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Mit dem Einsatz von Laserschneidmaschinen hat sich die Technologie der Blechbearbeitung rasant entwickelt und ein revolutionäres Konzept in die Blechbearbeitung gebracht. Was ist der Unterschied zwischen einer Laserschneidmaschine und einer Schermaschine als traditionelle Blechschneideausrüstung, hauptsächlich numerische Steuerungsausrüstung, einschließlich Schermaschine, Brennschneiden, Plasmaschneiden, Hochdruckwasserschneiden usw.?

Prinzipien von Schermaschinen und LaserschneidmaschinenS

1. Hydraulische Schermaschine

Hydraulische Schermaschine ist eine Art Maschine, die einen angemessenen Klingenspalt verwendet, um mit einem beweglichen Obermesser und einem feststehenden Untermesser eine Scherkraft auf Metallplatten unterschiedlicher Dicke auszuüben, damit die Platten entsprechend der erforderlichen Größe gebrochen und getrennt werden können .

Die Schermaschine ist eine Geradschere, die hauptsächlich zum Schneiden der geraden Kanten von Blechen unterschiedlicher Größe verwendet wird. Es wird häufig in verschiedenen Industriebereichen wie Stahlwalzen, Automobilen, Schiffen, Traktoren, Brücken, Flugzeugen, Elektrogeräten, Instrumenten, Kesseln und Druckbehältern verwendet.

2. Laserschneidmaschine

Die Laserschneidmaschine verwendet einen fokussierten Laserstrahl mit hoher Leistungsdichte, um das Werkstück zu bestrahlen, um schnell zu schmelzen, zu verdampfen, abzutragen oder den Zündpunkt des bestrahlten Materials zu erreichen. Gleichzeitig wird das geschmolzene Material durch den koaxialen Hochgeschwindigkeits-Luftstrom des Balkens weggeblasen, um das Aufschneiden des Werkstücks zu realisieren.

Die Metall-Laserschneidmaschine verwendet ein numerisches Steuerungssystem, das komplexe Muster auf dünnen Platten mit ausgezeichneter Genauigkeit schneiden und darstellen kann. Es kann auch zum Schneiden von dicken Blechen verwendet werden und ist in der Blechbearbeitung weit verbreitet. Edelstahl ist in Küchengeräten, Haushaltsgeräten, Aufzügen, Dekorationsmaterialien usw. zu sehen. Diese Materialien sind lasergeschnitten, nicht nur die Kosten sind niedriger als beim herkömmlichen Drahtschneiden, sondern auch die Geschwindigkeit ist doppelt so hoch wie beim Drahtschneiden, wodurch Masse ermöglicht wird Produktion. Der Vorteil des Laserschneidens besteht darin, dass beliebige Designgrafiken auf die Platte geschnitten werden können, schnell, hochpräzise, einmalige Formgebung und keine Nachbearbeitung erforderlich ist.

Die Laserschneidmaschine und die Schermaschine haben ihre eigenen Nachteile. Wie können wir also die Vorteile maximieren? Zunächst müssen Sie entsprechend Ihrer Branche auswählen. Im Vergleich dazu kann die Laserschneidmaschine jede Sonderform ausschneiden und Arbeit sparen, und die Kosten werden bei der Bearbeitung von dünnen Platten von 1-3 mm stark erhöht. Die Schermaschine schneidet gerade Stangen schneller als die Laserschneidmaschine und der Bearbeitungsbereich liegt zwischen 0,2-30 mm. Je dicker die Platte, desto höher die Geschwindigkeit. Die Effizienz der dünnen Platte beträgt das 5- bis 10-fache der Laserschneidmaschine, und die Genauigkeit ist hoch und die Belastung ist sehr gering. Hohe Präzision beim anschließenden Biegen. Nachdem die Laserschneidmaschine schneidet, liegt ein Fehler an der Biegemaschine vor, im Allgemeinen innerhalb von 10 mm. Außerdem sind die Kosten der Schermaschine gering. Im Allgemeinen können 3-5 Sätze eine Laserschneidmaschine wert sein, und die Verwendung der Laserschneidmaschine ist kostspielig.

