전단기

유압 전단기와 레이저 절단기의 차이점

절단 기계

예상 읽기 시간: 10

레이저 절단기의 적용으로 판금 가공 기술이 빠르게 발전하여 판금 가공에 혁신적인 개념을 가져왔습니다. 전단기, 화염 절단, 플라즈마 절단, 고압 수 절단 등을 포함한 기존의 판금 절단 장비, 주로 수치 제어 장비로서 레이저 절단기와 전단기의 차이점은 무엇입니까?

전단기 및 레이저 절단기의 원리NS

1. 유압 전단기

유압 전단기는 적당한 칼날 간격을 이용하여 다양한 두께의 금속판에 전단력을 가하여 필요한 크기에 따라 판을 파단 분리할 수 있도록 움직이는 상부 칼날과 하부 고정 칼날을 이용하여 전단력을 가하는 기계의 일종입니다. .

전단기는 다양한 크기의 금속판의 직선 모서리를 절단하는 데 주로 사용되는 직선 전단기입니다. 철강 압연, 자동차, 선박, 트랙터, 교량, 비행기, 가전제품, 기구, 보일러, 압력용기 등 다양한 산업분야에 널리 사용됩니다.

유압 전단기
유압 전단기

2. 레이저 절단기

레이저 절단기는 집중된 고출력 밀도 레이저 빔을 사용하여 공작물을 조사하여 조사된 재료의 발화점에 빠르게 녹거나, 기화하거나, 제거하거나 도달합니다. 동시에 용융된 재료는 빔의 동축 고속 기류에 의해 날아가 가공물이 절단되도록 합니다.

레이저 절단기
레이저 절단기

금속 레이저 절단기는 수치 제어 시스템을 채택하여 박판의 복잡한 패턴을 우수한 정확도로 절단하고 묘사할 수 있습니다. 두꺼운 금속판 절단에도 사용할 수 있으며 판금 가공 분야에서 널리 사용되었습니다. 스테인리스 스틸은 주방용품, 가전제품, 엘리베이터, 장식재 등에서 볼 수 있습니다. 이러한 재료는 레이저 절단으로 기존의 와이어 절단보다 비용이 저렴할 뿐만 아니라 속도가 와이어 절단보다 2배 빨라 대량 생산이 가능합니다. 생산. 레이저 절단의 장점은 판에 임의의 디자인 그래픽을 절단할 수 있고, 빠르고, 고정밀하며, 일회성 성형이 가능하고 후속 처리가 필요 없다는 것입니다.

레이저 절단
레이저 절단

레이저 절단기와 전단기는 각각의 단점이 있는데, 그 장점을 극대화하기 위해 어떻게 선택해야 할까요? 우선 업종에 따라 선택해야 합니다. 비교를 통해 레이저 절단기는 특별한 모양을 절단 할 수 있으며 노동력을 절약 할 수 있으며 1-3mm의 얇은 판을 가공 할 때 비용이 크게 증가합니다. 전단기는 레이저 절단기보다 직선 막대를 빠르게 절단하며 가공 범위는 0.2-30mm입니다. 플레이트가 두꺼울수록 속도가 빨라집니다. 박판의 효율은 레이저 절단기의 5-10배이며 정확도가 높고 응력이 매우 작습니다. 후속 굽힘을 위한 높은 정밀도. 레이저 절단기가 절단된 후 벤딩 머신에 일반적으로 10mm 이내의 오차가 있습니다. 또한, 전단 기계의 비용이 저렴합니다. 일반적으로 3-5 세트는 레이저 절단기의 가치가 있으며 레이저 절단기는 비용이 많이 듭니다.

