Bảo dưỡng van thủy lực

Với sự lớn lên của thời gian, một số hỏng hóc của van thủy lực chắc chắn sẽ xảy ra, trong đó liên quan đến việc bảo trì. Trong thực tế sản xuất, việc bảo dưỡng chủ yếu là làm sạch kịp thời, lựa chọn tổ hợp một số bộ phận, sửa chữa kích thước. Có dầu trong kênh của van thủy lực, và sự kết tủa của dầu có thể dễ dàng xảy ra. Những cặn bẩn này sẽ gây ra một số hỏng hóc không đáng có của van thủy lực. Vì vậy chúng ta phải kịp thời vệ sinh, tháo lắp và vệ sinh các van thủy lực sao cho kịp thời. Chức năng của van thủy lực được phục hồi. Chú ý đến độ an toàn khi vệ sinh. Nhiều chất cặn không dễ làm sạch và cần một số chất lỏng làm sạch. Những chất lỏng tẩy rửa này thường có tính ăn mòn hoặc độc hại, và một số thậm chí còn dễ cháy, vì vậy bạn phải cẩn thận.

Sau khi làm sạch, các bộ phận phải được bảo quản tốt để tránh bị ăn mòn trở lại. Sau khi làm sạch hoàn tất và kiểm tra cài đặt đã cài đặt, nó có thể tiếp tục hoạt động. Nếu một số bộ phận bị hư hỏng và nghiêm trọng, trong trường hợp này, việc tái tổ hợp thường được lựa chọn. Nếu van thủy lực được bảo dưỡng bởi những người có kinh nghiệm chuyên môn, tuổi thọ của nó sẽ tăng lên rất nhiều. Và độ tin cậy và hiệu suất làm việc của nó sẽ được duy trì ở mức ban đầu. Mặc dù vậy, chúng ta phải đề cao cảnh giác trong sản xuất hàng ngày để đề phòng những trường hợp xảy ra.

Phương pháp bảo dưỡng van thủy lực

Trong thực tế sử dụng thủy lực máy cắt cỏDo các yếu tố khác nhau có thể xảy ra một số hỏng hóc của van thủy lực, điều này sẽ ảnh hưởng không tốt đến quá trình sử dụng bình thường của thiết bị thủy lực. Vì vậy, các phương pháp khoa học và hợp lý được sử dụng để sửa chữa các hư hỏng của van thủy lực. Và giải pháp tốt nhất là Phương tiện quan trọng để đảm bảo máy cắt tôn được sử dụng bình thường. Là một nhân viên quản lý và bảo trì máy cắt, bạn nên hiểu biết chi tiết về phương pháp bảo dưỡng van thủy lực và nắm vững nó một cách thành thạo để xử lý hiệu quả sự cố van thủy lực và đảm bảo hoạt động tốt.

1. Van thủy lực sạch

Trong quy trình bảo dưỡng van thủy lực, việc tháo lắp và vệ sinh là quy trình đầu tiên. Trong thực tế sử dụng máy cắt tôn, việc dầu bị nhiễm bẩn sẽ dẫn đến hiện tượng kết tủa dầu. Hoặc một số tạp chất dạng hạt trong dầu thủy lực, sẽ khiến van thủy lực bị hỏng. Thông thường, những hư hỏng này có thể được loại bỏ sau khi tháo rời và vệ sinh. loại trừ, để van thủy lực có thể hoạt động trở lại. Đối với việc tháo lắp và làm sạch van thủy lực, chủ yếu bao gồm năm khía cạnh sau:

• Tháo rời: Đối với van thủy lực, mặc dù hầu hết các bộ phận của nó đều được kết nối bằng bu lông. Van thủy lực không được tháo rời khi nó được thiết kế. Kết quả là làm hỏng các van. Vì vậy, trước khi tháo lắp, nhân viên bảo trì cần nắm vững cấu tạo của van thủy lực. Và nên nắm vững phương thức kết nối giữa các bộ phận khác nhau. Mối quan hệ vị trí giữa các bộ phận khác nhau cần được ghi lại trong quá trình tháo rời.

• Kiểm tra và vệ sinh: Kiểm tra thân van, lõi van và các bộ phận khác để quan sát cặn bẩn. Trên cơ sở không gây hư hỏng bề mặt làm việc, sử dụng bàn chải, sợi bông và dụng cụ cạo phi kim loại để loại bỏ chất bẩn tập trung.

• Giặt thô. Đặt lõi van và thân van lên khay của hộp tẩy rửa, đun nóng và ngâm chúng, cho khí nén vào dưới đáy hộp làm sạch, đồng thời dùng tác động khuấy của bọt khí để làm sạch bụi bẩn còn sót lại. Có thể sử dụng sóng siêu âm trong điều kiện cho phép.

