آلة قص

6 نصائح تحتاج لمعرفتها حول آلات قطع البلازما

آلة قطع البلازما

الوقت المقدر للقراءة: 9 دقيقة

1. Plasma Cutting Machines Overview

Plasma cutting machines are machines that use plasma cutting technology to process metal materials. It is a processing method that uses the heat of a high-temperature plasma arc to partially melt the metal at the incision of the workpiece. It uses the momentum of the high-speed plasma to remove the molten metal to form an incision. Plasma Cutting Machines

آلة قطع البلازما
آلة قطع البلازما

2. Plasma Cutting Machines Features

The plasma cutting machines with different working gases can cut all kinds of metals that are difficult to cut with oxygen, especially for non-ferrous metals (aluminum, copper, titanium, nickel). And the cutting effect is better; its main advantage is when cutting metals with a small thickness. Plasma cutting speed is fast, especially when cutting ordinary carbon steel thin plates. The speed can reach 5-6 times that of the oxygen cutting method, the cutting surface is smooth. The thermal deformation is small, and there is almost no heat-affected zone. Plasma Cutting Machines

Plasma Cutting Machines
مواد قطع مختلفة

Plasma cutting machines, the available working gas (working gas is the conductive medium of the plasma arc. It is also the heat-carrying body, and at the same time the molten metal in the incision must be removed) has obvious effects on the cutting characteristics, cutting quality and speed of the plasma arc. Influence. Commonly used plasma arc working gases are argon, hydrogen, nitrogen, oxygen, air, water vapor, and some mixed gases. Plasma Cutting Machines

We widely use plasma cutting machines in automobiles, locomotives, pressure vessels, chemical machinery, nuclear industry, general machinery, engineering machinery, steel structures, and other industries. Plasma Cutting Machines

Through the safe, simple, effective, multi-functional, and environmentally friendly method of obtaining plasma from water vapor. It can carry out the thermal processing (cutting, welding, brazing, quenching, spraying, etc.) of metal with a thickness of 0.3mm or more in the metal. It is the first in the history of the processing industry. Plasma Cutting Machines

فوهة القطع
فوهة القطع

The essence of the working process of the plasma equipment is this: an arc can generate between the nozzle (anode) and the electrode (cathode) inside the gun. Which ionizes the moisture between them, thereby achieving the state of plasma. At this time, the ionized vapor is ejected from the nozzle in the form of a plasma jet under the pressure generated inside. And its temperature is about 8000°C. In this way, it can cut and weld the non-combustible materials, and process other forms of heat treatment. Plasma Cutting Machines

3. هيكل آلة قطع البلازما

  • The frame adopts a fully welded structure, which is firm and reasonable, simple to operate, and durable. Plasma Cutting Machines
  • Fast cutting speed and high precision. The cutting opening is small, neat, and there is no slag drop phenomenon. On the basis of the traditional numerical control system, the control method for cutting is improved. And the secondary trimming processing is avoided. Plasma Cutting Machines
هيكل آلة قطع البلازما
هيكل آلة قطع البلازما
  • مناسب للصلب منخفض الكربون والنحاس والحديد والألمنيوم والمجلفن والتيتانيوم والألواح المعدنية الأخرى.
  • نظام CNC ذو تكوين عالي. اشتعال القوس الأوتوماتيكي ، الأداء المستقر ، ومعدل نجاح إشعال القوس يزيد عن 99%.
  • دعم ملفات مسار رمز G القياسية التي تم إنشاؤها بواسطة Wentai و Beihang Haier و ARTCAM و Type3 وغيرها من البرامج. يعتمد نظام التحكم على قرص U لتبادل ملفات المعالجة ، وهو مريح وسريع في التشغيل.

4. البلازما آلة قطع مبدأ العمل

البلازما غاز يتم تسخينه إلى درجة حرارة عالية جدا وهو شديد التأين. ينقل طاقة القوس إلى الشغل. تعمل الحرارة العالية على إذابة قطعة العمل ويتم تفجيرها ، وتشكل حالة عمل قطع القوس بالبلازما.

