الوقت المقدر للقراءة: 8 دقيقة

كآلة تقليدية لقطع الصفائح المعدنية ، هناك بشكل أساسي آلات القص (CNC وغير CNC) ، وآلات التثقيب ، وآلات القطع باللهب ، وآلات القطع بالبلازما ، وآلات قطع المياه ذات الضغط العالي ، وما إلى ذلك. تحتل هذه الأجهزة حصة سوقية كبيرة في السوق. أحدهما أنهما مشهوران والآخر رخيص. على الرغم من أن لها عيوبًا واضحة مقارنة بالعمليات الحديثة مثل آلات القطع بالليزر ، إلا أنها تتمتع أيضًا بمزايا فريدة خاصة بها.

1. آلة القص

ال (CNC) آلة القص هو بشكل أساسي قطع بخط مستقيم. على الرغم من أنه يمكن أن يقطع لوح يصل ارتفاعه إلى 4 أمتار ، إلا أنه يمكن استخدامه فقط لمعالجة الصفائح المعدنية التي لا تتطلب سوى القطع بخط مستقيم. يتم استخدامه بشكل عام في الصناعات التي تحتاج فقط إلى القطع المستقيم ، مثل القطع بعد تسطيح اللوحة.

2. برج اللكم آلة

ال (CNC / Turret) آلة التثقيب يتمتع بمزيد من المرونة في معالجة المنحنيات. يمكن أن تحتوي آلة التثقيب الواحدة على مجموعة أو أكثر من اللكمات بمتطلبات مربعة أو دائرية أو متطلبات خاصة أخرى ، والتي يمكنها معالجة بعض وظائف الصفائح المعدنية المحددة في وقت واحد. الأكثر شيوعًا هي صناعة الخزانات ، وتكنولوجيا المعالجة التي يحتاجونها هي أساسًا خط مستقيم وثقب مربع وثقب دائري وقطع أخرى ، والنمط بسيط وثابت نسبيًا. إنها تواجه بشكل أساسي ألواح فولاذية كربونية أقل من 2 مم ، ويكون التنسيق بشكل عام 2.5 م × 1.25 م. يتطلب الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يزيد سمكه عن 1.5 مم قالبًا بسبب لزوجته العالية.

بشكل عام ، لا يستخدم الناس آلات التثقيب. ميزته هي سرعة المعالجة السريعة للرسومات البسيطة واللوحات الرقيقة. العيب هو أن القدرة على ثقب الصفائح الفولاذية السميكة محدودة. حتى لو تمكنت من التثقيب ، فإن سطح قطعة العمل ينهار ، مما يكلف القوالب ، ودورات تطوير القوالب الطويلة ، والتكاليف المرتفعة ، والمرونة غير الكافية. إن قطع ومعالجة الألواح الفولاذية التي يزيد حجمها عن 2 مم في البلدان الأجنبية تستخدم بشكل عام قطع ليزر أكثر حداثة بدلاً من آلات التثقيب. أحدهما هو أن جودة سطح الصفائح الفولاذية السميكة ليست عالية عند التثقيب والقطع ، والآخر هو أن تثقيب الألواح الفولاذية السميكة يتطلب حمولة أكبر ، مما يهدر الموارد. الضجيج كبير جدًا عند تثقيب الألواح الفولاذية السميكة ، وهو أمر لا يفضي إلى حماية البيئة.

3. آلة القطع باللهب

آلة القطع باللهب هي طريقة القطع التقليدية الأصلية نظرًا لاستثمارها المنخفض. في الماضي ، لم تكن متطلبات جودة المعالجة عالية. عندما تكون المتطلبات عالية جدًا ، يمكننا إضافة عملية تصنيع لحل المشكلة ، والسوق به كمية كبيرة جدًا. الآن تستخدم بشكل أساسي لقطع ألواح الصلب السميكة التي يزيد حجمها عن 40 مم. عيبه هو أن التشوه الحراري كبير جدًا أثناء القطع ، والشق عريض جدًا ، ونفايات المواد. علاوة على ذلك ، فإن سرعة المعالجة بطيئة للغاية ، وهي مناسبة فقط للمعالجة الخشنة.

