Thời gian đọc ước tính: 10 phút

Với việc ứng dụng máy cắt laser, công nghệ gia công kim loại tấm đã được phát triển nhanh chóng và đã mang đến một khái niệm mang tính cách mạng về gia công kim loại tấm. Là thiết bị cắt kim loại tấm truyền thống, chủ yếu là thiết bị điều khiển số, bao gồm máy cắt tôn, cắt ngọn lửa, cắt plasma, cắt nước áp lực cao,… Vậy máy cắt laser và máy cắt tôn có gì khác nhau?

Nguyên lý của Máy cắt và Máy cắt LaserS

1. Máy cắt thủy lực

Máy cắt tôn thủy lực là loại máy sử dụng khe hở lưỡi cắt hợp lý để tác dụng lực cắt lên các tấm kim loại có độ dày khác nhau bằng phương pháp di chuyển lưỡi trên và lưỡi dưới cố định để có thể bẻ và tách các tấm theo kích thước yêu cầu. .

Máy cắt tôn là loại máy cắt đường thẳng, được sử dụng chủ yếu để cắt các cạnh thẳng của tấm kim loại có kích thước khác nhau. Nó được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực công nghiệp khác nhau như cán thép, ô tô, tàu thủy, máy kéo, cầu, máy bay, thiết bị điện, dụng cụ, nồi hơi và bình chịu áp lực.

2. Máy cắt laser

Máy cắt laser sử dụng chùm tia laser mật độ công suất cao hội tụ để chiếu xạ phôi gia công để nhanh chóng làm tan chảy, hóa hơi, mài mòn hoặc đạt đến điểm bắt lửa của vật liệu được chiếu xạ. Đồng thời, vật liệu nóng chảy được thổi bay bởi luồng không khí tốc độ cao đồng trục của chùm tia để nhận ra phôi cắt mở.

Máy cắt laser kim loại sử dụng hệ thống điều khiển số, có thể cắt và khắc họa các mẫu phức tạp trên tấm mỏng với độ chính xác tuyệt vời. Nó cũng có thể được sử dụng để cắt các tấm kim loại dày và đã được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực gia công kim loại tấm. Thép không gỉ có thể được nhìn thấy trong các thiết bị nhà bếp, đồ gia dụng, thang máy, vật liệu trang trí,… Những vật liệu này được cắt bằng tia laser, không những giá thành thấp hơn so với cắt dây truyền thống, mà tốc độ cũng gấp đôi so với cắt dây, cho phép cắt khối lượng lớn. sản xuất. Ưu điểm của máy cắt laser là có thể cắt các hình họa thiết kế tùy ý trên tấm, nhanh chóng, độ chính xác cao, tạo hình một lần, không cần gia công tiếp theo.

Máy cắt laser và máy cắt tôn đều có những nhược điểm riêng, vậy chúng ta có thể lựa chọn như thế nào để phát huy tối đa lợi ích? Trước hết, bạn phải chọn theo ngành của bạn. Qua so sánh, máy cắt laser có thể cắt bất kỳ hình dạng đặc biệt nào, vừa tiết kiệm nhân công, giá thành lại tăng lên rất nhiều khi gia công các tấm mỏng từ 1-3 mm. Máy cắt tôn cắt các thanh thẳng nhanh hơn máy cắt laser và phạm vi xử lý từ 0,2-30 mm. Tấm càng dày thì tốc độ càng nhanh. Hiệu suất của tấm mỏng gấp 5-10 lần so với máy cắt laser, độ chính xác cao và ứng suất rất nhỏ. Độ chính xác cao cho các lần uốn tiếp theo. Sau khi máy cắt laser cắt, có một lỗi trên máy uốn, nói chung là trong vòng 10 mm. Hơn nữa, giá thành của máy cắt tôn thấp. Nói chung, 3-5 bộ có thể có giá trị một máy cắt laser và việc sử dụng máy cắt laser rất tốn kém.

Tính năng của Máy cắt và Máy cắt LaserS

1. Máy cắt cỏ

• Đặc tính hiệu suất: định vị cưỡng bức chính xác, truyền động bánh răng sâu, trục vít thanh trơn đồng tâm, không gây tiếng ồn.