بعد أن يدخل الهواء المضغوط شعلة القطع ، يتم توزيعه بواسطة غرفة الغاز لتكوين غاز البلازما والغاز الإضافي. يعمل قوس غاز البلازما على إذابة المعدن ، بينما يبرد الغاز الإضافي الأجزاء المختلفة من الشعلة وينفخ المعدن المنصهر.

مبدأ العمل
مبدأ العمل

يشتمل مصدر طاقة القطع على جزأين: الدائرة الرئيسية ودائرة التحكم. المبدأ الكهربائي: تشتمل الدائرة الرئيسية على موصل ، ومحول طاقة ثلاثي الأطوار مع مفاعلة تسرب عالية ، ومقوم جسر ثلاثي الطور ، وملف اشتعال قوس عالي التردد ، وعنصر حماية. تؤدي مفاعلة التسرب العالية إلى خاصية خارجية حادة لمصدر الطاقة. دائرة التحكم تكمل عملية القطع بأكملها من خلال مفتاح الزر الموجود على شعلة القطع:

التنفيس المسبق - مصدر طاقة الدائرة الرئيسية - إشعال القوس عالي التردد - عملية القطع - إزالة القوس - التوقف.

يمكنه التحكم في إمداد الطاقة للدائرة الرئيسية بواسطة المقاول ؛ يمكنه التحكم في تدفق الغاز بواسطة صمام الملف اللولبي ؛ تتحكم دائرة التحكم في مذبذب عالي التردد لإشعال القوس. وتوقف عملية التردد العالي بعد إنشاء القوس.

بالإضافة إلى ذلك ، تحتوي دائرة التحكم أيضًا على وظائف القفل الداخلي التالية: يعمل المفتاح الحراري ويتوقف عن العمل.

5. تطبيق الإنتاج

تتمثل مزايا آلة القطع بالبلازما في أن طاقة قوس البلازما أكثر تركيزًا. درجة الحرارة أعلى ، وسرعة القطع أسرع ، والتشوه صغير. يمكنها أيضًا قطع الفولاذ المقاوم للصدأ والألمنيوم والمواد الأخرى.

The disadvantages of plasma cutting are that the arc is strong, the noise is large. And there is a lot of dust, which has a certain degree of pollution to the environment. For many medium thicknesses, underwater plasma cutting is used, and the cutting thickness is also limited. Similarly, gas flow, arc length, telegraph quality, current size, and cutting speed all affect the quality.

It is not as simple as flame cutting. Plasma cutting guns should not be too many, because the cutting speed is faster. The above factors easily affect it, and the cutting quality is not the same. Generally speaking, for thin plate cutting, the surface quality of plasma cutting incision is better than that of fire filling. And there is little slag.

عينات قطع مختلفة
عينات قطع مختلفة

In recent years, foreign manufacturers have developed a new technology called fine plasma or high-precision plasma. Many domestic manufacturers have introduced it. The effect is better. By improving the design of the cutting moment, significantly improved the quality of the cutting surface of the workpiece.

The verticality of the shaft edge can reach 0-1.5°, which is especially beneficial for improving the cutting quality of thick plates. Due to the improved cutting gun, it has increased the electrode life several times. However, the distance between the cutting torch and the steel plate is relatively high, and the height sensor on the cutting torch is required to be more sensitive and the cutting torch to react faster when moving up and down.

عينات القطع
عينات القطع

لذلك ، قطع البلازما 4-30 مم هي طريقة مثالية ، والتي يمكن أن تتجنب أوجه القصور في سرعة قطع الأكسجين والأسيتيلين البطيئة ، والتشوه الكبير ، والقطع الشديد ، والخبث الشديد. الحصول على سمك معين من الفولاذ المقاوم للصدأ والمواد الأخرى.