4. آلة قطع البلازما

تتشابه آلات القطع بالبلازما والقطع بالبلازما الدقيقة مع القطع باللهب. المنطقة المتأثرة بالحرارة كبيرة جدًا ، لكن الدقة أكبر بكثير من دقة القطع باللهب. للسرعة أيضًا قفزة كبيرة في الحجم ، لتصبح القوة الرئيسية في معالجة الألواح. كأفضل معدات قطع البلازما في العالم. لقد وصلت آلة القطع بالبلازما الدقيقة CNC إلى الخط السفلي للقطع بالليزر. وصلت سرعته إلى أكثر من 2 متر في الدقيقة عند قطع ألواح الصلب الكربوني 22 مم. السطح النهائي أملس ومسطح ، ويمكننا التحكم في أفضل منحدر في حدود 1.5 درجة. العيب هو أن التشوه الحراري كبير جدًا عند قطع الصفيحة الفولاذية الرقيقة ، كما أن المنحدر كبير أيضًا. لا يوجد شيء يمكن القيام به عندما تكون الدقة عالية ، وتكون المواد الاستهلاكية أكثر تكلفة.

5. آلة قطع المياه النفاثة

آلة القطع بالماء النفاث هي استخدام نفاث مائي عالي السرعة مغطى بصنفرة لقطع الصفائح المعدنية. لا توجد قيود تقريبًا على المواد ، ويمكن أن يصل سمك القطع تقريبًا إلى أكثر من 100 مم. كما أنها مناسبة للمواد التي يسهل انفجارها عند استخدام القطع الساخن للسيراميك والزجاج وما إلى ذلك. يمكننا استخدام نفاثة مائية لقطع النحاس والألمنيوم وما إلى ذلك لمواد الليزر عالية الانعكاس ، لكن القطع بالليزر له عقبة كبيرة . العيب هو أن سرعة المعالجة بطيئة للغاية ، وقذرة للغاية ، وليست صديقة للبيئة ، ومستهلكات عالية.

6. آلة القطع بالليزر

آلة القطع بالليزر هي ثورة تكنولوجية في معالجة الصفائح المعدنية ، وهي "مركز المعالجة" في معالجة الصفائح المعدنية ؛ تتمتع بدرجة عالية من المرونة ، وسرعة القطع السريعة ، وكفاءة الإنتاج العالية ، ودورة إنتاج المنتج القصيرة ، وقد فازت بمجموعة واسعة من الأسواق للعملاء. القطع بالليزر ليس له قوة قطع ، لا تشوه في المعالجة ؛ لا يرتدي أداة ، قدرة جيدة على التكيف مع المواد ؛ بغض النظر عن الأجزاء البسيطة أو المعقدة ، يمكننا استخدام دقة الليزر والتشكيل السريع للقطع في وقت واحد ؛ التماس القطع ضيق ، جودة القطع جيدة ، ودرجة الأتمتة عالية ، والعملية بسيطة ، كثافة عمالة منخفضة ، لا تلوث ؛ يمكن تحقيق القطع والتداخل الأوتوماتيكي ، وتحسين معدل استخدام المواد ، وتكلفة الإنتاج منخفضة ، والفوائد الاقتصادية جيدة. تتمتع التكنولوجيا بعمر طويل وفعال. في الوقت الحاضر ، يمكننا استخدام القطع بالليزر لمعظم الصفائح التي يزيد سمكها عن 2 مم في البلدان الأجنبية. يتفق العديد من الخبراء الأجانب على أن 30-40 سنة القادمة ستكون الفترة الذهبية لتطوير تكنولوجيا المعالجة بالليزر (اتجاه تطوير معالجة الصفائح المعدنية).

