Předpokládaná doba čtení: 10 minuta

1. Bezpečnostní opatření pro nůžky

Modely nožů hydraulického nůžkového stroje lze rozdělit na nůžky s hydraulickým otočným nosníkem a nůžky s hydraulickou gilotinou. Jako velmi důležitá součást stříhacích a kovacích strojů je nůžkový nůž široce používán v různých oblastech. Řezná plocha může získat dobrou přímost a rovnoběžnost, aby byla zajištěna vysoká kvalita obrobku.

Za prvé, při použití hydraulického nůžkového nože nemůže řezat materiál vrstvené ocelové desky. Není potřeba ořezávat okraj materiálu surového ocelového plechu. A není třeba řezat úzký materiál desky, který není těsný. Nejen to, ostří střižného nože by mělo zůstat ostré. A pokud se otupí nebo praskne, musíme ho včas vyměnit nebo nabrousit. Velmi důležitá je také mezera mezi frézami střižného stroje. A nejlépe ji upravit podle tloušťky plechu, aby se udržela v povoleném rozsahu. Když hydraulický nůžkový stroj pracuje, lisovací zařízení by mělo pevně přitlačit plech. A nemůže řezat ve stavu, kdy není těsný, aby se zabránilo nehodám.

Vlivem využití času a tupých úst dochází k obrušování ostří střižného stroje. A měli bychom vyjmout nůž, než se nůž brousí. Čepele řezacích strojů se používají především pro výrobní linky na řezání plechů a pásů. Použití stabilní rychlořezné nástrojové oceli SKD, SKH, wolframové oceli a dalších materiálů. Po kompletní sadě procesů vakuového tepelného zpracování, rovnoměrná tvrdost, přesné zpracování. Čepel řezacího stroje je nejdůležitější částí držáku řezného nástroje. A ještě náročnější je jeho preciznost zpracování. Kulatá čepel tvoří kulatý tvar. Obecně se kulatá čepel používá v mechanických zařízeních, hlavně pro řezání, ořezávání a další zpracovatelské funkce. Kulaté čepele mají obvykle střední otvor, jehož účelem je upevnění na mechanické zařízení. Tak, aby bylo dosaženo funkce řezání. Nevhodná volba nože řezacího stroje snadno zkrátí životnost řezacího kotouče a nesplní požadavky řezacího indexu. Řezací materiál bude produkovat otřepy a velké množství řezného prášku.

2. Demontážní kroky nůžek

• Spusťte hydraulické nůžky, nastavte úhel řezu na 1,0°. A nastavte mezeru lopatek na maximální hodnotu 0,48 mm.

• Poté, co se nástrojový stojan hydraulické nůžky pohybuje nahoru a dolů na několik kol. Vypněte obráběcí stroj a odpojte hlavní napájení hydraulického nůžkového stroje.

• Odstraňte ochranný plot hydraulického nůžkového stroje, lisovací válec. (Všimněte si, že došlo k přetečení hydraulického oleje) a krytu sedla nože.

• Nejprve demontujte spodní hydraulický nůž: povolte všechny upevňovací šrouby spodního nože. A pomocí dlouhého dřevěného čtverce pevně přitlačte spodní čepel k zadní části obráběcího stroje, abyste zabránili spadnutí nebo sklouznutí spodní čepele. Odstraňte šrouby na spodní čepeli. A poté vytáhněte spodní nůž ze strany hydraulického nůžkového stroje.

• Demontujte horní hydraulický nůžkový nůž: povolte všechny upevňovací šrouby horního nože. A mezi pracovní stůl a horní čepel vložte dva vhodné dřevěné čtverce. Pevně zatlačte na horní čepel a odstraňte šrouby na horní čepeli. Poté pomalu uvolňujte podložku do dřevěného čtverce a současně vytáhněte horní čepel ze strany hydraulické nůžky.

3. Kroky instalace nůžek

Pořadí montáže nožů hydraulických nůžek je přesně opačné než pořadí demontáže nožů. Při instalaci čepele bude nabroušená čepel ostřejší. Obsluha proto musí být velmi opatrná a při ovládání je nejlepší používat rukavice.

