เวลาอ่านโดยประมาณ: 9 นาที

1. Plasma Cutting Machines Overview

Plasma cutting machines are machines that use plasma cutting technology to process metal materials. It is a processing method that uses the heat of a high-temperature plasma arc to partially melt the metal at the incision of the workpiece. It uses the momentum of the high-speed plasma to remove the molten metal to form an incision. Plasma Cutting Machines

2. Plasma Cutting Machines Features

The plasma cutting machines with different working gases can cut all kinds of metals that are difficult to cut with oxygen, especially for non-ferrous metals (aluminum, copper, titanium, nickel). And the cutting effect is better; its main advantage is when cutting metals with a small thickness. Plasma cutting speed is fast, especially when cutting ordinary carbon steel thin plates. The speed can reach 5-6 times that of the oxygen cutting method, the cutting surface is smooth. The thermal deformation is small, and there is almost no heat-affected zone. Plasma Cutting Machines

Plasma cutting machines, the available working gas (working gas is the conductive medium of the plasma arc. It is also the heat-carrying body, and at the same time the molten metal in the incision must be removed) has obvious effects on the cutting characteristics, cutting quality and speed of the plasma arc. Influence. Commonly used plasma arc working gases are argon, hydrogen, nitrogen, oxygen, air, water vapor, and some mixed gases. Plasma Cutting Machines

We widely use plasma cutting machines in automobiles, locomotives, pressure vessels, chemical machinery, nuclear industry, general machinery, engineering machinery, steel structures, and other industries. Plasma Cutting Machines

Through the safe, simple, effective, multi-functional, and environmentally friendly method of obtaining plasma from water vapor. It can carry out the thermal processing (cutting, welding, brazing, quenching, spraying, etc.) of metal with a thickness of 0.3mm or more in the metal. It is the first in the history of the processing industry. Plasma Cutting Machines

The essence of the working process of the plasma equipment is this: an arc can generate between the nozzle (anode) and the electrode (cathode) inside the gun. Which ionizes the moisture between them, thereby achieving the state of plasma. At this time, the ionized vapor is ejected from the nozzle in the form of a plasma jet under the pressure generated inside. And its temperature is about 8000°C. In this way, it can cut and weld the non-combustible materials, and process other forms of heat treatment. Plasma Cutting Machines

3. โครงสร้างเครื่องตัดพลาสม่า

• The frame adopts a fully welded structure, which is firm and reasonable, simple to operate, and durable. Plasma Cutting Machines

• Fast cutting speed and high precision. The cutting opening is small, neat, and there is no slag drop phenomenon. On the basis of the traditional numerical control system, the control method for cutting is improved. And the secondary trimming processing is avoided. Plasma Cutting Machines

• เหมาะสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ ทองแดง เหล็ก อลูมิเนียม สังกะสี ไททาเนียม และแผ่นโลหะอื่นๆ

• ระบบ CNC มีการกำหนดค่าสูง การจุดระเบิดด้วยอาร์คอัตโนมัติ สมรรถนะที่เสถียร และอัตราความสำเร็จของการจุดระเบิดด้วยอาร์คมีมากกว่า 99%

• รองรับไฟล์พาธรหัส G มาตรฐานที่สร้างโดย Wentai, Beihang Haier, ARTCAM, Type3 และซอฟต์แวร์อื่นๆ ระบบควบคุมใช้ดิสก์ U เพื่อแลกเปลี่ยนไฟล์ประมวลผลซึ่งสะดวกและรวดเร็วในการใช้งาน

4. พลาสม่า เครื่องตัด หลักการทำงาน

พลาสมาเป็นก๊าซที่ถูกทำให้ร้อนที่อุณหภูมิสูงมาก และแตกตัวเป็นไอออนสูง มันส่งกำลังอาร์คไปยังชิ้นงาน ความร้อนสูงจะทำให้ชิ้นงานละลายและเป่าออก ทำให้เกิดสถานะการทำงานของการตัดด้วยพลาสม่าอาร์ค

