Předpokládaná doba čtení: 10 minuta

S použitím laserových řezacích strojů se technologie zpracování plechu rychle rozvinula a přinesla revoluční koncepci zpracování plechu. Jaký je rozdíl mezi laserovým řezacím strojem a řezacím strojem jako tradiční zařízení na řezání plechu, zejména zařízení číslicového řízení, včetně stříhacího stroje, řezání plamenem, plazmového řezání, řezání vysokotlakou vodou atd.

Principy nůžek a laserového řezacího strojes

1. Hydraulické nůžky

Hydraulický nůžkový stroj je druh stroje, který využívá přiměřenou mezeru nožů k aplikaci střihové síly na kovové desky různé tloušťky pomocí pohyblivého horního nože a pevného spodního nože tak, aby bylo možné desky lámat a oddělovat podle požadované velikosti. .

Stříhací stroj je přímočarý nůžkový stroj, který se používá především k řezání rovných hran plechů různých velikostí. Je široce používán v různých průmyslových odvětvích, jako je válcování oceli, automobily, lodě, traktory, mosty, letadla, elektrické spotřebiče, nástroje, kotle a tlakové nádoby.

2. Laserový řezací stroj

Laserový řezací stroj používá zaostřený laserový paprsek s vysokou hustotou výkonu k ozařování obrobku, aby se rychle roztavil, odpařil, ablat nebo dosáhl bodu vznícení ozařovaného materiálu. Současně je roztavený materiál odfouknut koaxiálním vysokorychlostním proudem vzduchu paprsku, aby se obrobek rozřezal.

Kovový laserový řezací stroj využívá numerický řídicí systém, který dokáže řezat a zobrazovat složité vzory na tenkých deskách s vynikající přesností. Může být také použit pro řezání tlustých plechů a byl široce používán v oblasti zpracování plechů. Nerezová ocel je k vidění v kuchyňských zařízeních, domácích spotřebičích, výtazích, dekorativních materiálech atd. Tyto materiály jsou řezány laserem, nejen že cena je nižší než u tradičního drátového řezání, ale také dvojnásobná rychlost než při drátovém řezání, což umožňuje masové Výroba. Výhodou laserového řezání je, že dokáže řezat libovolný design grafiky na desku, rychle, s vysokou přesností, jednorázovým tvarováním a bez nutnosti následného zpracování.

Laserový řezací stroj a stříhací stroj mají své vlastní nevýhody, tak jak si můžeme vybrat, abychom maximalizovali výhody? Nejprve si musíte vybrat podle svého oboru. Díky srovnání může laserový řezací stroj vyříznout jakýkoli speciální tvar a ušetřit práci a náklady se výrazně zvýší při zpracování tenkých desek 1-3 mm. Stříhací stroj řeže rovné tyče rychleji než laserový řezací stroj a rozsah zpracování je mezi 0,2-30 mm. Čím tlustší plech, tím vyšší rychlost. Účinnost tenké desky je 5-10krát vyšší než u laserového řezacího stroje a přesnost je vysoká a napětí je velmi malé. Vysoká přesnost pro následné ohýbání. Po řezání laserovým řezacím strojem je chyba na ohýbačce, obecně do 10 mm. Kromě toho jsou náklady na střihací stroj nízké. Obecně platí, že 3-5 sad může stát za laserový řezací stroj a použití laserového řezacího stroje je nákladné.

Vlastnosti nůžek a laserového řezacího strojes

1. Stříhací stroj

• Výkonové charakteristiky: přesné nucené polohování, šnekový převod, hladký soustředný šroub tyče, žádný hluk Struktura a vlastnosti: konstrukce svařování ocelového plechu, hydraulický převod, zpětný chod akumulátoru, snadná obsluha, spolehlivý výkon, krásný vzhled

• Nastavení mezery nožů je indikováno značkou, díky které je nastavení snadné a rychlé. Vybaveno zařízením pro lehké vyrovnání a může plynule nastavit zdvih horního stojanu nástroje (volitelné)

• Používejte osobní ochranné zařízení typu plot

• Digitální zobrazovací zařízení pro velikost zadního dorazu a časy řezání

• Hydraulický pohon, výkyvný sloupek nářadí. Celý rám je svařovaný a odolný a zpětný zdvih akumulačního válce je stabilní a rychlý. Má funkci plynulého nastavení zdvihu. Mezera mezi horní a spodní čepelí se nastavuje rukojetí a rovnoměrnost mezery čepele se snadno nastavuje.

• CNC numerický řídicí systém a poziční kodér tvoří uzavřený řídicí systém s vysokou rychlostí, vysokou přesností a dobrou stabilitou, který může přesně zaručit rozměrovou přesnost posuvu zadního dorazu. Současně má numerický řídicí systém řadu dalších funkcí, jako je kompenzace a automatická detekce.

2. Laserový řezací stroj

Vznik laserové řezací stroje je reformou každodenní výroby plechového průmyslu. Ve srovnání s jinými zpracovatelskými zařízeními má laserové zpracování následující vlastnosti:

• Servo dvoupohonná portálová konstrukce: mostová portálová konstrukce, pohon vodicí lišty hřebenem a pastorkem, využívající centrální mazací zařízení

• Vyztužené svařované lože, vysokoteplotní temperování a vibrační stárnutí pro eliminaci napětí, deformace obráběcího stroje může být řízena v rozmezí ±0,02 mm

• Průmyslový estetický design: estetický design, jednoduchost

• Plný CNC laserový řezací systém, snadno ovladatelný

• Použití automatické zoomovací řezací hlavy, rychlé perforace a hladkého řezu

• Software automaticky vysází, ostří a maximalizuje využití desky

Laser je stabilní a spolehlivý a náklady na zpracování laserového řezání jsou hlavně spotřeba plynu, ztráta energie, amortizace zařízení a náklady na údržbu. Nevyžaduje formy. Je vhodný pro malosériové výrobky nebo velkosériové výrobky se složitými tvary a procesy vhodné pro laserové zpracování. Provozní náklady na výrobek a laserový stroj jsou nižší než u CNC děrovacího stroje. V mnoha společnostech vyrábějících plechy je většina z nich používá společně, aby plně využily své výhody a dosáhly nejlepšího efektu zpracování.