• Việc điều chỉnh khe hở lưỡi dao được biểu thị bằng ký hiệu, giúp việc điều chỉnh trở nên dễ dàng và nhanh chóng. Được trang bị thiết bị căn chỉnh ánh sáng và có thể điều chỉnh vô cấp hành trình của trụ dụng cụ phía trên (tùy chọn)

• Sử dụng thiết bị bảo vệ an toàn cá nhân loại hàng rào

• Thiết bị hiển thị kỹ thuật số cho kích thước khổ sau và thời gian cắt

• Dẫn động thủy lực, trụ dao xoay. Toàn bộ khung được hàn và bền, và hành trình quay trở lại của xi lanh tích lũy ổn định và nhanh chóng. Nó có chức năng điều chỉnh vô cấp hành trình. Khoảng cách giữa lưỡi trên và dưới được điều chỉnh bằng tay cầm, và độ đồng đều của khe hở dễ điều chỉnh.

• Hệ thống điều khiển số CNC và bộ mã hóa vị trí tạo thành một hệ thống điều khiển vòng kín với tốc độ nhanh, độ chính xác cao và độ ổn định tốt, có thể đảm bảo chính xác độ chính xác về chiều dịch chuyển của thước đo lưng. Đồng thời, hệ thống điều khiển số có một loạt các chức năng bổ sung như bù trừ và phát hiện tự động.

2. Máy cắt laser

Sự xuất hiện của máy cắt laser là một cuộc cải cách sản xuất hàng ngày của ngành công nghiệp kim loại tấm. So với các thiết bị xử lý khác, xử lý laser có các đặc điểm sau:

• Cấu trúc giàn dẫn động kép Servo: cấu trúc giàn cầu, thanh răng dẫn hướng bánh răng và thanh răng, sử dụng thiết bị bôi trơn tập trung

• Lớp hàn gia cường, xử lý tôi luyện nhiệt độ cao và lão hóa rung động để loại bỏ ứng suất, biến dạng của máy công cụ có thể được kiểm soát trong phạm vi ± 0,02mm

• Thiết kế thẩm mỹ công nghiệp: thiết kế thẩm mỹ, đơn giản

• Hệ thống cắt laser CNC đầy đủ, dễ vận hành

• Sử dụng đầu cắt zoom tự động, đục lỗ nhanh và mặt cắt mịn

• Phần mềm tự động sắp chữ, ghép các cạnh và tối đa hóa việc sử dụng bảng

Tia laser ổn định và đáng tin cậy, và chi phí xử lý cắt laser chủ yếu là tiêu thụ khí đốt, hao phí điện năng, khấu hao thiết bị và chi phí bảo trì. Nó không yêu cầu khuôn. Nó phù hợp cho các sản phẩm hàng loạt nhỏ hoặc các sản phẩm hàng loạt lớn có hình dạng và quy trình phức tạp thích hợp cho gia công laser. Chi phí vận hành của sản phẩm và máy laser thấp hơn so với máy đột CNC. Ở nhiều công ty kim loại tấm, hầu hết họ đều sử dụng cả hai cùng nhau, nhằm phát huy hết lợi thế của từng công ty để đạt được hiệu quả gia công tốt nhất.

Đặc điểm chung của máy cắt laser là tốc độ cắt nhanh, chất lượng, hiệu quả cao. Khách hàng mục tiêu của cắt laser là khách hàng gia công tấm mỏng, và máy cắt CNC phù hợp với số lượng lớn gia công kim loại tấm đơn lặp đi lặp lại và phù hợp hơn với gia công kim loại tấm linh hoạt. Kết hợp thiết bị sản xuất.

Ưu điểm của Máy cắt và Máy cắt LaserS

1. Máy cắt

Máy cắt CNC tiên tiến loại bỏ hoạt động thủ công của máy cắt nói chung. Nó bao gồm các hệ thống cấp, nâng đỡ, xếp dỡ và xếp chồng vật liệu dạng tấm tự động. Ngoài chức năng định vị, cấp liệu và cắt phôi, nó cũng có thể tự động phân loại và thu thập kéo cắt. Dưới các mảnh vỡ. Đối với việc gia công một số lượng lớn các chi tiết có kích thước không đổi thì hiệu quả rất cao, cường độ lao động của người lao động giảm đi rất nhiều. Mặc dù đầu tư một lần cho thiết bị CNC đắt hơn, nhưng nó có thể được bù đắp bằng việc gia công liên tục và quy mô lớn, điều này cuối cùng làm giảm chi phí gia công của từng bộ phận.

