Máquina de esquilar

6 consejos que necesita saber sobre las máquinas de corte por plasma

Máquina cortadora de plasma

Tiempo de lectura estimado: 9 minuto

1. Plasma Cutting Machines Overview

Plasma cutting machines are machines that use plasma cutting technology to process metal materials. It is a processing method that uses the heat of a high-temperature plasma arc to partially melt the metal at the incision of the workpiece. It uses the momentum of the high-speed plasma to remove the molten metal to form an incision. Plasma Cutting Machines

Máquina cortadora de plasma
Máquina cortadora de plasma

2. Plasma Cutting Machines Features

The plasma cutting machines with different working gases can cut all kinds of metals that are difficult to cut with oxygen, especially for non-ferrous metals (aluminum, copper, titanium, nickel). And the cutting effect is better; its main advantage is when cutting metals with a small thickness. Plasma cutting speed is fast, especially when cutting ordinary carbon steel thin plates. The speed can reach 5-6 times that of the oxygen cutting method, the cutting surface is smooth. The thermal deformation is small, and there is almost no heat-affected zone. Plasma Cutting Machines

Plasma Cutting Machines
Diferentes materiales de corte

Plasma cutting machines, the available working gas (working gas is the conductive medium of the plasma arc. It is also the heat-carrying body, and at the same time the molten metal in the incision must be removed) has obvious effects on the cutting characteristics, cutting quality and speed of the plasma arc. Influence. Commonly used plasma arc working gases are argon, hydrogen, nitrogen, oxygen, air, water vapor, and some mixed gases. Plasma Cutting Machines

We widely use plasma cutting machines in automobiles, locomotives, pressure vessels, chemical machinery, nuclear industry, general machinery, engineering machinery, steel structures, and other industries. Plasma Cutting Machines

Through the safe, simple, effective, multi-functional, and environmentally friendly method of obtaining plasma from water vapor. It can carry out the thermal processing (cutting, welding, brazing, quenching, spraying, etc.) of metal with a thickness of 0.3mm or more in the metal. It is the first in the history of the processing industry. Plasma Cutting Machines

Boquilla de corte
Boquilla de corte

The essence of the working process of the plasma equipment is this: an arc can generate between the nozzle (anode) and the electrode (cathode) inside the gun. Which ionizes the moisture between them, thereby achieving the state of plasma. At this time, the ionized vapor is ejected from the nozzle in the form of a plasma jet under the pressure generated inside. And its temperature is about 8000°C. In this way, it can cut and weld the non-combustible materials, and process other forms of heat treatment. Plasma Cutting Machines

3. Estructura de la máquina de corte por plasma

  • The frame adopts a fully welded structure, which is firm and reasonable, simple to operate, and durable. Plasma Cutting Machines
  • Fast cutting speed and high precision. The cutting opening is small, neat, and there is no slag drop phenomenon. On the basis of the traditional numerical control system, the control method for cutting is improved. And the secondary trimming processing is avoided. Plasma Cutting Machines
Estructura de la máquina de corte por plasma
Estructura de la máquina de corte por plasma
  • Adecuado para acero con bajo contenido de carbono, cobre, hierro, aluminio, galvanizado, titanio y otras placas de metal.
  • El sistema CNC tiene una configuración alta. Encendido automático del arco, rendimiento estable y la tasa de éxito del encendido del arco es superior a 99%.
  • Admite archivos de ruta de código G estándar generados por Wentai, Beihang Haier, ARTCAM, Type3 y otro software. El sistema de control adopta un disco U para intercambiar archivos de procesamiento, lo cual es conveniente y rápido de operar.

4. Plasma Maquina de cortar Principio de funcionamiento

El plasma es un gas que se calienta a una temperatura muy alta y está altamente ionizado. Transfiere la potencia del arco a la pieza de trabajo. El alto calor derrite la pieza de trabajo y se expulsa, formando el estado de trabajo del corte por arco de plasma.

Una vez que el aire comprimido ingresa al soplete de corte, se distribuye por la cámara de gas para formar gas de plasma y gas auxiliar. El arco de gas de plasma sirve para fundir el metal, mientras que el gas auxiliar enfría las diversas partes de la antorcha y expulsa el metal fundido.

Principio de funcionamiento
Principio de funcionamiento

La fuente de alimentación de corte incluye dos partes: el circuito principal y el circuito de control. El principio eléctrico: el circuito principal incluye un contactor, un transformador de potencia trifásico con alta reactancia de fuga, un puente rectificador trifásico, una bobina de encendido de arco de alta frecuencia y un elemento de protección. La alta reactancia de fuga conduce a una marcada característica externa de la fuente de alimentación. El circuito de control completa todo el proceso de corte a través del interruptor de botón en la antorcha de corte:

Preventilación—fuente de alimentación del circuito principal—ignición del arco de alta frecuencia—proceso de corte—eliminación del arco—parada.

