Údržba hydraulického ventilu

S přibývajícím časem nevyhnutelně dojde k některým poruchám hydraulického ventilu, což vyžaduje údržbu. Ve skutečné výrobě je údržba hlavně včas vyčistit, vybrat kombinaci některých dílů a opravit velikost. V kanálku hydraulických ventilů je olej a snadno může dojít k vysrážení oleje. Tyto usazeniny způsobí některé zbytečné poruchy hydraulického ventilu. Musíme jej tedy včas vyčistit, rozebrat a vyčistit hydraulické ventily, aby to bylo včas. Funkce hydraulického ventilu je obnovena. Při čištění dbejte na bezpečnost. Mnoho usazenin se nečistí snadno a vyžadují určité čisticí kapaliny. Tyto čisticí kapaliny jsou obecně žíravé nebo toxické a některé jsou dokonce hořlavé, takže musíte být opatrní.

Po vyčištění je nutné díly dobře udržovat, aby nedošlo k jejich opětovné korozi. Po dokončení čištění a otestování nainstalovaného zařízení může pokračovat v provozu. Pokud jsou některé části poškozené a vážné, v tomto případě se obecně volí rekombinace. Pokud je hydraulický ventil udržován specializovaným zkušeným personálem, jeho životnost se výrazně prodlouží. A jeho spolehlivost a pracovní výkon budou zachovány na původní úrovni. I tak musíme být při každodenní produkci ostražití, abychom předešli událostem.

Způsoby údržby hydraulického ventilu

Při skutečném použití hydr stříhací stroj, v důsledku různých faktorů může dojít k některým poruchám hydraulických ventilů, které nepříznivě ovlivní běžné používání hydraulického zařízení. Proto se k opravě selhání hydraulických ventilů používají vědecké a rozumné metody. A nejlepším řešením je Důležitý prostředek k zajištění běžného používání stříhacího stroje. Jako personál pro správu a údržbu stříhacích strojů byste měli podrobně rozumět metodě údržby hydraulických ventilů a správně ji ovládat, abyste mohli účinně řešit selhání hydraulického ventilu a zajistit dobrý provoz.

1. Vyčistěte hydraulický ventil

V procesu údržby hydraulického ventilu je prvním procesem demontáž a čištění. Při skutečném použití střižného stroje povede kontaminace oleje k vysrážení oleje. Nebo nějaké zrnité nečistoty v hydraulickém oleji, které způsobí selhání hydraulického ventilu. Obvykle lze tyto poruchy odstranit po demontáži a vyčištění. vyloučení, aby hydraulický ventil mohl obnovit svou funkci. Pro demontáž a čištění hydraulického ventilu zahrnuje především následujících pět aspektů:

• Demontáž: U hydraulického ventilu, i když většina jeho částí je spojena šrouby. Hydraulický ventil není rozebrán, když je navržen. Výsledkem je poškození ventilů. Proto by měl personál údržby před demontáží zvládnout strukturu hydraulického ventilu. A měl by ovládat způsob spojení mezi různými částmi. Polohový vztah mezi různými částmi by měl být zaznamenán během procesu demontáže.

• Kontrola a čištění: Zkontrolujte těleso ventilu a jádro ventilu a další díly, abyste sledovali usazování nečistot. Aby nedošlo k poškození pracovní plochy, používejte k odstranění koncentrovaných nečistot kartáče, bavlněné příze a nekovové škrabky.

• Hrubé mytí. Umístěte jádro ventilu a tělo ventilu na tác čisticího boxu, zahřejte je a namočte, protáhněte stlačený vzduch na dně čisticí nádrže a použijte míchací účinek vzduchových bublin k vyčištění zbývajících nečistot. Ultrazvukové vlny jsou možné za podmínek, které to dovolí.

• Jemné mytí: Nejprve proveďte vysokotlaké polohovací čištění čisticí kapalinou a poté osušte horkým vzduchem. V podmínkách podniku lze vybrat stávající osvěžovače a při některých speciálních příležitostech lze použít i organické čisticí prostředky, jako je benzín a nafta.