Trong những năm gần đây, các công ty kim loại tấm trong nước với các quy mô khác nhau nhận thấy rằng công nghệ và thiết bị tiên tiến nêu trên là những lựa chọn khôn ngoan về hiệu suất và kinh tế, hoặc về hướng phát triển của phương pháp gia công, nên họ đã liên tiếp đưa vào cải thiện đáng kể mức độ gia công kim loại tấm. , Đã đóng vai trò chủ đạo trong việc hội nhập sản phẩm với thế giới và tiến ra thế giới. Đồng thời đánh dấu trình độ công nghệ gia công và thiết bị sản xuất kim loại tấm của nước ta đã vào hàng tiên tiến của thế giới.

2. Máy cắt laser

• Vận hành đơn giản và thuận tiện: Cả cắt ngọn lửa và kéo cắt CNC đều cần có sự can thiệp của thủ công vào hoạt động của máy, đặc biệt là kéo cắt CNC cần có sự can thiệp của thủ công để thực hiện cắt. Máy cắt laser chỉ cần thiết kế mẫu cắt trong máy tính, bất kỳ mẫu phức tạp nào cũng có thể nhập vào bàn làm việc của máy cắt laser và thiết bị sẽ tự động xử lý, toàn bộ quá trình được tự động hóa mà không cần can thiệp thủ công.

• Độ chính xác cắt cao: độ chính xác định vị của máy cắt laser là 0,05mm và độ chính xác định vị lại là 0,03 mm.

• Máy cắt laser có khe hẹp: chùm tia laser được hội tụ thành một điểm nhỏ, do đó tiêu điểm đạt mật độ công suất lớn, vật liệu nhanh chóng được đốt nóng đến mức hóa hơi, và bay hơi tạo thành lỗ. Với chuyển động thẳng tương đối của chùm sáng và vật liệu, lỗ trống liên tục tạo thành một khe có chiều rộng rất hẹp. Chiều rộng của khe thường là 0,10-0,20mm.

• Bề mặt cắt của máy cắt laser nhẵn: bề mặt cắt không có gờ, và độ nhám bề mặt của vết cắt thường được kiểm soát trong phạm vi Ra6.5.

• Máy cắt laser nhanh: tốc độ cắt có thể đạt 10m / phút, và tốc độ định vị tối đa có thể đạt 30m / phút. Nó nhanh hơn nhiều so với tốc độ cắt dây.

• Máy cắt laser có chất lượng cắt tốt: cắt không tiếp xúc, lưỡi cắt ít bị ảnh hưởng bởi nhiệt, về cơ bản không có biến dạng nhiệt của phôi, và hoàn toàn tránh được sự sụp đổ của vật liệu hình thành trong quá trình đột và cắt. Nói chung, đường cắt không yêu cầu xử lý thứ cấp.

• Không làm hỏng phôi: Đầu cắt laser sẽ không tiếp xúc với bề mặt vật liệu để đảm bảo phôi không bị trầy xước.

• Không bị ảnh hưởng bởi hình dạng của phôi: xử lý bằng laser có tính linh hoạt tốt, có thể xử lý bất kỳ đồ họa nào và có thể cắt đường ống và các biên dạng khác.

• Máy cắt laser có thể cắt nhiều loại vật liệu khác nhau: chẳng hạn như nhựa, gỗ, da PVC, hàng dệt, tấm thủy tinh, v.v.

• Tiết kiệm đầu tư khuôn: Gia công bằng laser không cần khuôn, không tốn khuôn, không cần sửa khuôn, tiết kiệm thời gian thay khuôn, từ đó tiết kiệm chi phí gia công, giảm giá thành sản phẩm. Nó đặc biệt thích hợp để gia công các sản phẩm lớn.

• Tiết kiệm vật liệu: sử dụng lập trình máy tính, các sản phẩm có hình dạng khác nhau có thể được cắt để tận dụng tối đa vật liệu.

• Cải thiện tốc độ cung cấp mẫu: Sau khi hình thành bản vẽ sản phẩm, có thể thực hiện xử lý laser ngay lập tức và có thể thu được vật thể vật lý của sản phẩm mới trong thời gian ngắn nhất.

• An toàn và bảo vệ môi trường: Xử lý bằng laser ít chất thải, tiếng ồn thấp, sạch sẽ, an toàn và không gây ô nhiễm, giúp cải thiện đáng kể môi trường làm việc.

Máy cắt thủy lực để bán