1. Operační proces

Před použitím a při řezání

• Zkontrolujte a potvrďte, že napájecí zdroj, zdroj vzduchu a zdroj vody nemají žádné úniky, úniky vzduchu nebo úniky vody a že uzemnění nebo nulové připojení je bezpečné a spolehlivé.

• Vozík a obrobek by měly být umístěny ve správné poloze a obrobek by měl být připojen ke kladné elektrodě řezného okruhu a pod řeznou pracovní plochou by měla být strusková jáma.

• Otvor trysky by měl být zvolen podle materiálu, typu a tloušťky obrobku a měl by být upraven řezný výkon, průtok plynu a smrštění elektrody.

• Automatický řezací vozík by měl běžet naprázdno a měla by být zvolena rychlost řezání.

• Obsluha plazmového řezacího stroje musí nosit ochranné masky, svářečské rukavice, čepice, protiprachové masky s filtrační membránou a zvukotěsné chrániče sluchu. Personál, který nenosí ochranné brýle, má přísně zakázáno přímo pozorovat plazmový oblouk a holá kůže má přísně zakázáno se k plazmovému oblouku přibližovat.

• Při řezání by měl operátor plazmového řezacího stroje stát proti větru, aby mohl pracovat. Vzduch může být nasáván ze spodní části pracovního stolu a otevřená plocha na pracovním stole by měla být zmenšena.

• Při řezání, když je napětí naprázdno příliš vysoké, zkontrolujte elektrické uzemnění, nulové připojení a izolaci rukojeti hořáku. Pracovní stůl by měl být izolován od země nebo by měl být v elektrickém řídicím systému instalován jistič naprázdno.

• Vysokofrekvenční generátor by měl být opatřen stínícím krytem a vysokofrekvenční obvod by měl být odpojen ihned po použití vysokofrekvenčního oblouku.

• Použití thoriových a wolframových elektrod by mělo splňovat požadavky článku 12.7.8 JGJ33-2001.

Řezání a ochrana personálu

• Plazmový řezací stroj používaný na místě by měl být vybaven přístřešky odolnými proti dešti, vlhkosti a slunci a mělo by být instalováno odpovídající protipožární zařízení.

• Při řezání ve vysoké nadmořské výšce je nutné používat bezpečnostní pásy. V okolí a pod řezem by měla být přijata protipožární opatření a měl by být dohlížen na speciální personál.

• Když je nutné řezat tlakové nádoby, utěsněné nádoby, olejové sudy, potrubí a obrobky potřísněné hořlavými plyny a roztoky, nejprve odstraňte tlak v nádobách a potrubí, odstraňte hořlavé plyny a roztoky a poté opláchněte toxické, škodlivé a hořlavé látky ; U nádob se zbytkovým mazivem je nejprve opláchněte párou a alkalickou vodou a otevřete víko, abyste se ujistili, že je nádoba vyčištěná, a před řezáním ji naplňte vodou. Při svařování a řezání v nádobě by měla být přijata opatření k zabránění úrazu elektrickým proudem, otravě a udušení. Měly by být ponechány vzduchové otvory pro řezání utěsněných nádob a v případě potřeby by mělo být na vstupu a výstupu instalováno zařízení a ventilační zařízení; napětí osvětlení v nádobě by nemělo přesáhnout 12V a svářečka a obrobek by měly být izolovány; mimo kontejner by měla být pod dohledem specializované osoby. Je přísně zakázáno řezat v nádobě, která byla postříkána barvou a plastem.

• Je přísně zakázáno řezat tlakové nádoby a potrubí, zařízení pod napětím, nosné části nosné konstrukce a nádoby s hořlavými a výbušnými materiály pod tlakem.

• V deštivých dnech je zakázáno svařování a řezání pod širým nebem. Při práci ve vlhkém prostředí by obsluha měla stát na místě pokrytém izolačními materiály a nosit izolační obuv.

• Po operaci by mělo být odpojeno napájení a měly by být vypnuty zdroje vzduchu a vody.

2. Provozní postupy

Manuální Bezkontaktní Řezání

• Dotkněte se válečkem hořáku obrobku a nastavte vzdálenost mezi tryskou a rovinou obrobku na 3–5 mm. (Když hlavní stroj řeže, přepněte přepínač „výběr tloušťky řezu“ do polohy vyšší).

• Zapněte spínač řezacího hořáku, abyste zapálili plazmový oblouk. Po proříznutí obrobku se bude pohybovat rovnoměrnou rychlostí ve směru řezání. Rychlost řezání je založena na předpokladu prořezávání, které by mělo být spíše rychlé než pomalé. Příliš pomalé ovlivní kvalitu řezu a dokonce přeruší oblouk.

• Po řezání vypněte vypínač hořáku a plazmový oblouk zhasne. V tomto okamžiku je stlačený vzduch vystřikován se zpožděním, aby se hořák ochladil. Po několika sekundách se postřik automaticky zastaví. Vyjměte řezací hořák, abyste dokončili celý proces řezání.

Ruční kontaktní řezání

• Přepínač „Výběr tloušťky řezu“ se používá pro méně náročné, jednostrojové řezání tenčích plechů.

• Umístěte trysku řezacího hořáku na počáteční bod řezaného obrobku, zapněte vypínač hořáku, zapalte plazmový oblouk, prořízněte obrobek a poté se pohybujte konstantní rychlostí ve směru řezání.