전단기 및 레이저 절단기의 특징NS

1. 전단기

  • 성능 특성: 정확한 강제 위치 지정, 웜 기어 구동, 부드러운 막대 나사 동심, 소음 없음 구조 및 특성: 강판 용접 구조, 유압 변속기, 축압기 반환, 쉬운 작동, 안정적인 성능, 아름다운 외관
  • 칼날 간격 조정이 기호로 표시되어 쉽고 빠르게 조정할 수 있습니다. 라이트 얼라인먼트 장치가 장착되어 상부 툴포스트의 스트로크를 무단계로 조절 가능(옵션)
  • 펜스형 개인안전보호장치 사용
  • 백 게이지 크기 및 절단 시간을 위한 디지털 디스플레이 장치
백게이지용 공압식 후면 지지대
백게이지용 공압식 후면 지지대
  • 유압 드라이브, 스윙 툴 포스트. 전체 프레임은 용접되고 내구성이 있으며 어큐뮬레이터 실린더의 리턴 스트로크는 안정적이고 빠릅니다. 스트로크의 무단 조정 기능이 있습니다. 손잡이로 상하날의 간격을 조절하며, 칼날 간격의 균일도 조절이 용이합니다.
  • CNC 수치 제어 시스템과 위치 인코더는 백 게이지의 변위 치수 정확도를 정확하게 보장할 수 있는 빠른 속도, 고정밀 및 우수한 안정성을 갖춘 폐쇄 루프 제어 시스템을 형성합니다. 동시에 수치 제어 시스템에는 보상 및 자동 감지와 같은 다양한 추가 기능이 있습니다.
전단기 CNC 컨트롤러
전단기 CNC 컨트롤러

2. 레이저 절단기

의 출현 레이저 절단기 판금 산업의 매일 생산의 개혁입니다. 다른 가공 장비와 비교할 때 레이저 가공은 다음과 같은 특징이 있습니다.

  • 서보 듀얼 드라이브 갠트리 구조: 브리지 갠트리 구조, 랙 및 피니언 가이드 레일 드라이브, 중앙 윤활 장치 사용
  • 강화 용접 베드, 고온 템퍼링 처리 및 진동 노화로 응력 제거, 공작 기계 변형은 ±0.02mm 내에서 제어 가능
  • 산업 미적 디자인: 미적 디자인, 단순함
레이저 절단기 구조
레이저 절단기 구조
  • 작동하기 쉬운 전체 CNC 레이저 절단 시스템
  • 자동 줌 커팅 헤드 사용, 빠른 천공 및 매끄러운 단면
  • 소프트웨어는 자동으로 조판, 공동 에지 및 보드 활용도를 극대화합니다.

레이저는 안정적이고 신뢰할 수 있으며 레이저 절단의 가공 비용은 주로 가스 소비, 전력 손실, 장비 감가상각 및 유지 보수 비용입니다. 금형이 필요하지 않습니다. 레이저 가공에 적합한 형상과 공정이 복잡한 소량 배치 제품 또는 대량 배치 제품에 적합합니다. 제품 및 레이저 기계의 운영 비용은 CNC 펀칭 기계보다 저렴합니다. 많은 판금 회사에서 대부분은 두 가지를 함께 사용하여 최상의 가공 효과를 얻기 위해 각각의 장점을 최대한 활용합니다.

레이저 커팅 머신 컨트롤러
레이저 커팅 머신 컨트롤러

레이저 절단기의 일반적인 특성은 빠른 절단 속도, 고품질 및 고효율입니다. 레이저 절단의 대상 고객은 박판의 미세 가공 고객이며 CNC 전단기는 다수의 반복되는 단일 판금 가공에 적합하며 유연한 판금 가공에 더 적합합니다. 생산 장비를 결합하십시오.

전단기 및 레이저 절단기의 장점NS

1. 전단기

고급 CNC 전단기는 일반 전단기의 수동 작업을 포기합니다. 자동 시트 재료 공급, 지지, 언로딩 및 스태킹 시스템으로 구성됩니다. 공작물 위치 지정, 공급 및 절단 외에도 가위를 자동으로 분류하고 수집할 수도 있습니다. 파편 아래. 일정한 크기의 많은 부품을 처리하기 위해 효율성이 매우 높고 작업자의 노동 집약도가 크게 감소합니다. CNC 장비의 일회성 투자는 더 비싸지 만 연속적이고 대규모 가공으로 보상 할 수있어 궁극적으로 각 부품의 가공 비용을 절감합니다.

최근 국내 다양한 규모의 판금업체들은 앞서 언급한 선진기술과 장비가 성능과 경제성, 또는 가공방법의 발전방향 면에서 현명한 선택임을 깨닫고 잇따라 도입하고 있다. 판금 가공 수준을 크게 향상시킵니다. , 세계와 제품을 통합하고 세계로 나아가는 데 핵심적인 역할을 해왔습니다. 동시에 우리나라 판금생산의 가공기술과 설비수준이 세계선진국에 진입했음을 의미하기도 한다.