Merkmale von Schermaschinen und LaserschneidmaschinenS

1. Schermaschine

• Leistungsmerkmale: genaue Zwangspositionierung, Schneckengetriebe, konzentrische glatte Stangenschraube, kein Geräusch Struktur und Eigenschaften: Stahlplattenschweißstruktur, hydraulisches Getriebe, Akkurücklauf, einfache Bedienung, zuverlässige Leistung, schönes Aussehen

• Die Messerspalteinstellung ist durch ein Schild gekennzeichnet, was die Einstellung einfach und schnell macht. Ausgestattet mit Lichtausrichtungsvorrichtung und kann den Hub der oberen Werkzeugsäule stufenlos einstellen (optional)

• Verwenden Sie eine persönliche Schutzvorrichtung vom Zauntyp

• Digitales Anzeigegerät für Hinteranschlag und Schnittzeiten

• Hydraulischer Antrieb, schwenkbarer Werkzeugständer. Der gesamte Rahmen ist geschweißt und langlebig, und der Rückhub des Speicherzylinders ist stabil und schnell. Es hat die Funktion der stufenlosen Einstellung des Hubs. Der Abstand zwischen Ober- und Untermesser wird durch den Griff eingestellt, und die Gleichmäßigkeit des Messerspalts ist einfach einzustellen.

• Das numerische CNC-Steuerungssystem und der Positionsgeber bilden ein geschlossenes Regelsystem mit hoher Geschwindigkeit, hoher Präzision und guter Stabilität, das die Maßgenauigkeit der Verschiebung des Hinteranschlags genau garantieren kann. Gleichzeitig verfügt die numerische Steuerung über eine Vielzahl von Zusatzfunktionen wie Kompensation und automatische Erkennung.

2. Laserschneidmaschine

Die Entstehung von Laserschneidmaschinen ist eine Reform der täglichen Produktion der Blechindustrie. Im Vergleich zu anderen Bearbeitungsgeräten weist die Laserbearbeitung folgende Eigenschaften auf:

• Servo-Doppelantrieb-Portalstruktur: Brückenportalstruktur, Zahnstangen-Führungsschienenantrieb, mit Zentralschmiereinrichtung

• Verstärktes Schweißbett, Hochtemperatur-Anlassbehandlung und Vibrationsalterung zur Beseitigung von Spannungen, die Verformung der Werkzeugmaschine kann innerhalb von ±0,02 mm . gesteuert werden

• Industrielles ästhetisches Design: ästhetisches Design, Einfachheit

• Vollständiges CNC-Laserschneidsystem, einfach zu bedienen

• Mit automatischem Zoom-Schneidkopf, schneller Perforation und glattem Schnitt

• Die Software setzt automatisch Zeichen, Kanten und maximiert die Auslastung des Boards

Der Laser ist stabil und zuverlässig, und die Bearbeitungskosten beim Laserschneiden bestehen hauptsächlich aus Gasverbrauch, Leistungsverlust, Geräteabschreibung und Wartungskosten. Es erfordert keine Formen. Es eignet sich für Kleinserienprodukte oder Großserienprodukte mit komplexen Formen und Prozessen, die für die Laserbearbeitung geeignet sind. Die Betriebskosten des Produkts und der Lasermaschine sind niedriger als die der CNC-Stanzmaschine. In vielen Blechbearbeitungsbetrieben verwenden die meisten beides zusammen, um ihre jeweiligen Vorteile voll auszuspielen und den besten Bearbeitungseffekt zu erzielen.

Die allgemeinen Eigenschaften von Laserschneidmaschinen sind hohe Schnittgeschwindigkeit, hohe Qualität und hohe Effizienz. Die Zielkunden des Laserschneidens sind die Kunden der Feinbearbeitung von dünnen Blechen, wobei die CNC-Schermaschine für eine Vielzahl von wiederholten Einzelblechbearbeitungen geeignet ist und eher für die flexible Blechbearbeitung geeignet ist. Produktionsanlagen kombinieren.

Vorteile von Schermaschinen und LaserschneidmaschinenS

1. Schermaschine

Die fortschrittliche CNC-Schermaschine verzichtet auf die manuelle Bedienung der allgemeinen Schermaschine. Es besteht aus automatischen Plattenmaterialzuführungs-, Stütz-, Entlade- und Stapelsystemen. Neben dem Positionieren, Zuführen und Schneiden von Werkstücken kann er auch Scheren automatisch sortieren und sammeln. Unter den Fragmenten. Bei der Verarbeitung einer großen Anzahl von Teilen konstanter Größe ist die Effizienz sehr hoch und die Arbeitsintensität der Arbeiter wird stark reduziert. Die einmalige Investition von CNC-Geräten ist zwar teurer, kann aber durch kontinuierliche und großflächige Bearbeitung kompensiert werden, was letztendlich die Bearbeitungskosten jedes Teils reduziert.