Puede controlar la alimentación del circuito principal por parte del contratista; puede controlar el flujo de gas por la válvula solenoide; el circuito de control controla el oscilador de alta frecuencia para encender el arco. Y detiene la operación de alta frecuencia después de establecer el arco.

Además, el circuito de control también tiene las siguientes funciones de bloqueo interno: el interruptor térmico funciona y deja de funcionar.

5. Aplicación de producción

Las ventajas de la máquina de corte por plasma son que la energía del arco de plasma está más concentrada. La temperatura es más alta, la velocidad de corte es más rápida y la deformación es pequeña. También puede cortar acero inoxidable, aluminio y otros materiales.

The disadvantages of plasma cutting are that the arc is strong, the noise is large. And there is a lot of dust, which has a certain degree of pollution to the environment. For many medium thicknesses, underwater plasma cutting is used, and the cutting thickness is also limited. Similarly, gas flow, arc length, telegraph quality, current size, and cutting speed all affect the quality.

It is not as simple as flame cutting. Plasma cutting guns should not be too many, because the cutting speed is faster. The above factors easily affect it, and the cutting quality is not the same. Generally speaking, for thin plate cutting, the surface quality of plasma cutting incision is better than that of fire filling. And there is little slag.

Diferentes muestras de corte
Diferentes muestras de corte

In recent years, foreign manufacturers have developed a new technology called fine plasma or high-precision plasma. Many domestic manufacturers have introduced it. The effect is better. By improving the design of the cutting moment, significantly improved the quality of the cutting surface of the workpiece.

The verticality of the shaft edge can reach 0-1.5°, which is especially beneficial for improving the cutting quality of thick plates. Due to the improved cutting gun, it has increased the electrode life several times. However, the distance between the cutting torch and the steel plate is relatively high, and the height sensor on the cutting torch is required to be more sensitive and the cutting torch to react faster when moving up and down.

Muestras de corte
Muestras de corte

Por lo tanto, el corte por plasma de placas de acero de 4-30 mm es un método ideal, que puede evitar las deficiencias de la baja velocidad de corte con oxígeno-acetileno, grandes deformaciones, corte severo y escoria severa. Obtuvo un cierto espesor de acero inoxidable y otros materiales.

6. Especificaciones de corte

  • Voltaje sin carga y voltaje de columna de arco

el plasma corte la fuente de alimentación debe tener un voltaje sin carga lo suficientemente alto para iniciar fácilmente el arco y hacer que el arco de plasma se queme de manera estable. El voltaje sin carga es generalmente de 120-600 V, y el voltaje de la columna de arco es generalmente la mitad del voltaje sin carga. El aumento del voltaje de la columna del arco puede aumentar significativamente la potencia del arco de plasma, lo que aumenta la velocidad de corte y corta placas de metal de mayor espesor. A menudo no alcanza el voltaje de la columna del arco ajustando el caudal de gas y aumentando la contracción interna del electrodo, pero el voltaje de la columna del arco no puede exceder 65% del voltaje sin carga, de lo contrario, el arco de plasma será inestable.

Corte por plasma
Corte por plasma
  • corriente de corte

El aumento de la corriente de corte también puede aumentar la potencia del arco de plasma, pero la corriente máxima permitida la limitará; de lo contrario, la columna del arco de plasma se volverá más gruesa, el ancho de la rendija aumentará y la vida útil del electrodo disminuirá.

  • Flujo de gas

Aumentar el flujo de gas no solo puede aumentar el voltaje de la columna del arco, sino también mejorar el efecto de compresión en la columna del arco, de modo que la energía del arco de plasma esté más concentrada y la fuerza del chorro sea más fuerte, mejorando así la velocidad y la calidad del corte. Sin embargo, si el flujo de gas es demasiado grande, acortará la columna del arco, aumentará la pérdida de calor y debilitará la capacidad de corte.

  • La cantidad de contracción del electrodo

La llamada contracción se refiere a la distancia entre el electrodo y la superficie final de la boquilla de corte. Una distancia adecuada puede hacer que el arco esté bien comprimido en la boquilla de corte y obtener un arco de plasma con energía concentrada y alta temperatura para un corte efectivo. Si la distancia es demasiado grande o demasiado pequeña, quemará gravemente el electrodo, quemará la punta de corte y reducirá la capacidad de corte. La contracción es generalmente de 8-11 mm.

