydrogen, nitrogen, oxygen, air, water vapor, and some mixed gases. Plasma Cutting Machines

We widely use plasma cutting machines in automobiles, locomotives, pressure vessels, chemical machinery, nuclear industry, general machinery, engineering machinery, steel structures, and other industries. Plasma Cutting Machines

Through the safe, simple, effective, multi-functional, and environmentally friendly method of obtaining plasma from water vapor. It can carry out the thermal processing (cutting, welding, brazing, quenching, spraying, etc.) of metal with a thickness of 0.3mm or more in the metal. It is the first in the history of the processing industry. Plasma Cutting Machines

절단 노즐
절단 노즐

The essence of the working process of the plasma equipment is this: an arc can generate between the nozzle (anode) and the electrode (cathode) inside the gun. Which ionizes the moisture between them, thereby achieving the state of plasma. At this time, the ionized vapor is ejected from the nozzle in the form of a plasma jet under the pressure generated inside. And its temperature is about 8000°C. In this way, it can cut and weld the non-combustible materials, and process other forms of heat treatment. Plasma Cutting Machines

3. 플라즈마 절단기 구조

  • The frame adopts a fully welded structure, which is firm and reasonable, simple to operate, and durable. Plasma Cutting Machines
  • Fast cutting speed and high precision. The cutting opening is small, neat, and there is no slag drop phenomenon. On the basis of the traditional numerical control system, the control method for cutting is improved. And the secondary trimming processing is avoided. Plasma Cutting Machines
플라즈마 절단기 구조
플라즈마 절단기 구조
  • 저탄소강, 구리, 철, 알루미늄, 아연 도금, 티타늄 및 기타 금속판에 적합합니다.
  • CNC 시스템은 높은 구성을 가지고 있습니다. 자동 아크 점화, 안정적인 성능 및 아크 점화 성공률은 99% 이상입니다.
  • Wentai, Beihang Haier, ARTCAM, Type3 및 기타 소프트웨어에서 생성된 표준 G 코드 경로 파일을 지원합니다. 제어 시스템은 U 디스크를 채택하여 처리 파일을 교환하므로 편리하고 빠르게 작동합니다.

4. 플라즈마 절단 기계 작동 원리

플라즈마는 매우 높은 온도로 가열되고 고도로 이온화된 기체입니다. 아크 전력을 공작물에 전달합니다. 높은 열은 공작물을 녹이고 날아가 플라스마 아크 절단의 작동 상태를 형성합니다.

압축 공기가 절단 토치에 들어간 후 가스 챔버에 의해 분배되어 플라즈마 가스와 보조 가스를 형성합니다. 플라즈마 가스 아크는 금속을 녹이는 역할을 하고 보조 가스는 토치의 여러 부분을 냉각시키고 용융 금속을 불어냅니다.

작동 원리
작동 원리

절단 전원 공급 장치는 주 회로와 제어 회로의 두 부분으로 구성됩니다. 전기 원리: 주 회로에는 접촉기, 누설 리액턴스가 높은 3상 전력 변압기, 3상 브리지 정류기, 고주파 아크 점화 코일 및 보호 요소가 포함됩니다. 높은 누설 리액턴스는 전원 공급 장치의 날카로운 외부 특성으로 이어집니다. 제어 회로는 절단 토치의 버튼 스위치를 통해 전체 절단 프로세스를 완료합니다.

사전 배기 - 주 회로 전원 공급 장치 - 고주파 아크 점화 - 절단 공정 - 아크 제거 - 정지.

그것은 계약자에 의해 주 회로의 전원 공급 장치를 제어 할 수 있습니다. 솔레노이드 밸브로 가스 흐름을 제어할 수 있습니다. 제어 회로는 고주파 발진기를 제어하여 아크를 점화합니다. 그리고 아크를 형성한 후 고주파 동작을 중지합니다.

또한 제어 회로에는 다음과 같은 내부 잠금 기능이 있습니다. 열 스위치가 작동하고 작동을 멈춥니다.

5. 생산 신청

플라즈마 절단기의 장점은 플라즈마 아크 에너지가 더 집중된다는 것입니다. 온도가 높을수록 절단 속도가 빨라지고 변형이 적습니다. 또한 스테인리스 스틸, 알루미늄 및 기타 재료를 절단할 수 있습니다.