판금 절단
판금 절단

2. 레이저 절단기

  • 간단하고 편리한 작동: 화염 절단과 CNC 가위 모두 기계 작동에 수동 개입이 필요합니다. 특히 CNC 가위는 절단을 수행하기 위해 수동 개입이 필요합니다. 레이저 절단기는 컴퓨터에서 절단 패턴을 설계하기 만하면되며 복잡한 패턴은 레이저 절단기의 작업대로 가져올 수 있으며 장비는 자동으로 처리하며 전체 프로세스는 수동 개입없이 자동화됩니다.
레이저 절단
레이저 절단
  • 높은 절단 정확도: 레이저 절단기의 위치 정확도는 0.05mm이고 위치 변경 정확도는 0.03mm입니다.
  • 레이저 절단기는 좁은 슬릿을 가지고 있습니다. 레이저 빔이 작은 점에 집중되어 초점이 높은 출력 밀도에 도달하고 재료가 증발 정도로 빠르게 가열되고 증발하여 구멍을 형성합니다. 광선과 재료의 상대적인 선형 이동으로 구멍은 매우 좁은 폭의 슬릿을 연속적으로 형성합니다. 슬릿의 너비는 일반적으로 0.10-0.20mm입니다.
  • 레이저 절단기의 절단 표면은 매끄럽습니다. 절단 표면에는 버가 없으며 절단 표면 거칠기는 일반적으로 Ra6.5 내에서 제어됩니다.
  • 레이저 절단기는 빠릅니다: 절단 속도는 10m/min에 도달할 수 있고 최대 포지셔닝 속도는 30m/min에 도달할 수 있습니다. 와이어 절단 속도보다 훨씬 빠릅니다.
  • 레이저 절단기는 절단 품질이 우수합니다. 비접촉 절단, 절단 날이 열의 영향을 거의 받지 않으며 기본적으로 공작물의 열 변형이 없으며 펀칭 및 전단 중에 형성된 재료의 붕괴가 완전히 방지됩니다. 일반적으로 절단 솔기는 2차 가공이 필요하지 않습니다.
  • 공작물 손상 없음: 레이저 절단 헤드가 재료 표면에 닿지 않아 공작물이 긁히지 않습니다.
판금 절단
판금 절단
  • 공작물의 모양에 영향을 받지 않음: 레이저 가공은 유연성이 좋고 모든 그래픽을 처리할 수 있으며 파이프 및 기타 프로파일을 절단할 수 있습니다.
  • 레이저 절단기는 플라스틱, 목재, PVC 가죽, 직물, 플렉시 유리 등과 같은 다양한 재료를 절단할 수 있습니다.
  • 금형 투자 절약: 레이저 가공은 금형이 필요하지 않고, 금형을 소모하지 않으며, 금형을 수리할 필요가 없으며, 금형 교체 시간을 절약하여 가공 비용을 절감하고 생산 비용을 절감합니다. 특히 대형 제품 가공에 적합합니다.
  • 재료 절약: 컴퓨터 프로그래밍을 사용하여 다양한 모양의 제품을 절단하여 재료 활용을 극대화할 수 있습니다.
  • 샘플 배송 속도 향상 : 제품 도면이 형성된 후 즉시 레이저 가공을 수행 할 수 있으며 가장 짧은 시간에 신제품의 물리적 개체를 얻을 수 있습니다.
  • 안전 및 환경 보호 : 레이저 가공은 폐기물이 적고 소음이 적으며 깨끗하고 안전하며 무공해 작업 환경을 크게 개선합니다.

판매용 유압 전단기

"The Difference Between Hydraulic Shearing Machines And Laser Cutting Machines"에 대한 하나의 생각

  1. Avatar of Nelson Nelson 말해보세요:

    안녕하세요, 저희 공장은 태국에 있으며 절단기가 필요합니다. 적절한 권장 사항을 알려주십시오.

    1. Avatar of Sissi Sissi 말해보세요:

      안녕하세요
      자세한 내용을 알려 주시겠습니까? 재료, 두께 및 길이와 같은 적절한 권장 사항을 제공 할 수 있도록

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