หลังจากที่อากาศอัดเข้าสู่หัวตัด จะถูกกระจายโดยห้องแก๊สเพื่อสร้างก๊าซพลาสมาและก๊าซเสริม อาร์คแก๊สในพลาสมาทำหน้าที่หลอมโลหะ ในขณะที่แก๊สเสริมจะทำให้ส่วนต่างๆ ของคบเพลิงเย็นตัวลงและเป่าโลหะหลอมเหลวออกไป

แหล่งจ่ายไฟตัดประกอบด้วยสองส่วน: วงจรหลักและวงจรควบคุม หลักการทางไฟฟ้า: วงจรหลักประกอบด้วยคอนแทคเตอร์ หม้อแปลงไฟฟ้าสามเฟสที่มีรีแอคแตนซ์การรั่วไหลสูง วงจรเรียงกระแสแบบบริดจ์สามเฟส คอยล์จุดระเบิดอาร์คความถี่สูง และองค์ประกอบป้องกัน ค่ารีแอกแตนซ์การรั่วไหลสูงทำให้เกิดลักษณะภายนอกที่แหลมคมของแหล่งจ่ายไฟ วงจรควบคุมทำให้กระบวนการตัดทั้งหมดเสร็จสิ้นผ่านสวิตช์ปุ่มบนหัวตัด:

การระบายอากาศล่วงหน้า—แหล่งจ่ายไฟของวงจรหลัก—การจุดระเบิดด้วยอาร์กความถี่สูง—กระบวนการตัด—การถอดส่วนโค้ง—หยุด

สามารถควบคุมการจ่ายไฟของวงจรหลักโดยผู้รับเหมา สามารถควบคุมการไหลของก๊าซโดยโซลินอยด์วาล์ว วงจรควบคุมจะควบคุมออสซิลเลเตอร์ความถี่สูงเพื่อจุดประกายอาร์ค และหยุดการทำงานความถี่สูงหลังจากสร้างส่วนโค้ง

นอกจากนี้ วงจรควบคุมยังมีฟังก์ชันการล็อคภายในดังต่อไปนี้: สวิตช์ระบายความร้อนทำงานและหยุดทำงาน

5. ใบสมัครการผลิต

ข้อดีของเครื่องตัดพลาสม่าคือพลังงานอาร์คพลาสม่ามีความเข้มข้นมากขึ้น อุณหภูมิสูงขึ้น ความเร็วในการตัดเร็วขึ้น และการเสียรูปน้อย นอกจากนี้ยังสามารถตัดสแตนเลส อะลูมิเนียม และวัสดุอื่นๆ ได้อีกด้วย

The disadvantages of plasma cutting are that the arc is strong, the noise is large. And there is a lot of dust, which has a certain degree of pollution to the environment. For many medium thicknesses, underwater plasma cutting is used, and the cutting thickness is also limited. Similarly, gas flow, arc length, telegraph quality, current size, and cutting speed all affect the quality.

It is not as simple as flame cutting. Plasma cutting guns should not be too many, because the cutting speed is faster. The above factors easily affect it, and the cutting quality is not the same. Generally speaking, for thin plate cutting, the surface quality of plasma cutting incision is better than that of fire filling. And there is little slag.

In recent years, foreign manufacturers have developed a new technology called fine plasma or high-precision plasma. Many domestic manufacturers have introduced it. The effect is better. By improving the design of the cutting moment, significantly improved the quality of the cutting surface of the workpiece.

The verticality of the shaft edge can reach 0-1.5°, which is especially beneficial for improving the cutting quality of thick plates. Due to the improved cutting gun, it has increased the electrode life several times. However, the distance between the cutting torch and the steel plate is relatively high, and the height sensor on the cutting torch is required to be more sensitive and the cutting torch to react faster when moving up and down.