In den letzten Jahren haben heimische Blechbearbeitungsbetriebe unterschiedlicher Größe erkannt, dass die oben genannten fortschrittlichen Technologien und Ausrüstungen in Bezug auf Leistung und Wirtschaftlichkeit oder in Bezug auf die Entwicklungsrichtung der Verarbeitungsmethoden eine kluge Wahl sind, und haben sie sukzessive eingeführt das Niveau der Blechbearbeitung erheblich verbessern. , Hat eine Schlüsselrolle bei der Integration von Produkten mit der Welt und der Welt gespielt. Gleichzeitig ist es auch ein Zeichen dafür, dass die Verarbeitungstechnologie und der Ausrüstungsstand der Blechproduktion meines Landes in die Weltspitze der Welt aufgestiegen sind.

2. Laserschneidmaschine

• Einfache und komfortable Bedienung: Sowohl Brennschneid- als auch CNC-Scheren erfordern manuelle Eingriffe in den Betrieb der Maschine, insbesondere CNC-Scheren, die zum Schneiden einen manuellen Eingriff erfordern. Die Laserschneidmaschine muss nur das Schnittmuster im Computer entwerfen, und jedes komplizierte Muster kann in den Arbeitstisch der Laserschneidmaschine importiert werden, und die Ausrüstung verarbeitet es automatisch, und der gesamte Prozess wird ohne manuelles Eingreifen automatisiert.

• Hohe Schnittgenauigkeit: Die Positioniergenauigkeit der Laserschneidmaschine beträgt 0,05 mm und die Repositionierungsgenauigkeit 0,03 mm.

• Laserschneidmaschinen haben einen schmalen Spalt: Der Laserstrahl wird auf einen kleinen Fleck fokussiert, so dass der Brennpunkt eine hohe Leistungsdichte erreicht, das Material wird schnell bis zum Verdampfungsgrad erhitzt und verdampft zu einem Loch. Durch die relative lineare Bewegung des Lichtstrahls und des Materials bildet das Loch kontinuierlich einen Schlitz mit sehr geringer Breite. Die Breite des Schlitzes beträgt im Allgemeinen 0,10–0,20 mm.

• Die Schnittfläche der Laserschneidmaschine ist glatt: Die Schnittfläche weist keine Grate auf und die Oberflächenrauheit des Schnitts wird im Allgemeinen innerhalb von Ra6,5 kontrolliert.

• Die Laserschneidmaschine ist schnell: Die Schnittgeschwindigkeit kann 10 m/min erreichen und die maximale Positioniergeschwindigkeit kann 30 m/min erreichen. Es ist viel schneller als die Drahtschneidegeschwindigkeit.

• Die Laserschneidmaschine hat eine gute Schnittqualität: berührungsloses Schneiden, die Schneide wird wenig durch Hitze beeinflusst, es gibt grundsätzlich keine thermische Verformung des Werkstücks und das Kollabieren des beim Stanzen und Scheren entstehenden Materials wird vollständig vermieden. Die Schnittnaht erfordert in der Regel keine Nachbearbeitung.

• Keine Beschädigung des Werkstücks: Der Laserschneidkopf berührt die Materialoberfläche nicht, um sicherzustellen, dass das Werkstück nicht zerkratzt wird.

• Unabhängig von der Form des Werkstücks: Die Laserbearbeitung hat eine gute Flexibilität, kann beliebige Grafiken verarbeiten und kann Rohre und andere Profile schneiden.

• Die Laserschneidmaschine kann eine Vielzahl von Materialien schneiden: wie Kunststoff, Holz, PVC-Leder, Textilien, Plexiglas usw.

• Einsparung von Werkzeuginvestitionen: Die Laserbearbeitung erfordert keine Formen, verbraucht keine Formen, muss keine Formen reparieren und spart Zeit beim Formenaustausch, wodurch Bearbeitungskosten und Produktionskosten gesenkt werden. Es eignet sich besonders für die Verarbeitung großer Produkte.

• Materialeinsparung: Durch Computerprogrammierung können Produkte unterschiedlicher Form geschnitten werden, um die Materialausnutzung zu maximieren.

• Verbessern Sie die Geschwindigkeit der Musterlieferung: Nachdem die Produktzeichnung erstellt wurde, kann die Laserbearbeitung sofort durchgeführt werden und das physische Objekt des neuen Produkts kann in kürzester Zeit erhalten werden.

• Sicherheit und Umweltschutz: Die Laserbearbeitung hat weniger Abfall, ist geräuscharm, sauber, sicher und schadstofffrei, was die Arbeitsumgebung erheblich verbessert.

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