  • Altura de la boquilla de corte

La altura de la boquilla de corte se refiere a la distancia desde el extremo de la boquilla de corte hasta la superficie de la pieza a cortar. La distancia es generalmente de 4~10 mm. Es lo mismo que la contracción interna del electrodo, y la distancia debe ser adecuada para aprovechar al máximo la eficiencia de corte del arco de plasma; de lo contrario, reducirá la eficiencia de corte y la calidad de corte o hará que la boquilla de corte se queme. .

Corte
Corte
  • Velocidad cortante

Los diversos factores anteriores afectan directamente el efecto de compresión del arco de plasma, es decir, la temperatura y la densidad de energía del arco de plasma. La alta temperatura y la alta energía del arco de plasma determinan la velocidad de corte, por lo que los diversos factores anteriores están relacionados con la velocidad de corte. Con la premisa de garantizar la calidad del corte, debe aumentar la velocidad de corte tanto como sea posible. Esto no solo mejora la productividad, sino que también reduce la cantidad de deformación de las piezas cortadas y el área afectada por el calor en el área del corte. Si la velocidad de corte no es la adecuada, el efecto es el contrario, la escoria adherida aumentará y la calidad del corte disminuirá.

Plasma cutting machines are industrial tools used for cutting various materials, primarily metals, using a high-temperature, ionized gas known as plasma. These machines are commonly used in industries such as metal fabrication, automotive manufacturing, construction, and aerospace due to their precision, speed, and versatility. Here’s an overview of plasma cutting machines:

Components of a Plasma Cutting Machine:

Power Source: The power source provides the electrical energy needed to create the plasma arc. It can be either a conventional transformer-based machine or an inverter-based machine, which is more efficient and portable.

Plasma Torch: The plasma torch is the handheld or automated tool that directs the plasma arc onto the workpiece. It consists of a nozzle, electrode, swirl ring, and sometimes a shield cap.

Gas Supply: Plasma cutting requires the use of gases, typically compressed air, nitrogen, or a mixture of gases, to create and stabilize the plasma arc. The choice of gas depends on the material being cut.

Working Principle:

When a plasma cutting machine is in operation, the following steps occur:

Gas Flow: The selected gas flows through the plasma torch, where it becomes ionized and forms a high-temperature plasma arc.

Arc Ignition: An electrical arc is initiated within the torch by applying voltage between the electrode and the workpiece. This arc heats the plasma gas to an extremely high temperature.

Material Melting and Cutting: The superheated plasma arc is directed onto the workpiece. The intense heat melts the material, and a high-velocity jet of plasma blows away the molten metal, creating a clean and precise cut.

Key Features and Advantages:

Precision: Plasma cutting machines are capable of producing precise cuts with minimal distortion, making them suitable for various applications, including intricate designs and shapes.

Versatility: They can cut a wide range of materials, including carbon steel, stainless steel, aluminum, copper, and other non-ferrous metals.

Speed: Plasma cutting is faster than many other cutting methods, which helps improve production efficiency.

Portability: Inverter-based plasma cutting machines are compact and portable, making them suitable for on-site or mobile cutting tasks.

Automation: Plasma cutting can be automated using computer numerical control (CNC) systems, allowing for high-precision, repeatable cuts.

Minimal Heat-Affected Zone (HAZ): Plasma cutting generates less heat compared to some other cutting methods, reducing the size of the heat-affected zone and minimizing material warping.

Applications:

Plasma cutting machines find applications in various industries, including:

Metal Fabrication: Cutting and shaping metal components for manufacturing.

Automotive Industry: Cutting and fabricating automotive parts and frames.

Construction: Cutting structural steel and other materials for construction projects.

Aerospace: Precision cutting of aircraft components.

Shipbuilding: Fabricating parts for ship construction and repair.

Art and Design: Creating intricate metal sculptures and artistic designs.

In summary, plasma cutting machines are versatile and efficient tools used in various industries for cutting and shaping metals. They offer precision, speed, and a wide range of applications, making them indispensable in modern manufacturing and fabrication processes.

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3 pensamientos sobre "6 Tips You Need to Know About Plasma Cutting Machines"

  1. Avatar de Alexandre Alexandre dice:

    Hola, señor, tengo algunos problemas con la máquina de corte por plasma, ¿puede ayudarme?

    1. Avatar de Sissi Sissi dice:

      Es un honor recibir su comentario. Le enviaré los detalles de la máquina de corte por plasma a su correo electrónico más tarde.

  2. Avatar de Nina Hayder Nina Hayder dice:

    Ich muss Plasmaschneiden. Gut zu wissen, welche Eigenschaften diese Maschinen haben. Ich werde mich noch genauer dazu informieren.

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