Diskriminace kvality nůžek

Střižné nože jsou široce používány při použití stříhacího stroje. Mnoho lidí věří, že čím vyšší je surovina čepele CNC střižného stroje, tím lepší bude produkt. Ve skutečnosti tomu tak není. Materiál použitý pro čepel stroje na stříhání ocelových plechů závisí na plechu, který se má stříhat. Pouze správným výběrem materiálu může být řezání hladší.

Nůžky vyrobené z T10 (uhlíková nástrojová ocel), Cr5Mo (chrommolybdenová legovaná ocel pro vysokoteplotní prostředí), 9CrSi (nízkolegovaná nástrojová ocel), vhodné pro řezání běžných A3, běžných nízkouhlíkových plechů válcovaných za studena a šrotu; kromě toho jsou střižné kotouče z 9CrSi (nízkolegované nástrojové oceli) vhodné i pro řezání tvrdších tenkých ocelových plechů.

Střihové nože vyrobené z 6Crw2si (třída oceli vytvořená přidáním určitého množství wolframu na bázi chrom-křemíkové oceli) a Cr12MoV (za studena tvářená zápustková ocel) jsou vhodné pro řezání plechů válcovaných za tepla, nerezové oceli a středně silné talíře.

Stříhací čepele vyrobené z 4Cr5MoSiV1 (na vzduchu kalená zápustková ocel pro tváření za tepla), 7Cr7Mo2V2Si (vysoká pevnost a houževnatost zápustková ocel pro tváření za studena), W6Mo5Cr4V2 (vysokokarbonová a vysoce legovaná nástrojová ocel vhodná pro vysokorychlostní řezání) atd. Materiál se vyznačuje díky vysoké teplotní odolnosti, není snadné žíhat.

Sslyšet čepele jsou základním nástrojem pro řezání kovových plátů, zejména při řezání výrobků z nerezové oceli, břit čepele střižného stroje musí být ostrý, odolný proti opotřebení a houževnatý. Proto je kvalita čepele střižného stroje klíčem k určení řezného účinku. Kvalitu čepele střižného stroje nerozeznáme od povrchu! Není však těžké rozlišit následující body.

1. Cena čepele

V případě stejného materiálu a postupu je cena střižného kotouče obdobná. Zákazníci mohou nejprve porozumět tržní ceně surovin používaných při výrobě nožů střižných strojů a poté porovnat nabídky výrobců nožů střižných strojů. Pokud je nabídka nižší nebo mírně vyšší než cena materiálu, pak je nekvalitní.

2. Výrobní proces

Kromě materiálu je to technologie zpracování ve výrobním procesu. Při výrobě nůžek je každý proces velmi důležitý a nejdůležitější je tepelné zpracování. A sadu kvalifikovaných střižných čepelí musíme v peci alespoň dvakrát kalit, abychom dosáhli stálé tvrdosti čepele uvnitř i vně. Řezná hrana je houževnatá, ale ne křehká a efekt je trvanlivý a odolný proti opotřebení. Někteří výrobci střižných nožů za účelem snížení nákladů snižují počet kalení nebo dokonce používají kalení půdy. Pokud nechcete, aby si zákazníci kupovali takový nůžkový nůž, měli byste nejprve porovnat cenu. Druhým je po zakoupení použít na těle tvrdoměr kovu a vyzkoušet na více místech, zda je tvrdost na standardní a konzistentní úrovni.

3. Přesnost řezání

Obecně platí, že rovnoběžnost čepele střižného stroje je 0,03 mm a tloušťka celé délky čepele nemůže přesáhnout 0,03 mm, a pokud může dosáhnout takové přesnosti, můžeme ji považovat za sadu kvalifikovaných střižných čepelí. Po zakoupení můžete použít měřicí nástroje. Nejprve porovnejte chyby dvou konců jednoho kusu, poté změřte, zda je přesnost celé sady lopatek konzistentní jeden po druhém, a poté zkontrolujte, zda ve spoji není žádná mezera a zda je plochý a žádný chapadla při dotyku rukou.

4. Záruka

Sada vysoce kvalitních a kvalifikovaných stříhací stroj čepele mohou být používány po dobu nejméně jednoho nebo dvou let při běžném používání a mohou být znovu broušeny po dobu tří nebo pěti let. Proto se při nákupu nezapomeňte zeptat na poprodejní záruku a podepsat smlouvu. Výrobci nožů střižných strojů uživatelům slíbí, že v případě problémů s kvalitou mohou být během určité doby vráceny a bezpodmínečně vyměněny. Bez takového závazku nelze zaručit kvalitu čepele.

Příčiny vylamování střižných čepelí

CNC nůžky se používají v mnoha procesech zpracování. V procesu používání, kvůli nepřiměřenému provozu mnoha přátel, často dochází k fenoménu odštípnutí čepele. Obecně je často snadné způsobit kolaps, který může být způsoben některým z následujících aspektů.

Za prvé se může stát, že plát, který se má krájet, je příliš tvrdý. Tomu musíme věnovat pozornost během procesu operace. Nemůžeme použít jeden nástroj k řezání všech materiálů, jinak to snadno povede k vylamování. Pokud narazíme na velmi tvrdé materiály, musíme přejít na vhodnější čepel. Údržba je velmi důležitá, jinak vám sebelepší čepel dlouho v rukou nevydrží.

Za druhé, při řezání desky musíme také pečlivě odladit mezeru mezi ostřími nože, jinak to snadno povede ke zhroucení.

Ještě jednou, při řezání kruhové oceli s největší pravděpodobností způsobí vylamování. Pokud se jedná o tento materiál, musíme dbát zvýšené opatrnosti.

Nakonec to může být i kvalitou samotné čepele. Nesmíme volit nekvalitní nůž z důvodu levnosti. Koneckonců, toto je velmi důležitá součást střihacího stroje.

V hydraulickém nůžkovém stroji musíme vědět a věnovat pozornost. Konkrétně se jedná o následující:

1. V hydraulickém střihacím stroji, pokud je použit pravoúhlý spodní nůž, může být řezán na čtyři řezné hrany, aby se prodloužila životnost nože ve střihacím stroji.

2. Na jeho pracovní ploše je obecně přídavné sedlo nože pro usnadnění čepele a jemného doladění seřízení, aby měl dobrý seřizovací efekt.

3. Hydraulický nůžkový stroj, nastavení mezery ostří, může přijmout mechanismus plynulého nastavení, aby se přizpůsobil různým tloušťkám desek a požadavkům na střih různých materiálů. Kromě toho lze také vhodně upravit zdvih řezu. Navíc lze automaticky počítat počet řezů, takže lze snížit pracovní zátěž.

4. Hydraulický olej hydraulického nůžkového stroje má dobré viskozitně-teplotní vlastnosti. Viskozitní teplotou se rozumí stupeň, v jakém se viskozita oleje mění s teplotou, což je obvykle vyjádřeno indexem viskozity. Čím větší je viskozitní index, tím menší viskozita oleje klesá s nárůstem teploty při provozu hydraulického systému nůžek, takže vnitřní netěsnost hydraulického systému nebude příliš velká. Pracovní podmínky hydraulického systému nůžek jsou obecně špatné. Během provozu se teplota hydraulického oleje mění se zatížením a teplotou okolí a index viskozity obecně není nižší než 90.

Hydraulický střihací stroj

Předpokládaná doba čtení: 7 minuta