Stříhací stroj

Plyn a řezný materiál potřebný pro řezání plazmou

Plazmový řezací stroj

V praktické aplikaci plazmového řezání existuje mnoho pracovních plynů, které se volí především podle řezného prostředí a řezných materiálů. Například vzduch, čistý kyslík, oxid uhličitý atd. mohou být použity jako pracovní plyny k účasti na řezání, ale bez ohledu na to, který pracovní plyn je použit, je třeba věnovat pozornost několika klíčovým problémům.

Plazmové řezání
Plazmové řezání

1. Zajistěte správný tlak vzduchu a průtok plazmového plynu. Správný tlak vzduchu a průtok plazmového plynu jsou velmi důležité pro životnost opotřebitelných dílů. Pokud je tlak vzduchu příliš vysoký, životnost elektrody se výrazně zkrátí; pokud je tlak vzduchu příliš nízký, bude ovlivněna životnost trysky.

2. Po výměně opotřebitelných dílů by měl být vypuštěn zbytkový plyn z řezacího hořáku. Po výměně opotřebitelných dílů nebo po dlouhé odstávce by měl být zbývající plyn z řezacího hořáku vypuštěn (2-3 minuty jsou vhodné), aby bylo zajištěno, že plyn bude vypuštěn z řezacího hořáku. vlhkosti.

3. Udržujte plazma plyn suché a čisté. Aby plazmový systém správně fungoval, potřebuje suchý a čistý plazmový plyn. Systém komprese plynu často znečišťuje plyn, což může snadno zkrátit životnost opotřebitelných dílů a způsobit abnormální poškození opotřebitelných dílů. Způsob, jak otestovat kvalitu plynu, je nastavit systém do testovacího stavu, umístit zrcátko pod řezací hořák a pokud plyn vypouštěný z řezacího hořáku vytváří vodní páru nebo mlhu na zrcadle, musíte začít od plynu kompresní systém a včas jej zkontrolujte.

Fáze řezání
Fáze řezání

Plyn a řezný materiál potřebný pro řezání plazmou

Běžně používané pracovní plyny pro plazmové řezání jsou argon, vodík, dusík, kyslík, vzduch, vodní pára a některé směsné plyny. Plazmové řezací stroje jsou široce používány v automobilech, lokomotivách, tlakových nádobách, chemických strojích, jaderném průmyslu, obecných strojích, stavebních strojích, ocelových konstrukcích atd. Plazmové řezací stroje se používají především pro řezání plechů, včetně některých, které nelze řezat jinými zařízení. Může být použit pro různé kovové materiály s různými vlastnostmi, včetně nerezové oceli, legované oceli, uhlíkové oceli, mědi a dalších neželezných kovových materiálů. Tento stroj dokáže podle potřeby řezat plechy do složitých tvarů. Jeho vlastnosti: stabilní, spolehlivý, lehký, energeticky úsporný, bezhlučný, vysoká rychlost řezání, hladký řez a bez nutnosti leštění.

Řezné materiály
Řezné materiály

Způsob ovládání je následující: Zapněte hlavní vypínač a přepněte jej do polohy „ON“. V tomto okamžiku se ventilátor začne otáčet a na obrazovce měřiče se zobrazí nastavená aktuální hodnota. Nastavte knoflík tlaku vzduchu na požadovaný tlak a otevřete ventil stlačeného vzduchu. Stiskněte ovládací tlačítko na řezací pistoli, elektromagnetický ventil se aktivuje a ve stroji je slyšet zvuk vysokofrekvenčního oblouku. Zároveň by měl plyn proudit z trysky řezací pistole az trysky řezné pistole by měl být vyvržen plazmový oblouk. Podle tloušťky řezaného obrobku nastavte odpovídající řezný proud. Umístěte měděnou trysku řezací pistole ve vzdálenosti 2 mm od obrobku. Po stisknutí tlačítka na řezací pistoli pro zapálení oblouku okamžitě zmizí zapalovací jiskra vysokofrekvenčního oblouku ve stroji a v tuto chvíli lze zahájit řezání.

Řezací tryska
Řezací tryska

Běžné plyny

Plazma řezání s různými pracovními plyny lze řezat různé kovy obtížně řezatelné kyslíkovým řezáním, zejména u neželezných kovů (nerezová ocel, hliník, měď, titan, nikl), řezný efekt je lepší; jeho hlavní výhodou je, že řezná tloušťka kovů není velká. Občas je rychlost řezání plazmou vysoká, zejména při řezání běžných plechů z uhlíkové oceli, rychlost může dosáhnout 5-6krát vyšší než u metody řezání kyslíkem, řezná plocha je hladká, tepelná deformace je malá a téměř žádná tepelně ovlivněná zóna!

