Wartung des Hydraulikventils

Im Laufe der Zeit treten unvermeidlich einige Ausfälle des Hydraulikventils auf, was eine Wartung erfordert. In der tatsächlichen Produktion besteht die Wartung hauptsächlich darin, rechtzeitig zu reinigen, die Kombination einiger Teile auszuwählen und die Größe zu reparieren. Im Kanal der Hydraulikventile befindet sich Öl, und es kann leicht zu Ölausfällungen kommen. Diese Ablagerungen verursachen einige unnötige Ausfälle des Hydraulikventils. Wir müssen es also rechtzeitig reinigen, die Hydraulikventile zerlegen und reinigen, um rechtzeitig zu sein. Die Funktion des Hydraulikventils ist wiederhergestellt. Achten Sie bei der Reinigung auf die Sicherheit. Viele Sedimente sind nicht leicht zu reinigen und erfordern einige Reinigungsflüssigkeiten. Diese Reinigungsflüssigkeiten sind im Allgemeinen ätzend oder giftig, und einige sind sogar brennbar, also müssen Sie vorsichtig sein.

Nach der Reinigung müssen die Teile gut aufbewahrt werden, damit sie nicht erneut korrodieren. Nachdem die Reinigung abgeschlossen und die Installation getestet wurde, kann sie weiter betrieben werden. Wenn einige Teile beschädigt und schwerwiegend sind, wird in diesem Fall im Allgemeinen eine Rekombination gewählt. Wenn das Hydraulikventil von spezialisiertem und erfahrenem Personal gewartet wird, wird seine Lebensdauer erheblich verlängert. Und seine Zuverlässigkeit und Arbeitsleistung werden auf dem ursprünglichen Niveau gehalten. Trotzdem müssen wir in der täglichen Produktion wachsam sein, um Zwischenfälle zu vermeiden.

Wartungsmethoden des Hydraulikventils

In der tatsächlichen Verwendung der Hydraulik SchermaschineAufgrund verschiedener Faktoren kann es zu Ausfällen von Hydraulikventilen kommen, die den normalen Gebrauch von Hydraulikgeräten beeinträchtigen. Daher werden wissenschaftliche und vernünftige Methoden verwendet, um hydraulische Ventilausfälle zu beheben. Und die beste Lösung ist ein wichtiges Mittel, um den normalen Gebrauch der Schermaschine sicherzustellen. Als Management- und Wartungspersonal für Schermaschinen sollten Sie die Wartungsmethode für Hydraulikventile genau verstehen und beherrschen, um den Ausfall von Hydraulikventilen effektiv zu bewältigen und einen guten Betrieb sicherzustellen.

1. Hydraulikventil reinigen

Bei der Wartung von Hydraulikventilen ist die Demontage und Reinigung der erste Prozess. Bei der tatsächlichen Verwendung der Schermaschine führt die Verunreinigung mit Öl zu einer Ölausfällung. Oder einige körnige Verunreinigungen im Hydrauliköl, die zum Ausfall des Hydraulikventils führen. In der Regel können diese Fehler nach Demontage und Reinigung behoben werden. Ausschluss, damit das Hydraulikventil seine Funktion wieder aufnehmen kann. Für die Demontage und Reinigung von Hydraulikventilen umfasst dies hauptsächlich die folgenden fünf Aspekte:

• Demontage: Für das Hydraulikventil, obwohl die meisten seiner Teile durch Schrauben verbunden sind. Das Hydraulikventil wird bei seiner Konstruktion nicht zerlegt. Die Folge sind Schäden an den Ventilen. Daher sollte das Wartungspersonal vor der Demontage den Aufbau des Hydraulikventils beherrschen. Und sollte die Verbindungsmethode zwischen den verschiedenen Teilen beherrschen. Die Positionsbeziehung zwischen den verschiedenen Teilen sollte während des Demontagevorgangs aufgezeichnet werden.

• Inspektion und Reinigung: Überprüfen Sie den Ventilkörper und den Ventilkern und andere Teile, um die Ablagerung von Schmutz zu beobachten. Um die Arbeitsfläche nicht zu beschädigen, verwenden Sie Bürsten, Baumwollgarne und nichtmetallische Schaber, um konzentrierten Schmutz zu entfernen.

• Grob waschen. Legen Sie den Ventilkern und den Ventilkörper auf die Ablage der Reinigungsbox, erhitzen und tränken Sie sie, führen Sie Druckluft am Boden des Reinigungsbehälters durch und nutzen Sie die Rührwirkung von Luftblasen, um den verbleibenden Schmutz zu entfernen. Ultraschallwellen sind möglich, sofern die Bedingungen dies zulassen.

• Feinwäsche: Zuerst Hochdruck-Positionierreinigung mit Reinigungsflüssigkeit durchführen, dann mit Heißluft trocknen. Unter den Bedingungen des Unternehmens können die vorhandenen Lufterfrischer ausgewählt werden, und in einigen besonderen Fällen können auch organische Reinigungsmittel wie Benzin und Diesel verwendet werden.