6. مواصفات القطع

  • الجهد بدون تحميل وعمود القوس الجهد

البلازما قطع يجب أن يحتوي مصدر الطاقة على جهد عالي بما فيه الكفاية لعدم التحميل لبدء القوس بسهولة وجعل قوس البلازما يحترق بثبات. يبلغ جهد عدم التحميل بشكل عام 120-600 فولت ، ويكون جهد عمود القوس عمومًا نصف جهد عدم التحميل. يمكن أن تؤدي زيادة جهد عمود القوس إلى زيادة قوة قوس البلازما بشكل كبير ، وبالتالي زيادة سرعة القطع وقطع الألواح المعدنية ذات السماكة الأكبر. غالبًا لا تصل إلى جهد عمود القوس عن طريق ضبط معدل تدفق الغاز وزيادة الانكماش الداخلي للإلكترود ، لكن جهد عمود القوس لا يمكن أن يتجاوز 65% من جهد عدم التحميل ، وإلا فإن قوس البلازما سيكون غير مستقر.

قطع البلازما
قطع البلازما
  • قطع التيار

يمكن أن تؤدي زيادة تيار القطع أيضًا إلى زيادة قوة قوس البلازما ، ولكن الحد الأقصى المسموح به للتيار سيحد من ذلك ، وإلا فإن عمود قوس البلازما سيصبح أكثر سمكًا ، وسيزداد عرض الشق ، وسيقل عمر الإلكترود.

  • تدفق الغاز

لا تؤدي زيادة تدفق الغاز إلى زيادة جهد عمود القوس فحسب ، بل تؤدي أيضًا إلى تعزيز تأثير الضغط على عمود القوس ، بحيث تكون طاقة قوس البلازما أكثر تركيزًا وتكون القوة النفاثة أقوى ، وبالتالي تحسين سرعة القطع وجودتها. ومع ذلك ، إذا كان تدفق الغاز كبيرًا جدًا ، فسيؤدي ذلك إلى تقصير عمود القوس ، وزيادة فقدان الحرارة ، وإضعاف قدرة القطع.

  • كمية الانكماش الكهربائي

يشير ما يسمى بالانكماش إلى المسافة بين القطب الكهربائي والسطح النهائي لفوهة القطع. يمكن للمسافة المناسبة أن تجعل القوس مضغوطًا جيدًا في فوهة القطع ، والحصول على قوس بلازما بطاقة مركزة ودرجة حرارة عالية للقطع الفعال. إذا كانت المسافة كبيرة جدًا أو صغيرة جدًا ، فإنها ستحرق القطب بشكل خطير ، وستحرق طرف القطع ، وستقلل من قدرة القطع. عادة ما يكون الانكماش 8-11 مم.

  • ارتفاع فوهة القطع

يشير ارتفاع فوهة القطع إلى المسافة من نهاية فوهة القطع إلى سطح قطعة العمل المراد قطعها. المسافة بشكل عام 4 ~ 10 مم. إنه نفس الانكماش الداخلي للقطب الكهربي ، ويجب أن تكون المسافة مناسبة لإفساح المجال كاملاً لكفاءة القطع لقوس البلازما ، وإلا فإنه سيقلل من كفاءة القطع وجودة القطع أو يتسبب في احتراق فوهة القطع .

قطع
قطع
  • سرعة القطع

تؤثر العوامل المختلفة المذكورة أعلاه بشكل مباشر على تأثير الضغط لقوس البلازما ، أي درجة حرارة وكثافة طاقة قوس البلازما. تحدد درجة الحرارة العالية والطاقة العالية لقوس البلازما سرعة القطع ، وبالتالي فإن العوامل المختلفة المذكورة أعلاه مرتبطة بسرعة القطع. على أساس ضمان جودة القطع ، يجب أن تزيد سرعة القطع قدر الإمكان. لا يؤدي ذلك إلى تحسين الإنتاجية فحسب ، بل يقلل أيضًا من مقدار تشوه الأجزاء المقطوعة والمنطقة المتأثرة بالحرارة في منطقة الشق. إذا كانت سرعة القطع غير مناسبة ، يكون التأثير معاكسًا ، ويزداد الخبث اللاصق وستنخفض جودة القطع.