The disadvantages of plasma cutting are that the arc is strong, the noise is large. And there is a lot of dust, which has a certain degree of pollution to the environment. For many medium thicknesses, underwater plasma cutting is used, and the cutting thickness is also limited. Similarly, gas flow, arc length, telegraph quality, current size, and cutting speed all affect the quality.

It is not as simple as flame cutting. Plasma cutting guns should not be too many, because the cutting speed is faster. The above factors easily affect it, and the cutting quality is not the same. Generally speaking, for thin plate cutting, the surface quality of plasma cutting incision is better than that of fire filling. And there is little slag.

다른 절단 샘플
다른 절단 샘플

In recent years, foreign manufacturers have developed a new technology called fine plasma or high-precision plasma. Many domestic manufacturers have introduced it. The effect is better. By improving the design of the cutting moment, significantly improved the quality of the cutting surface of the workpiece.

The verticality of the shaft edge can reach 0-1.5°, which is especially beneficial for improving the cutting quality of thick plates. Due to the improved cutting gun, it has increased the electrode life several times. However, the distance between the cutting torch and the steel plate is relatively high, and the height sensor on the cutting torch is required to be more sensitive and the cutting torch to react faster when moving up and down.

절단 샘플
절단 샘플

따라서 플라즈마 절단 4-30mm 강판은 느린 산소 - 아세틸렌 절단 속도, 큰 변형, 심한 절단 및 심한 슬래그의 단점을 피할 수있는 이상적인 방법입니다. 일정 두께의 스테인레스 스틸 및 기타 재료를 얻었습니다.

6. 절단 사양

  • 무부하 전압 및 아크 기둥 전압

플라즈마 절단 전원 공급 장치는 쉽게 아크를 시작하고 플라즈마 아크를 안정적으로 연소시킬 수 있을 만큼 충분히 높은 무부하 전압을 가져야 합니다. 무부하 전압은 일반적으로 120-600V이며 아크 기둥 전압은 일반적으로 무부하 전압의 절반입니다. 아크 기둥 전압을 높이면 플라즈마 아크의 전력이 크게 증가하여 절단 속도가 증가하고 더 두꺼운 금속판을 절단할 수 있습니다. 가스 유량을 조정하고 전극의 내부 수축을 증가시켜 아크 컬럼 전압에 도달하지 못하는 경우가 많지만 아크 컬럼 전압은 무부하 전압의 65%를 초과할 수 없습니다. 그렇지 않으면 플라즈마 아크가 불안정합니다.

플라즈마 절단
플라즈마 절단
  • 절단 전류

절단 전류를 높이면 플라즈마 아크의 전력도 증가할 수 있지만 최대 허용 전류가 이를 제한합니다. 그렇지 않으면 플라즈마 아크 기둥이 더 두꺼워지고 슬릿 폭이 증가하며 전극 수명이 감소합니다.

  • 가스 흐름

가스 흐름을 높이면 아크 기둥 전압이 증가할 뿐만 아니라 아크 기둥에 대한 압축 효과가 향상되어 플라즈마 아크 에너지가 더 집중되고 제트력이 강해져서 절단 속도와 품질이 향상됩니다. 그러나 가스 흐름이 너무 크면 아크 기둥이 짧아지고 열 손실이 증가하며 절단 능력이 약화됩니다.

  • 전극 수축량

소위 수축은 전극과 절단 노즐의 끝면 사이의 거리를 나타냅니다. 적절한 거리는 절단 노즐에서 아크가 잘 압축되도록 할 수 있으며 효과적인 절단을 위해 집중된 에너지와 고온의 플라즈마 아크를 얻을 수 있습니다. 거리가 너무 크거나 너무 작으면 전극을 심각하게 태우고 절단 팁을 태워 절단 능력을 감소시킵니다. 수축은 일반적으로 8-11mm입니다.

  • 절단 노즐 높이

절단 노즐의 높이는 절단 노즐 끝에서 절단할 공작물의 표면까지의 거리를 나타냅니다. 거리는 일반적으로 4~10mm입니다. 전극의 내부 수축과 동일하며 플라즈마 아크의 절단 효율을 최대한 발휘할 수 있도록 거리는 적절해야 합니다. 그렇지 않으면 절단 효율과 절단 품질이 저하되거나 절단 노즐이 타버릴 수 있습니다. .