ดังนั้น การตัดด้วยแผ่นเหล็กขนาด 4-30 มม. ด้วยพลาสมาจึงเป็นวิธีการที่เหมาะสมที่สุด ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องของความเร็วในการตัดด้วยออกซิเจน-อะเซทิลีนที่ช้า การเสียรูปขนาดใหญ่ การตัดที่รุนแรง และการเกิดตะกรันที่รุนแรง ได้รับความหนาบางของสแตนเลสและวัสดุอื่นๆ

6. ข้อกำหนดการตัด

• แรงดันไม่มีโหลดและแรงดันคอลัมน์อาร์ค

พลาสม่า ตัด แหล่งจ่ายไฟต้องมีแรงดันไฟฟ้าที่ไม่มีโหลดสูงพอที่จะสตาร์ทอาร์คและทำให้อาร์คพลาสม่าอาร์คเผาไหม้ได้อย่างเสถียร แรงดันไฟฟ้าขณะไม่มีโหลดโดยทั่วไปคือ 120-600V และแรงดันคอลัมน์อาร์คโดยทั่วไปคือครึ่งหนึ่งของแรงดันไฟฟ้าขณะไม่มีโหลด การเพิ่มแรงดันคอลัมน์อาร์คสามารถเพิ่มพลังของอาร์คพลาสม่าได้อย่างมาก ซึ่งจะเป็นการเพิ่มความเร็วในการตัดและการตัดแผ่นโลหะที่มีความหนามากขึ้น มักจะไม่ถึงแรงดันคอลัมน์อาร์คโดยการปรับอัตราการไหลของก๊าซและเพิ่มการหดตัวภายในของอิเล็กโทรด แต่แรงดันคอลัมน์อาร์คต้องไม่เกิน 65% ของแรงดันไม่โหลด มิฉะนั้น อาร์คพลาสม่าจะไม่เสถียร

• ตัดกระแส

การเพิ่มกระแสตัดยังสามารถเพิ่มพลังของอาร์คพลาสม่าได้ แต่กระแสไฟสูงสุดที่อนุญาตจะจำกัดมัน มิฉะนั้น คอลัมน์อาร์คพลาสม่าจะหนาขึ้น ความกว้างของร่องจะเพิ่มขึ้น และอายุอิเล็กโทรดจะลดลง

• การไหลของแก๊ส

การเพิ่มการไหลของก๊าซไม่เพียงแต่เพิ่มแรงดันของคอลัมน์อาร์คเท่านั้น แต่ยังเพิ่มเอฟเฟกต์การบีบอัดบนคอลัมน์อาร์ค เพื่อให้พลังงานอาร์คในพลาสมามีความเข้มข้นมากขึ้นและแรงเจ็ตแข็งแกร่งขึ้น ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความเร็วและคุณภาพในการตัด อย่างไรก็ตาม หากการไหลของก๊าซมากเกินไป คอลัมน์อาร์คจะสั้นลง เพิ่มการสูญเสียความร้อน และทำให้ความสามารถในการตัดลดลง

• ปริมาณการหดตัวของอิเล็กโทรด

การหดตัวที่เรียกว่าหมายถึงระยะห่างระหว่างอิเล็กโทรดกับพื้นผิวปลายของหัวตัด ระยะห่างที่เหมาะสมสามารถทำให้ส่วนโค้งถูกบีบอัดได้ดีในหัวฉีดตัด และได้รับพลาสม่าอาร์คที่มีพลังงานเข้มข้นและอุณหภูมิสูงสำหรับการตัดอย่างมีประสิทธิภาพ หากระยะห่างมากเกินไปหรือเล็กเกินไป อิเล็กโทรดจะไหม้อย่างรุนแรง ปลายตัดจะไหม้ และทำให้ความสามารถในการตัดลดลง การหดตัวโดยทั่วไปคือ 8-11 มม.

• ความสูงของหัวฉีดตัด

ความสูงของหัวตัดหมายถึงระยะห่างจากปลายหัวตัดไปยังพื้นผิวของชิ้นงานที่จะตัด ระยะทางโดยทั่วไป 4 ~ 10 มม. เหมือนกับการหดตัวภายในของอิเล็กโทรด และระยะห่างต้องเหมาะสมเพื่อให้มีประสิทธิภาพในการตัดของพลาสม่าอาร์คอย่างเต็มที่ มิฉะนั้น จะลดประสิทธิภาพการตัดและคุณภาพการตัด หรือทำให้หัวตัดไหม้ .