Nejprve demontujte přední pracovní stůl, přední opěrné rameno, přední štít a spodní opěrnou desku nůžek. Zde bychom měli poznamenat, že jelikož jsou nůžky těžší a ostřejší, měli byste při práci používat rukavice. Nejprve vypněte motor olejového čerpadla, povolte a odstraňte montážní šroub střižného nože M12*45. Ponechte jeden šroub na každém konci a poté našroubujte čepel dvěma šrouby M12*45 ze zadní strany nůžek, pomocí ruky uchopte dva šrouby M12, vyjměte jeden vyhrazený na obou koncích a jemně vyjměte čepel. Rozdíl oproti CNC nůžkovému ostří je v tom, že před sejmutím střižného nože nejprve spusťte jezdec do dolní úvrati. V horní úvrati použijte dřevěnou desku k podložení mezi pracovní stůl a horní čepel, vypněte motor olejového čerpadla, povolte a odstraňte všechny upevňovací šrouby horní čepele a čepel opatrně vyjměte.

• Montáž horního nůžkového nože: nejprve nainstalujte nůž, pomocí šroubů M12*40 přišroubujte horní nůž, šrouby na obou koncích nejsou dočasně nainstalovány, použijte dřevěnou tyč k přidržení horního nože tak, aby horní nůž horní čepel je s jezdcem Po úplném připevnění kontaktní plochy horní čepele postupně utáhněte nainstalované šrouby M12*40, spusťte jezdec do dolní úvratě, vypněte motor olejového čerpadla a poté nainstalujte M12 *40 šroubů na levém a pravém konci horní čepele a utáhněte šrouby čepele utahovacím momentem 35N/M.

• Montáž spodního nůžkového nože: nejprve spusťte olejové čerpadlo, zvedněte jezdec do horní úvrati, vypněte olejové čerpadlo, namontujte spodní nůž, našroubujte šroub s vnitřním šestihranem M12*45 (prozatím jej neutahujte příliš těsné). Přitlačte spodní čepel dřevěnou tyčí, zajistěte, aby spojovací povrch spodní čepele a spodní čepele na pracovním stole zcela přilnul, a podle potřeby utáhněte šrouby M12*45. Tímto způsobem je celý proces instalace nůžek u konce.

• Po instalaci musí horní a spodní čepel hydraulického nůžkového stroje upravit mezeru, aby byla zajištěna přesná a konzistentní mezera čepele.

• Nakonec postupně namontujte krycí desku držáku řezačky hydraulického nůžkového stroje, přítlačný válec a zábradlí.

4. Metoda broušení nůžek

Pro hydraulický střihací stroj, čepel je třeba po určité době používání seříznout, aby se zvýšila efektivita práce. Existují určité požadavky na způsob broušení čepele. Zde je analýza z několika bodů:

• Začněte brousit od roviny ostří, abyste se ujistili, že nedochází k otupení, a poté brouste boční povrch, přičemž dbejte na rovnoběžnost.

• Pokud zjistíte, že rovina broušení ostří je nakloněná, můžete upravit brusný tlak a použít sílu na silnější stranu.

• Věnujte pozornost časté kontrole přesnosti brusné desky a její kalibraci.

• Pokud během procesu broušení teplota obrobku překročí 40-50 °C, zastavte se na určitou dobu a před pokračováním počkejte, až se ochladí, protože teplo ovlivní přesnost ostří. Čepel hydraulických nůžek si může po broušení zachovat svou dobrou kvalitu. Základní výkon, řezání obrobku silněji, aby byl zajištěn hladký proces řezání.

• Po konečném broušení bychom měli nože hydraulického nůžkového stroje natřít vrstvou antikorozní kapaliny, aby se zabránilo korozi.

5. Úprava mezery mezi střižnými lopatkami

Nastavení mezery nožů je důležitým faktorem, který ovlivňuje kvalitu stříhání nožů a prodlužuje životnost nožů.

Při seřizování mezery břitu čepele střižného stroje je funkcí kulového ventilu střižného stroje měřit rovnoměrnost mezery ostří mezi horními a spodními čepelemi čepele střižného stroje.

Konkrétní metoda je následující. Jediným zdvihem, kdy horní nástrojový sloupek nůžky klesne do dolní úvrati. Rychlým otočením kulového ventilu uzavřete olejový okruh a zastavte horní sloupek nástroje v dolní úvrati. Při nastavování mezery dočasně povolte zajišťovací šroub a poté otočte rukojetí na požadovanou hodnotu stupnice. A pak utáhněte šroub. Poté pokračujte v mírném otevírání a zavírání kulového ventilu, aby se horní sloupek nástroje zvedl krok za krokem přes celý zdvih. V tomto okamžiku by se měla rovnoměrnost mezery mezi lopatkami měřit krok za krokem. Nastavení střižné mezery střižného nože by mělo být určeno podle tloušťky plechu, obecně asi 1/20 tloušťky plechu. Po dokončení nastavení mezery mezi řeznou hranou střižného kotouče zkuste jeden odříznout z tenké desky, aby nedošlo k poškození ostří.