• Shromáždění. Sestavte podle schematického nákresu hydraulického ventilu nebo montážního vztahu dílů zaznamenaných při demontáži. Během procesu montáže je třeba dávat pozor, aby nedošlo k poškození dílů. U některých originálních těsnících materiálů může snadno dojít k poškození během vlastní demontáže. Při montáži by se tedy měl vyměnit.

2. Údržba volitelných kombinovaných dílů

V procesu výroby hydraulických ventilů, aby se účinně zlepšila přesnost montáže, je vybrána většina metod přizpůsobení. To znamená, že pro dávku zpracovaných dílů, jako je jádro ventilu a tělo ventilu, by měla být přizpůsobená vůle upravena na základě skutečné velikosti. Nejrozumnější musí být vybrán a poté sestaven tak, aby jádro ventilu mohlo zajistit dobrý kluzný výkon a dobrý těsnicí výkon. Jinými slovy, u stejného typu hydraulického ventilu mohou existovat určité rozdíly v odpovídající velikosti těla ventilu a jádra ventilu.

V procesu skutečného použití, kdy je v podniku velký počet vadných hydraulických ventilů, lze všechny hydraulické ventily rozebrat a vyčistit. Zkontrolujte a změřte každý díl, klasifikujte díly podle výsledků získaných z kontroly a poté použijte určitou metodu k opětovnému sestavení a spárování. Pokud se po kontrole zjistí, že těleso ventilu a jádro ventilu jsou opotřebované, ale pracovní plocha není silně poškrábaná nebo není lokálně vážně opotřebovaná, lze těleso ventilu a jádro ventilu s vhodnou vůlí vybrat k opětovné montáži; Ve srovnání s vůlí uvedenou na výkresech produktu se odpovídající vůle mezi tělem ventilu a ventilem zvětšila a nárůst je mezi 20% a 25%. V tomto okamžiku by měla být přijata určitá metoda pro zvětšení velikosti jádra ventilu.

Poté proveďte průzkum a opravu. U sedla ventilu a jádra ventilu ve skupině talířových ventilů, pokud není kontaktní plocha v kuželovém sedlovém ventilu dobře utěsněna, protože talířový ventil může automaticky kompenzovat mezeru při působení pružiny, je třeba jej pouze zabrousit . Pokud tělo ventilu a ventil nejsou rovnoměrně opotřebované nebo jsou na pracovní ploše škrábance a funkci hydraulického ventilu nelze pomocí výše uvedených metod dobře obnovit, měl by výběr těla ventilu a jádra ventilu splňovat požadavky na přídavek na obrábění. . , Otvor těla ventilu by měl být správně vystružen a jádro ventilu by mělo být řádně vybroušeno, aby přesnost tvaru a montážní vůle byly přiměřené.

3. Obnova, opravy a údržba rozměrů

Proces opravy a údržby zahrnuje mnoho typů. Nejpoužitelnější a nejrozšířenější při údržbě hydraulických ventilů je metoda opravy kartáčového pokovování, která se také nazývá oprava galvanického pokovování. U metody opravy a údržby galvanického pokovování je přiměřená tloušťka opravy do 0,12 mm, což může v zásadě splňovat požadavky na údržbu hydraulického ventilu s rovnoměrným opotřebením a po opravě je vyžadováno další zpracování. Pokud jde o opravy a údržbu elektrolytického pokovování, běžnějším procesem je chemické kompozitní elektrolytické pokovování. Tato metoda zpracování je vyvinuta na základě vyzrálého procesu galvanického pokovování.

Jeho výhoda spočívá v tom, že způsob ovládání je pohodlný, zařízení je relativně jednoduché a náklady jsou relativně nízké. Zároveň je snadnější řídit jeho reakci. V procesu údržby hydraulického ventilu může tento proces vysrážet kompozitní povlak s více složkami na povrchu otvoru ventilu nebo jádra ventilu. Povlak a základní kov lze pevně kombinovat a jeho mechanická pevnost je poměrně vysoká. , výkon tepelné vodivosti je také relativně dobrý a jeho koeficient tepelné roztažnosti je relativně nízký, navíc koeficient tření je relativně nízký a jeho schopnost samoopravy je relativně silná, takže použití této metody může získat ideální výsledky v údržba hydraulických ventilů.

Hydraulické nůžky na prodej

Předpokládaná doba čtení: 7 minuta