7. يوصى عمومًا بآلة القطع للصفائح المعدنية

بشكل عام ، يوصي المصنع باستخدام القطع بالليزر لألواح الصلب الكربوني في حدود 20 مم ، وألواح الفولاذ المقاوم للصدأ في حدود 10 مم ، والمواد غير المعدنية مثل الألواح الخشبية والأكريليك. يوصى بالقطع بالبلازما للصفائح الفولاذية في حدود 20-50 مم ، والقطع باللهب للصفائح الفولاذية السميكة. عند معالجة النحاس والألمنيوم والمواد الأخرى عالية الانعكاس مثل الليزر والزجاج والرخام وغيرها من المواد غير المعدنية الهشة ، يمكننا استخدام القطع بقوة دفع الماء. تستخدم الشركة المصنعة للهيكل والخزانات في حدود 1 مم آلات التثقيب CNC بكميات كبيرة جدًا وصناعات معالجة الصفائح المعدنية أحادية التنوع نسبيًا. ثم مساعدة طرق القطع الأخرى لتنفيذ معالجة القطع.

انطلاقًا من مجالات التطبيق الحالية لآلات القطع بالليزر والمتطلبات التقنية التي طرحها المستخدمون ، فإن اتجاه التطوير المستقبلي لآلات القطع بالليزر هو بلا شك طاقة عالية وشكل كبير وكفاءة عالية وتشكيل لمرة واحدة وذكاء عالٍ. التطبيق الواسع للسلسلة ذات التنسيق العريض في صناعة القاطرات والصناعات الثقيلة جلب للمستخدمين إنتاجية عالية الجودة وعالية الجودة ؛ تُستخدم سلسلة آلات القطع عالية السرعة وعالية الدقة على نطاق واسع في آلات البناء وصناعات المنتجات ذات القيمة المضافة العالية ؛ كصناعة معالجة خارجية ، فعالة للغاية من حيث التكلفة آلة القطع بالليزر الكابولية هي الخيار الأفضل.

هناك العديد من العوامل التي يجب مراعاتها عند اختيار آلة القطع بالليزر. بالإضافة إلى التفكير في قطع الحجم الأقصى لقطعة العمل ، والمادة ، والحد الأقصى للسمك ، وحجم عرض المواد الخام ، يجب إيلاء المزيد من الاعتبارات لاتجاه التطوير المستقبلي ، مثل المنتج المصنوع. حجم أكبر قطعة عمل تتم معالجتها بعد التحول التقني ، واتساع المواد التي يوفرها سوق الصلب ، وهو الأكثر اقتصادا لمنتجاتك الخاصة ، ووقت التحميل والتفريغ.

في قاطرات السكك الحديدية ، والصناعات الثقيلة ، وآلات البناء ، والصناعات الأخرى ، فإن ملامح الأجزاء التي تحتاج إلى معالجة ليست معقدة للغاية. من أجل تعزيز قدرة المعالجة وكفاءتها ، يوصى باستخدام سلسلة التنسيق العريض. يبلغ عرض التنسيق 3-4.5 مترًا وطوله 6-30 مترًا. يمكنها تحقيق المعالجة لمرة واحدة للألواح المتوسطة والثقيلة ، مما يوفر الوقت والمواد. عندما يكون هناك العديد من قطع العمل التي يزيد سمكها عن 20 مم ، فإن الشكل العريض والبلازما الدقيقة (بسماكة تزيد عن 45 مم بالإضافة إلى القطع باللهب) هي أفضل خيار ، ومناسب للمعالجة 3-50 مم أو حتى أكثر سمكًا يتم تنفيذ الألواح الفولاذية والتغذية والقطع في نفس الوقت ، وقطع الألواح الرقيقة والسميكة في نفس الوقت سيحسن بشكل كبير من كفاءة المعالجة. بالنسبة لبعض الأجزاء الصغيرة ، تعتبر السلسلة عالية السرعة وعالية الدقة هي الخيار الأفضل.

آلة القص الهيدروليكية للبيع