Приблизительное время прочтения: 10 минута

С применением станков для лазерной резки технология обработки листового металла быстро развивалась и привнесла революционную концепцию в обработку листового металла. Как традиционное оборудование для резки листового металла, в основном оборудование с числовым программным управлением, включая ножницы, газовую резку, плазменную резку, резку водой под высоким давлением и т. Д., В чем разница между станком для лазерной резки и станком для резки?

Принципы ножниц и станков для лазерной резкиs

1. Гидравлические ножницы

Гидравлические ножницы - это машина, в которой используется разумный зазор между лезвиями для приложения усилия резки к металлическим пластинам различной толщины с помощью подвижного верхнего лезвия и фиксированного нижнего лезвия, чтобы пластины можно было сломать и разделить в соответствии с требуемым размером. .

Ножницы - это прямолинейные ножницы, которые в основном используются для резки прямых краев металлических листов различных размеров. Он широко используется в различных отраслях промышленности, таких как сталепрокат, автомобили, корабли, тракторы, мосты, самолеты, электрические приборы, инструменты, котлы и сосуды под давлением.

2. Станок для лазерной резки.

Станок для лазерной резки использует сфокусированный лазерный луч с высокой плотностью мощности для облучения заготовки для быстрого плавления, испарения, абляции или достижения точки воспламенения облучаемого материала. В то же время расплавленный материал уносится коаксиальным высокоскоростным воздушным потоком балки, позволяя разрезать заготовку.

Станок для лазерной резки металла оснащен системой числового программного управления, которая может вырезать и изображать сложные узоры на тонких пластинах с превосходной точностью. Он также может использоваться для резки толстых металлических листов и широко используется в области обработки листового металла. Нержавеющую сталь можно увидеть в кухонном оборудовании, бытовой технике, лифтах, декоративных материалах и т. Д. Эти материалы вырезаются лазером, не только по стоимости ниже, чем при традиционной проволочной резке, но и по скорости вдвое выше, чем при резке проволокой, что позволяет увеличить массу. производство. Преимущество лазерной резки заключается в том, что с его помощью можно вырезать произвольную графику на пластине, быстро, с высокой точностью, одноразовым формованием и отсутствием необходимости в последующей обработке.

У станка для лазерной резки и отрезного станка есть свои недостатки, так как мы можем выбрать, чтобы получить максимальную выгоду? Прежде всего, вы должны выбрать в соответствии с вашей отраслью. По сравнению с этим станок для лазерной резки может вырезать любую специальную форму и сэкономить рабочую силу, а стоимость значительно возрастает при обработке тонких листов толщиной 1-3 мм. Режущий станок режет прямые прутки быстрее, чем станок для лазерной резки, а диапазон обработки составляет от 0,2 до 30 мм. Чем толще пластина, тем выше скорость. Эффективность тонкой пластины в 5-10 раз выше, чем у станка для лазерной резки, точность высокая, а напряжение очень мало. Высокая точность для последующей гибки. После того, как станок для лазерной резки выполнит резку, на гибочном станке есть ошибка, обычно в пределах 10 мм. К тому же стоимость стригального станка невысока. Как правило, 3-5 комплектов могут стоить станка для лазерной резки, а использование станка для лазерной резки стоит дорого.

Особенности ножниц и станков для лазерной резкиs

1. Стригальная машина

• Рабочие характеристики: точное принудительное позиционирование, червячный привод, концентрический винт с гладкой штангой, отсутствие шума Структура и характеристики: сварная конструкция из стального листа, гидравлическая трансмиссия, возврат аккумулятора, простота в эксплуатации, надежная работа, красивый внешний вид

• Регулировка зазора между лезвиями обозначается знаком, что делает регулировку простой и быстрой. Оснащен легким устройством выравнивания и может плавно регулировать ход верхнего резцедержателя (опция)

• Используйте устройство личной безопасности типа ограждения

• Цифровое устройство отображения размеров заднего упора и времени резки

• Гидравлический привод, поворотный резцедержатель. Вся рама сварная и прочная, а обратный ход гидроаккумулятора стабильный и быстрый. Имеет функцию плавной регулировки хода. Зазор между верхним и нижним ножами регулируется рукояткой, а равномерность зазора между ножами легко регулируется.

• Система числового программного управления с ЧПУ и датчик положения образуют замкнутую систему управления с высокой скоростью, высокой точностью и хорошей стабильностью, которая может точно гарантировать размерную точность перемещения заднего упора. В то же время система числового программного управления имеет множество дополнительных функций, таких как компенсация и автоматическое обнаружение.

2. Станок для лазерной резки.

Появление станки для лазерной резки это реформа повседневного производства листового металла. По сравнению с другим технологическим оборудованием лазерная обработка имеет следующие характеристики:

• Конструкция портального сервопривода с двойным приводом: мостовая конструкция портала, реечный привод направляющего рельса, с использованием централизованного устройства смазки

• Усиленная сварная станина, высокотемпературный отпуск и вибрационное старение для устранения напряжения, деформация станка может контролироваться в пределах ± 0,02 мм

• Промышленный эстетический дизайн: эстетичный дизайн, простота

• Полная система лазерной резки с ЧПУ, проста в эксплуатации

• Использование режущей головки с автоматическим масштабированием, быстрой перфорации и гладкого сечения

• Программное обеспечение автоматически набирает, совмещает кромки и максимально использует доску.