• Montage. Montieren Sie gemäß dem schematischen Diagramm des Hydraulikventils oder der Montagebeziehung der Teile, die während der Demontage aufgezeichnet wurden. Beim Zusammenbau ist darauf zu achten, dass die Teile nicht beschädigt werden. Bei einigen Original-Dichtungsmaterialien kann es während des eigentlichen Demontagevorgangs leicht beschädigt werden. Es sollte also während der Montage ersetzt werden.

2. Optionale kombinierte Teilewartung

Bei der Herstellung von Hydraulikventilen werden die meisten passenden Methoden ausgewählt, um die Montagegenauigkeit effektiv zu verbessern. Das heißt, für eine Charge von verarbeiteten Teilen, wie Ventilkern und Ventilkörper, sollte das passende Spiel basierend auf der tatsächlichen Größe eingestellt werden. Das vernünftigste muss ausgewählt und dann montiert werden, damit der Ventileinsatz eine gute Gleitleistung und eine gute Dichtleistung gewährleisten kann. Mit anderen Worten, für den gleichen Typ von Hydraulikventil kann es einige Unterschiede in der passenden Größe des Ventilkörpers und des Ventilkerns geben.

Im tatsächlichen Nutzungsprozess, wenn es im Unternehmen eine große Anzahl ausgefallener Hydraulikventile gibt, können alle Hydraulikventile zerlegt und gereinigt werden. Überprüfen und messen Sie jedes Teil, klassifizieren Sie die Teile gemäß den Ergebnissen der Inspektion und verwenden Sie dann eine bestimmte Methode, um sie wieder zusammenzubauen und anzupassen. Wenn nach der Inspektion festgestellt wird, dass der Ventilkörper und der Ventilkern verschlissen sind, aber die Arbeitsfläche nicht stark zerkratzt oder lokal nicht ernsthaft abgenutzt ist, dann können der Ventilkörper und der Ventilkern mit entsprechendem Spiel zum Wiederzusammenbau ausgewählt werden; Verglichen mit dem in den Produktzeichnungen angegebenen Spiel hat sich das passende Spiel zwischen dem Ventilkörper und dem Ventil erhöht, und die Erhöhung liegt zwischen 20% und 25%. Zu diesem Zeitpunkt sollte ein bestimmtes Verfahren angewendet werden, um die Größe des Ventileinsatzes zu erhöhen.

Führen Sie dann Forschung und Reparatur durch. Ist bei Ventilsitz und Ventileinsatz in der Gruppe der Tellerventile die Anlagefläche im Kegelsitzventil nicht gut abgedichtet, weil das Tellerventil den Spalt unter der Wirkung der Feder automatisch ausgleichen kann, muss nur geschliffen werden . Wenn der Ventilkörper und das Ventil nicht gleichmäßig abgenutzt sind oder Kratzer auf der Arbeitsfläche vorhanden sind und die Funktion des Hydraulikventils durch die oben genannten Methoden nicht gut wiederhergestellt werden kann, sollte die Auswahl des Ventilkörpers und des Ventilkerns die Anforderungen an die Bearbeitungszugabe erfüllen . , Für die Ventilkörperbohrung sollte es richtig aufgerieben werden, und für den Ventilkern sollte es richtig geschliffen werden, damit die Formgenauigkeit und das Montagespiel vernünftig sein können.

3. Dimensionswiederherstellung, Reparatur und Wartung

Der Reparatur- und Wartungsprozess umfasst viele Arten. Das am besten anwendbare und am weitesten verbreitete Verfahren zur Wartung von Hydraulikventilen ist das Bürstenbeschichtungs-Reparaturverfahren, das auch als Galvanisierungsreparatur bezeichnet wird. Für das Galvanisierungs-Reparatur- und Wartungsverfahren liegt die angemessene Dicke der Reparatur innerhalb von 0,12 mm, was im Wesentlichen die Wartungsanforderungen des Hydraulikventils bei gleichmäßigem Verschleiß erfüllen kann, und nach der Reparatur ist eine weitere Bearbeitung erforderlich. In Bezug auf die Reparatur und Wartung von Galvaniken ist das chemische Verbundgalvanisieren das gebräuchlichere Verfahren. Dieses Verarbeitungsverfahren wurde auf Basis des ausgereiften Galvanikverfahrens entwickelt.

Seine Vorteile sind, dass das Betriebsverfahren bequem ist, die Ausrüstung relativ einfach ist und die Kosten relativ gering sind. Gleichzeitig ist es einfacher, seine Reaktion zu kontrollieren. Bei der Wartung von Hydraulikventilen kann dieser Prozess eine Verbundbeschichtung mit mehreren Komponenten auf der Oberfläche des Ventillochs oder des Ventilkerns abscheiden. Die Beschichtung und das Grundmetall lassen sich fest verbinden, und ihre mechanische Festigkeit ist relativ hoch. , die Wärmeleitleistung ist ebenfalls relativ gut und sein Wärmeausdehnungskoeffizient ist relativ niedrig, außerdem ist der Reibungskoeffizient relativ niedrig und seine Selbstreparaturfähigkeit ist relativ stark, sodass die Verwendung dieses Verfahrens ideale Ergebnisse erzielen kann Wartung von Hydraulikventilen.

Hydraulische Schermaschine im Angebot

Geschätzte Lesezeit: 7 Minute