• ความเร็วในการตัด

ปัจจัยต่าง ๆ ข้างต้นส่งผลโดยตรงต่อผลการบีบอัดของอาร์คพลาสม่า นั่นคือ อุณหภูมิและความหนาแน่นของพลังงานของพลาสมาอาร์ค อุณหภูมิสูงและพลังงานสูงของพลาสม่าอาร์คเป็นตัวกำหนดความเร็วในการตัด ดังนั้นปัจจัยต่างๆ ข้างต้นจึงเกี่ยวข้องกับความเร็วในการตัด บนพื้นฐานของการรับรองคุณภาพการตัด ควรเพิ่มความเร็วตัดให้มากที่สุด ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มผลผลิต แต่ยังช่วยลดปริมาณการเสียรูปของชิ้นส่วนที่ตัดและพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนในบริเวณรอยตัด หากความเร็วตัดไม่เหมาะสม ผลจะตรงกันข้าม และตะกรันที่เกาะจะเพิ่มขึ้นและคุณภาพการตัดจะลดลง

Plasma cutting machines are industrial tools used for cutting various materials, primarily metals, using a high-temperature, ionized gas known as plasma. These machines are commonly used in industries such as metal fabrication, automotive manufacturing, construction, and aerospace due to their precision, speed, and versatility. Here’s an overview of plasma cutting machines:

Components of a Plasma Cutting Machine:

Power Source: The power source provides the electrical energy needed to create the plasma arc. It can be either a conventional transformer-based machine or an inverter-based machine, which is more efficient and portable.

Plasma Torch: The plasma torch is the handheld or automated tool that directs the plasma arc onto the workpiece. It consists of a nozzle, electrode, swirl ring, and sometimes a shield cap.

Gas Supply: Plasma cutting requires the use of gases, typically compressed air, nitrogen, or a mixture of gases, to create and stabilize the plasma arc. The choice of gas depends on the material being cut.

Working Principle:

When a plasma cutting machine is in operation, the following steps occur:

Gas Flow: The selected gas flows through the plasma torch, where it becomes ionized and forms a high-temperature plasma arc.

Arc Ignition: An electrical arc is initiated within the torch by applying voltage between the electrode and the workpiece. This arc heats the plasma gas to an extremely high temperature.

Material Melting and Cutting: The superheated plasma arc is directed onto the workpiece. The intense heat melts the material, and a high-velocity jet of plasma blows away the molten metal, creating a clean and precise cut.

Key Features and Advantages:

Precision: Plasma cutting machines are capable of producing precise cuts with minimal distortion, making them suitable for various applications, including intricate designs and shapes.

Versatility: They can cut a wide range of materials, including carbon steel, stainless steel, aluminum, copper, and other non-ferrous metals.

Speed: Plasma cutting is faster than many other cutting methods, which helps improve production efficiency.

Portability: Inverter-based plasma cutting machines are compact and portable, making them suitable for on-site or mobile cutting tasks.

Automation: Plasma cutting can be automated using computer numerical control (CNC) systems, allowing for high-precision, repeatable cuts.

Minimal Heat-Affected Zone (HAZ): Plasma cutting generates less heat compared to some other cutting methods, reducing the size of the heat-affected zone and minimizing material warping.

Applications:

Plasma cutting machines find applications in various industries, including:

Metal Fabrication: Cutting and shaping metal components for manufacturing.

Automotive Industry: Cutting and fabricating automotive parts and frames.

Construction: Cutting structural steel and other materials for construction projects.

Aerospace: Precision cutting of aircraft components.

Shipbuilding: Fabricating parts for ship construction and repair.

Art and Design: Creating intricate metal sculptures and artistic designs.

In summary, plasma cutting machines are versatile and efficient tools used in various industries for cutting and shaping metals. They offer precision, speed, and a wide range of applications, making them indispensable in modern manufacturing and fabrication processes.

ขายเครื่องตัดพลาสม่า