Лазер стабилен и надежен, а стоимость обработки лазерной резки в основном состоит из расхода газа, потерь мощности, износа оборудования и затрат на техническое обслуживание. Не требует форм. Он подходит для мелкосерийной продукции или крупносерийной продукции сложной формы и процессов, подходящих для лазерной обработки. Стоимость эксплуатации изделия и лазерного станка ниже, чем у штамповочного станка с ЧПУ. Во многих компаниях по производству листового металла большинство из них используют их вместе, чтобы в полной мере реализовать свои преимущества для достижения наилучшего эффекта обработки.

Основными характеристиками станков для лазерной резки являются высокая скорость резки, высокое качество и высокая эффективность. Целевыми заказчиками лазерной резки являются заказчики тонкой обработки тонких листов, а ножницы с ЧПУ подходят для большого количества повторных операций по обработке одного листового металла и больше подходят для гибкой обработки листового металла. Комбайновое производственное оборудование.

Преимущества ножниц и станков для лазерной резкиs

1. Стригальная машина

Усовершенствованные ножницы с ЧПУ избавляются от ручного управления обычными ножницами. Он состоит из систем автоматической подачи листового материала, поддержки, разгрузки и штабелирования. Помимо позиционирования, подачи и резки заготовок, он также может автоматически сортировать и собирать ножницы. Под фрагментами. При обработке большого количества деталей постоянного размера эффективность очень высока, а трудоемкость рабочих значительно снижается. Хотя разовые вложения в оборудование с ЧПУ обходятся дороже, их можно компенсировать непрерывной и крупномасштабной обработкой, что в конечном итоге снижает стоимость обработки каждой детали.

В последние годы отечественные компании по производству листового металла разных размеров осознали, что вышеупомянутые передовые технологии и оборудование являются разумным выбором с точки зрения производительности и экономии или с точки зрения направления развития методов обработки, поэтому они последовательно внедряли их в значительно повысить уровень обработки листового металла. , Сыграл ключевую роль в интеграции продуктов с миром и выходе в мир. В то же время это также означает, что уровень технологий обработки и оборудования для производства листового металла в моей стране стал одним из самых передовых в мире.

2. Станок для лазерной резки.

• Простое и удобное управление: как газовые ножницы, так и ножницы с ЧПУ требуют ручного вмешательства в работу станка, особенно ножниц с ЧПУ, которые требуют ручного вмешательства для выполнения резки. Станку для лазерной резки нужно только разработать схему раскроя на компьютере, и любой сложный узор может быть импортирован в рабочий стол станка для лазерной резки, и оборудование автоматически обработает его, и весь процесс автоматизирован без ручного вмешательства.

• Высокая точность резки: точность позиционирования станка для лазерной резки составляет 0,05 мм, а точность позиционирования - 0,03 мм.

• Станки для лазерной резки имеют узкую щель: лазерный луч фокусируется в маленькое пятно, так что фокусная точка достигает высокой плотности мощности, материал быстро нагревается до степени испарения и испаряется, образуя отверстие. При относительном линейном движении светового луча и материала отверстие непрерывно образует щель очень узкой ширины. Ширина прорези обычно составляет 0,10-0,20 мм.

• Поверхность резки станка для лазерной резки гладкая: поверхность резки не имеет заусенцев, а шероховатость поверхности резки обычно контролируется в пределах Ra6,5.

• Станок для лазерной резки работает быстро: скорость резки может достигать 10 м / мин, а максимальная скорость позиционирования может достигать 30 м / мин. Это намного быстрее, чем скорость резки проволоки.

• Станок для лазерной резки имеет хорошее качество резки: бесконтактная резка, режущая кромка мало подвержена влиянию тепла, в основном отсутствует термическая деформация заготовки, а также полностью предотвращается схлопывание материала, образующегося во время штамповки и резки. Как правило, режущий шов не требует вторичной обработки.

• Отсутствие повреждений заготовки: лазерная режущая головка не будет контактировать с поверхностью материала, что гарантирует отсутствие царапин на заготовке.

• Не зависит от формы заготовки: лазерная обработка обладает хорошей гибкостью, позволяет обрабатывать любую графику, резать трубы и другие профили.

• Станок для лазерной резки может резать самые разные материалы: пластик, дерево, кожу ПВХ, текстиль, оргстекло и т. Д.

• Экономия вложений в пресс-формы: для лазерной обработки не требуются пресс-формы, не используются пресс-формы, не требуется ремонтировать пресс-формы, а также сокращается время замены пресс-формы, что снижает затраты на обработку и снижает производственные затраты. Он особенно подходит для обработки крупногабаритных изделий.

• Экономия материала: с помощью компьютерного программирования можно разрезать изделия различной формы, чтобы максимально использовать материалы.

• Повышение скорости доставки образцов: после формирования чертежа продукта лазерная обработка может быть выполнена немедленно, и физический объект нового продукта может быть получен в кратчайшие сроки.

• Безопасность и защита окружающей среды: при лазерной обработке меньше отходов, меньше шума, она чиста, безопасна и не загрязняет окружающую среду, что значительно улучшает рабочую среду.

Гидравлические ножницы для продажи