Plasma cutting machines are industrial tools used for cutting various materials, primarily metals, using a high-temperature, ionized gas known as plasma. These machines are commonly used in industries such as metal fabrication, automotive manufacturing, construction, and aerospace due to their precision, speed, and versatility. Here’s an overview of plasma cutting machines:

Components of a Plasma Cutting Machine:

Power Source: The power source provides the electrical energy needed to create the plasma arc. It can be either a conventional transformer-based machine or an inverter-based machine, which is more efficient and portable.

Plasma Torch: The plasma torch is the handheld or automated tool that directs the plasma arc onto the workpiece. It consists of a nozzle, electrode, swirl ring, and sometimes a shield cap.

Gas Supply: Plasma cutting requires the use of gases, typically compressed air, nitrogen, or a mixture of gases, to create and stabilize the plasma arc. The choice of gas depends on the material being cut.

Working Principle:

When a plasma cutting machine is in operation, the following steps occur:

Gas Flow: The selected gas flows through the plasma torch, where it becomes ionized and forms a high-temperature plasma arc.

Arc Ignition: An electrical arc is initiated within the torch by applying voltage between the electrode and the workpiece. This arc heats the plasma gas to an extremely high temperature.

Material Melting and Cutting: The superheated plasma arc is directed onto the workpiece. The intense heat melts the material, and a high-velocity jet of plasma blows away the molten metal, creating a clean and precise cut.

Key Features and Advantages:

Precision: Plasma cutting machines are capable of producing precise cuts with minimal distortion, making them suitable for various applications, including intricate designs and shapes.

Versatility: They can cut a wide range of materials, including carbon steel, stainless steel, aluminum, copper, and other non-ferrous metals.

Speed: Plasma cutting is faster than many other cutting methods, which helps improve production efficiency.

Portability: Inverter-based plasma cutting machines are compact and portable, making them suitable for on-site or mobile cutting tasks.

Automation: Plasma cutting can be automated using computer numerical control (CNC) systems, allowing for high-precision, repeatable cuts.

Minimal Heat-Affected Zone (HAZ): Plasma cutting generates less heat compared to some other cutting methods, reducing the size of the heat-affected zone and minimizing material warping.

Applications:

Plasma cutting machines find applications in various industries, including:

Metal Fabrication: Cutting and shaping metal components for manufacturing.

Automotive Industry: Cutting and fabricating automotive parts and frames.

Construction: Cutting structural steel and other materials for construction projects.

Aerospace: Precision cutting of aircraft components.

Shipbuilding: Fabricating parts for ship construction and repair.

Art and Design: Creating intricate metal sculptures and artistic designs.

In summary, plasma cutting machines are versatile and efficient tools used in various industries for cutting and shaping metals. They offer precision, speed, and a wide range of applications, making them indispensable in modern manufacturing and fabrication processes.

آلة قطع البلازما للبيع

أفكار 3 على "6 Tips You Need to Know About Plasma Cutting Machines"

  1. Avatar of Alexandre يقول Alexandre:

    مرحبًا سيدي ، لدي بعض المشاكل مع آلة قطع البلازما ، هل يمكنك مساعدتي؟

    1. Avatar of Sissi يقول Sissi:

      لذا يشرفني تلقي تعليقك ، سأرسل تفاصيل ماكينة قطع البلازما إلى بريدك الإلكتروني لاحقًا

  2. Avatar of Nina Hayder يقول Nina Hayder:

    Ich muss Plasmaschneiden. Gut zu wissen, welche Eigenschaften diese Maschinen haben. Ich werde mich noch genauer dazu informieren.

اترك تعليقاً

لن يتم نشر عنوان بريدك الإلكتروني. الحقول الإلزامية مشار إليها بـ *