• Po řezání otevřete a zavřete spínač hořáku. V této době stlačený vzduch stále stříká. Po několika sekundách se postřik automaticky zastaví. Vyjměte řezací hořák, abyste dokončili celý proces řezání.

Automatické řezání

• Automatické řezání je vhodné především pro řezání silnějších obrobků. Vyberte polohu přepínače „Výběr tloušťky řezu“.

• Po sejmutí válce řezacího hořáku je řezací hořák pevně spojen s poloautomatickým řezacím strojem a spojovací díly jsou součástí příslušenství.

• Připojte napájení poloautomatického řezacího stroje a nainstalujte vodicí lištu nebo rádiusovou tyč podle tvaru obrobku (pokud se jedná o vodicí lištu pro lineární řezání, pokud řežete kruh nebo oblouk, měli byste zvolit rádiusová tyč).

• Pokud je zástrčka spínače hořáku vytažena dolů, vyměňte zástrčku spínače dálkového ovládání (je součástí příslušenství).

• Nastavte vhodnou rychlost chůze podle tloušťky obrobku. A na poloautomatickém řezacím stroji nastavte přepínače „zpátečka“ a „vysunutí“ do směru řezání.

• Nastavte vzdálenost mezi tryskou a obrobkem na 3～8 mm a nastavte středovou polohu trysky k počátečnímu pruhu zářezu obrobku.

• Zapněte spínač dálkového ovládání, po proříznutí obrobku zapněte hlavní vypínač poloautomatického řezacího stroje, abyste mohli začít řezat. V počáteční fázi řezání byste měli vždy věnovat pozornost řeznému švu a přizpůsobit vhodnou rychlost řezání. A v každém okamžiku věnujte pozornost tomu, zda oba stroje fungují správně.

• Po řezání obsluha plazmového řezacího stroje vypne dálkový ovladač a vypínač poloautomatického řezacího stroje. Zatím je celý proces řezání dokončen.

Ruční řezání kruhů

Podle materiálu a tloušťky obrobku zvolte jednoduchý nebo paralelní způsob řezání a vyberte odpovídající způsob řezání a dotáhněte příčku v příslušenství k otvoru pro šroub na držáku hořáku. Pokud jeden není dostatečně dlouhý, lze jej připojit jeden po druhém. Na požadovanou délku poloměru a utažení, poté podle délky poloměru obrobku upravte vzdálenost mezi špičkou a tryskou řezacího hořáku (je třeba vzít v úvahu faktor šířky štěrbiny). Po nastavení utáhněte horní upevňovací šrouby, abyste zabránili uvolnění, a povolte rýhované šrouby upevňující držák. V tomto okamžiku může být obrobek zaoblen.

3. Plazmové řezání Stroj Údržba

Sestavte pochodeň správně

Řezací hořák nainstalujte správně a pečlivě, ujistěte se, že všechny díly dobře lícují a že proudí plyn a chladicí vzduch. Nainstalujte všechny díly na čistý flanel, aby se na díly nepřichytily nečistoty. Přidejte správný mazací olej na O-kroužek, za předpokladu, že se O-kroužek rozjasní, a nic víc.

Vyměňte spotřební materiál včas

Nevyměňujte spotřební díly po jejich úplném poškození, protože silně opotřebované elektrody, trysky a vířivé kroužky způsobí nekontrolovatelné plazmové oblouky, které mohou snadno způsobit vážné poškození řezacího hořáku. Proto, když se poprvé zjistí zhoršená kvalita řezu, měly by být spotřební díly zkontrolovány včas.

Čistý spojovací závit řezacího hořáku

Při výměně spotřebních dílů nebo každodenní údržbě a kontrole se ujistěte, že jsou vnitřní a vnější závity řezacího hořáku čisté. V případě potřeby vyčistěte nebo opravte připojovací závity.

Vyčistěte kontaktní povrch elektrody a trysky

U mnoha řezacích hořáků je kontaktní povrch mezi tryskou a elektrodou nabitý kontaktní povrch. Pokud jsou na těchto kontaktních plochách nečistoty, řezací hořák nebude správně fungovat a měl by být vyčištěn čisticím prostředkem na bázi peroxidu vodíku.

Denně kontrolujte plyn a chladicí plyn

Každý den kontrolujte průtok a tlak plynu a chladicího vzduchu. Pokud zjistíte, že průtok je nedostatečný nebo uniká, měli byste stroj okamžitě zastavit, abyste mohli problém odstranit.

Vyhněte se poškození způsobené kolizí s pochodní

Aby se zabránilo poškození řezacího hořáku kolizemi, měl by být správně naprogramován, aby se zabránilo překročení limitů systému. Instalace protikolizního zařízení může účinně zabránit poškození řezacího hořáku při srážce.

Nejčastější příčina poškození pochodní

• Řezací hořák se srazí.

• Destruktivní plazmový oblouk způsobený poškozením spotřebních dílů.

• Destruktivní plazmový oblouk způsobený nečistotami.

• Destruktivní plazmový oblouk způsobený uvolněnými částmi.

Opatření

• Nenanášejte mazivo na řezací hořák.

• Nepoužívejte nadměrně mazivo na O-kroužky.

• Nestříkejte chemikálie proti stříkající vodě, pokud je ochranný kryt stále na svítilně.

• Nepoužívejte ruční řezací hořák jako kladivo.

Plazmový řezací stroj na prodej

Předpokládaná doba čtení: 9 minuta