절단
절단
  • 절단 속도

위의 다양한 요인들은 플라즈마 아크의 압축 효과, 즉 플라즈마 아크의 온도와 에너지 밀도에 직접적인 영향을 미칩니다. 플라즈마 아크의 고온과 높은 에너지는 절단 속도를 결정하므로 위의 다양한 요인이 절단 속도와 관련이 있습니다. 절단 품질 확보를 전제로 절단 속도를 최대한 높여야 합니다. 이는 생산성을 향상시킬 뿐만 아니라 절단 부품의 변형량과 절단 영역의 열 영향 영역을 감소시킵니다. 절단 속도가 적절하지 않으면 효과가 반대가되어 점착 슬래그가 증가하고 절단 품질이 저하됩니다.

Plasma cutting machines are industrial tools used for cutting various materials, primarily metals, using a high-temperature, ionized gas known as plasma. These machines are commonly used in industries such as metal fabrication, automotive manufacturing, construction, and aerospace due to their precision, speed, and versatility. Here’s an overview of plasma cutting machines:

Components of a Plasma Cutting Machine:

Power Source: The power source provides the electrical energy needed to create the plasma arc. It can be either a conventional transformer-based machine or an inverter-based machine, which is more efficient and portable.

Plasma Torch: The plasma torch is the handheld or automated tool that directs the plasma arc onto the workpiece. It consists of a nozzle, electrode, swirl ring, and sometimes a shield cap.

Gas Supply: Plasma cutting requires the use of gases, typically compressed air, nitrogen, or a mixture of gases, to create and stabilize the plasma arc. The choice of gas depends on the material being cut.

Working Principle:

When a plasma cutting machine is in operation, the following steps occur:

Gas Flow: The selected gas flows through the plasma torch, where it becomes ionized and forms a high-temperature plasma arc.

Arc Ignition: An electrical arc is initiated within the torch by applying voltage between the electrode and the workpiece. This arc heats the plasma gas to an extremely high temperature.

Material Melting and Cutting: The superheated plasma arc is directed onto the workpiece. The intense heat melts the material, and a high-velocity jet of plasma blows away the molten metal, creating a clean and precise cut.

Key Features and Advantages:

Precision: Plasma cutting machines are capable of producing precise cuts with minimal distortion, making them suitable for various applications, including intricate designs and shapes.

Versatility: They can cut a wide range of materials, including carbon steel, stainless steel, aluminum, copper, and other non-ferrous metals.

Speed: Plasma cutting is faster than many other cutting methods, which helps improve production efficiency.

Portability: Inverter-based plasma cutting machines are compact and portable, making them suitable for on-site or mobile cutting tasks.

Automation: Plasma cutting can be automated using computer numerical control (CNC) systems, allowing for high-precision, repeatable cuts.

Minimal Heat-Affected Zone (HAZ): Plasma cutting generates less heat compared to some other cutting methods, reducing the size of the heat-affected zone and minimizing material warping.

Applications:

Plasma cutting machines find applications in various industries, including:

Metal Fabrication: Cutting and shaping metal components for manufacturing.

Automotive Industry: Cutting and fabricating automotive parts and frames.

Construction: Cutting structural steel and other materials for construction projects.

Aerospace: Precision cutting of aircraft components.

Shipbuilding: Fabricating parts for ship construction and repair.

Art and Design: Creating intricate metal sculptures and artistic designs.

In summary, plasma cutting machines are versatile and efficient tools used in various industries for cutting and shaping metals. They offer precision, speed, and a wide range of applications, making them indispensable in modern manufacturing and fabrication processes.

플라즈마 절단기 판매

"6 Tips You Need to Know About Plasma Cutting Machines"에 대한 하나의 생각

  1. Avatar of Alexandre Alexandre 말해보세요:

    안녕하세요, 선생님, 플라즈마 절단기에 문제가 있습니다. 도와주시겠습니까?

    1. Avatar of Sissi Sissi 말해보세요:

      귀하의 의견을 받게 된 것을 영광으로 생각합니다. 나중에 귀하의 이메일로 플라즈마 절단기 세부 정보를 보내 드리겠습니다.

  2. Avatar of Nina Hayder Nina Hayder 말해보세요:

    Ich muss Plasmaschneiden. Gut zu wissen, welche Eigenschaften diese Maschinen haben. Ich werde mich noch genauer dazu informieren.

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