Pracovní plyn zahrnuje řezný plyn a pomocný plyn. Volba pracovního plynu je obvykle založena na typu, tloušťce a způsobu řezání řezaného materiálu. Běžnými pracovními plyny jsou argon, dusík, kyslík, vzduch, H35, směsný plyn argon-dusík atd. Dále jsou uvedeny charakteristiky několika pracovních plynů:

1. Dusík (N2) je běžně používaný pracovní plyn. Za podmínky vyššího napájecího napětí N2 plazmový oblouk má lepší stabilitu a vyšší energii paprsku než argon, a to i při řezání tekutého kovu s vysokou viskozitou Množství strusky visící na spodní hraně řezu je také velmi malé při použití materiálů, jako je nerezová ocel a slitiny niklu. N2 lze použít samostatně nebo ve směsi s jinými plyny. Například N2 nebo vzduch se často používá jako pracovní plyn při automatickém řezání. Tyto dva plyny se staly standardními plyny pro vysokorychlostní řezání uhlíkové oceli. Dusík se někdy používá jako výchozí plyn pro řezání kyslíkovým plazmovým obloukem.​​

Plazmová řezačka
Plazmová řezačka

2. Kyslík (O2) může zvýšit rychlost řezání materiálů z měkké oceli. Při použití O2 pro řezání je režim řezání podobný řezání plamenem. Vysokoteplotní a vysokoenergetický plazmový oblouk zvyšuje rychlost řezání, ale elektroda, která odolává vysokoteplotní oxidaci, musí být použita společně a elektroda by měla být chráněna před nárazem během oblouku, aby se elektroda prodloužila. život.

3. Vzduch obsahuje asi 781 TP2T N2 objemově, takže tvorba strusky vzniklá řezáním vzduchem je velmi podobná jako při řezání N2; vzduch také obsahuje asi 211 TP2T O2 objemově, kvůli přítomnosti kyslíku, použijte vzduch Rychlost řezání materiálů z měkké oceli je také vysoká; vzduch je zároveň ekonomickým pracovním plynem. Při použití samotného řezání vzduchem však nastanou problémy, jako je visení strusky, oxidace zářezu a přidávání dusíku, a nízká životnost elektrod a trysek také ovlivní efektivitu práce a náklady na řezání.

Řezný plyn
Řezný plyn

4. Argonový plyn (Ar) při vysokých teplotách téměř nereaguje s žádným kovem a Ar plazmový oblouk je velmi stabilní. Navíc použité trysky a elektrody mají vysokou životnost. Ar plazmový oblouk má však nízké napětí, nízkou entalpii a omezenou řeznou schopnost. Ve srovnání s řezáním vzduchem se tloušťka řezu sníží asi o 25%. Navíc v prostředí ochrany Ar je povrchové napětí roztaveného kovu větší, což je asi o 30% vyšší než v N2 prostředí, takže bude více problémů se struskou. Dokonce i řezání směsí Ar a jiných plynů může mít problémy s lepením strusky. Proto se v dnešní době čistý Ar zřídka používá samostatně pro řezání plazmou.​

5. Vodík (H2) se obvykle používá jako pomocný plyn ke smíchání s jinými plyny, jako je například dobře známý plyn H35 (objemový zlomek H2 je 35% a zbytek je Ar) je jedním z plynů se silnou schopností řezání plazmovým obloukem, který těží hlavně z H2. Vzhledem k tomu, že H2 může výrazně zvýšit napětí oblouku, vodíkový plazmový paprsek má vysokou hodnotu entalpie. Když se smíchá s Ar, řezná schopnost plazmového paprsku se výrazně zlepší. Obecně pro kovové materiály o tloušťce větší než 70 mm, Ar+H2 se často používá jako řezný plyn. Pokud se k dalšímu stlačení Ar+H použije vodní paprsek2 plazmovým obloukem lze také dosáhnout vyšší účinnosti řezání.​

Při vlastním procesu řezání musí zákazníci stále vycházet z vlastních požadavků na řezání a ekonomických nákladů, komplexně zvážit a vybrat vhodný pracovní plyn pro řezání.

Plazmový řezací stroj na prodej

Předpokládaná doba čtení: 7 minuta

2 myšlenky na „Gas And Cutting Material Required For Plasma Cutting

  1. Avatar of Dinesh Yadav Dinesh Yadav napsal:

    Dobrý den, pane, mám továrnu v Nepálu, jaký plyn je potřeba pro plazmový řezací stroj na řezání nerezové oceli?

    1. Avatar of Sissi Sissi napsal:

      Jsem rád, že jsem obdržel váš komentář, poslal jsem konkrétní odpověď na váš e-mail, prosím zkontrolujte

Napsat komentář

Vaše e-mailová adresa nebude zveřejněna. Vyžadované informace jsou označeny *