Obecnými vlastnostmi laserových řezacích strojů jsou vysoká rychlost řezání, vysoká kvalita a vysoká účinnost. Cílovými zákazníky laserového řezání jsou zákazníci jemného zpracování tenkých plechů a CNC střižný stroj je vhodný pro velké množství opakovaných opracování jednotlivých plechů a je vhodnější pro flexibilní zpracování plechů. Kombinujte výrobní zařízení.

Výhody nůžek a laserového řezacího strojes

1. Stříhací stroj

Pokročilý CNC nůžkový stroj upouští od ručního ovládání obecného nůžkového stroje. Skládá se z automatického podávání, podpěry, vykládání a stohování archového materiálu. Kromě polohování, podávání a řezání obrobků dokáže také automaticky třídit a sbírat nůžky. Pod úlomky. Pro zpracování velkého počtu dílů konstantní velikosti je účinnost velmi vysoká a pracovní náročnost pracovníků je značně snížena. Jednorázová investice do CNC zařízení je sice dražší, lze ji však kompenzovat kontinuálním a velkosériovým zpracováním, které v konečném důsledku snižuje náklady na zpracování každého dílu.

Tuzemské klempířské firmy různých velikostí si v posledních letech uvědomily, že výše uvedené vyspělé technologie a zařízení jsou moudrou volbou z hlediska výkonu a hospodárnosti nebo z hlediska směru vývoje metod zpracování, a tak je postupně zavedly do výrazně zlepšit úroveň zpracování plechu. , sehrál klíčovou roli v integraci produktů se světem a při cestě do světa. Zároveň to také znamená, že technologie zpracování a úroveň vybavení výroby plechu v mé zemi vstoupily na světovou úroveň.

2. Laserový řezací stroj

• Jednoduchá a pohodlná obsluha: Řezání plamenem i CNC nůžky vyžadují ruční zásah do provozu stroje, zejména CNC nůžky, které vyžadují ruční zásah k provedení stříhání. Laserový řezací stroj potřebuje pouze navrhnout řezací vzor v počítači a jakýkoli komplikovaný vzor lze importovat do pracovního stolu laserového řezacího stroje a zařízení jej automaticky zpracuje a celý proces je automatizován bez ručního zásahu.

• Vysoká přesnost řezání: přesnost polohování laserového řezacího stroje je 0,05 mm a přesnost přemístění je 0,03 mm.

• Laserové řezací stroje mají úzkou štěrbinu: laserový paprsek je zaostřen do malého bodu, takže ohnisko dosáhne vysoké hustoty výkonu, materiál se rychle zahřeje na stupeň odpařování a odpaří se za vzniku otvoru. Při relativním lineárním pohybu světelného paprsku a materiálu otvor plynule vytváří štěrbinu s velmi úzkou šířkou. Šířka štěrbiny je obecně 0,10-0,20 mm.

• Řezná plocha laserového řezacího stroje je hladká: řezná plocha nemá žádné otřepy a drsnost povrchu řezu je obecně řízena v rámci Ra6.5.

• Laserový řezací stroj je rychlý: rychlost řezání může dosáhnout 10 m/min a maximální rychlost polohování může dosáhnout 30 m/min. Je mnohem rychlejší než rychlost řezání drátu.

• Laserový řezací stroj má dobrou kvalitu řezání: bezkontaktní řezání, řezná hrana je málo ovlivněna teplem, v podstatě nedochází k tepelné deformaci obrobku a je zcela zabráněno zborcení materiálu vytvořeného během děrování a stříhání. Řezný šev obecně nevyžaduje sekundární zpracování.

• Žádné poškození obrobku: Laserová řezací hlava se nedotkne povrchu materiálu, aby se zajistilo, že se obrobek nepoškrábe.

• Neovlivňuje tvar obrobku: laserové zpracování má dobrou flexibilitu, dokáže zpracovat jakoukoli grafiku a může řezat trubky a jiné profily.

• Laserový řezací stroj může řezat různé materiály: jako je plast, dřevo, PVC kůže, textil, plexisklo atd.

• Úspora investic do formy: Laserové zpracování nevyžaduje formy, nespotřebovává formy, nepotřebuje opravy forem a šetří čas na výměnu formy, čímž šetří náklady na zpracování a snižuje výrobní náklady. Je vhodný zejména pro zpracování velkých výrobků.

• Úspora materiálu: pomocí počítačového programování lze řezat výrobky různých tvarů, aby se maximalizovalo využití materiálů.

• Zlepšete rychlost dodání vzorku: Po vytvoření výkresu produktu lze okamžitě provést laserové zpracování a fyzický objekt nového produktu lze získat v nejkratším čase.

• Bezpečnost a ochrana životního prostředí: Laserové zpracování má méně odpadu, nízkou hlučnost, je čisté, bezpečné a bez znečištění, což výrazně zlepšuje pracovní prostředí.

Hydraulické nůžky na prodej