• Rửa tinh: Đầu tiên thực hiện vệ sinh định vị áp suất cao bằng dung dịch tẩy rửa, sau đó làm khô bằng không khí nóng. Trong điều kiện của doanh nghiệp, có thể lựa chọn các chất làm sạch hiện có, và các chất làm sạch hữu cơ cũng có thể được sử dụng trong một số trường hợp đặc biệt, chẳng hạn như xăng và dầu diesel.

• Hội,, tổ hợp. Lắp ráp theo sơ đồ của van thủy lực hoặc mối quan hệ lắp ráp của các bộ phận được ghi lại trong quá trình tháo rời. Cần cẩn thận trong quá trình lắp ráp để tránh các bộ phận bị hư hỏng. Đối với một số vật liệu niêm phong ban đầu, nó rất dễ bị hỏng trong quá trình tháo rời thực tế. Vì vậy, nó nên được thay thế trong quá trình lắp ráp.

2. Bảo trì các bộ phận kết hợp tùy chọn

Trong quá trình chế tạo van thủy lực, để nâng cao hiệu quả độ chính xác lắp ráp, người ta lựa chọn hầu hết các phương pháp ăn khớp. Điều đó có nghĩa là, đối với một loạt các bộ phận đã qua xử lý, chẳng hạn như lõi van và thân van, khe hở phù hợp phải được điều chỉnh dựa trên kích thước thực tế. Phải lựa chọn hợp lý nhất rồi mới lắp ráp sao cho lõi van đảm bảo khả năng trượt tốt và khả năng làm kín tốt. Nói cách khác, đối với cùng một loại van thủy lực, có thể có một số khác biệt về kích thước khớp của thân van và lõi van.

Trong quá trình sử dụng thực tế, trong doanh nghiệp có một số lượng lớn van thủy lực bị hỏng hóc, tất cả các van thủy lực đều có thể tháo rời và vệ sinh. Kiểm tra và đo lường từng bộ phận, phân loại các bộ phận theo kết quả thu được từ việc kiểm tra, sau đó sử dụng một phương pháp nhất định để lắp ráp lại và ăn khớp. Sau khi kiểm tra, nếu thấy thân van và lõi van bị mòn nhưng bề mặt làm việc không bị trầy xước nghiêm trọng hoặc không bị mòn cục bộ nghiêm trọng thì có thể lựa chọn thân van và lõi van có độ hở phù hợp để lắp ráp lại; So với khe hở quy định trong bản vẽ sản phẩm, khe hở phù hợp giữa thân van và van đã tăng lên, và mức tăng là giữa 20% và 25%. Lúc này, cần thực hiện một phương pháp nào đó để tăng kích thước của lõi van.

Sau đó tiến hành nghiên cứu và sửa chữa. Đối với chân van và lõi van thuộc nhóm van poppet, nếu bề mặt tiếp xúc trong van hình nón không được làm kín tốt vì van poppet có thể tự động bù vào khe hở dưới tác dụng của lò xo thì chỉ cần tiếp đất. . Nếu thân van và van không mòn đều hoặc có vết xước trên bề mặt làm việc và không thể phục hồi tốt chức năng của van thủy lực bằng các phương pháp trên thì việc lựa chọn thân van và lõi van cần đáp ứng các yêu cầu về gia công cho phép. . Đối với lỗ thân van nên doa đúng cách, còn đối với lõi van thì nên mài đúng cách, sao cho hợp lý về độ chính xác hình dáng và khe hở lắp ráp.

3. Phục hồi, sửa chữa và bảo trì thứ nguyên

Quá trình sửa chữa và bảo dưỡng bao gồm nhiều loại. Được áp dụng nhiều nhất và được sử dụng rộng rãi trong việc bảo dưỡng van thủy lực là phương pháp sửa chữa xi mạ chổi than hay còn gọi là sửa chữa xi mạ điện. Đối với phương pháp sửa chữa và bảo dưỡng mạ điện, độ dày hợp lý của sửa chữa là trong khoảng 0,12mm, về cơ bản có thể đáp ứng các yêu cầu bảo dưỡng của van thủy lực với độ mòn đồng đều, và cần phải xử lý thêm sau khi sửa chữa. Về sửa chữa và bảo dưỡng mạ điện, quy trình phổ biến hơn là mạ điện composite hóa học. Phương pháp xử lý này được phát triển trên cơ sở của quá trình mạ điện trưởng thành.

Ưu điểm của nó là phương pháp vận hành thuận tiện, thiết bị tương đối đơn giản và chi phí tương đối Đồng thời, dễ dàng kiểm soát phản ứng của nó hơn. Trong quá trình bảo dưỡng van thủy lực, quá trình này có thể kết tủa một lớp phủ composite với nhiều thành phần hơn trên bề mặt của lỗ van hoặc lõi van. Lớp phủ và kim loại mẹ có thể được kết hợp chắc chắn và độ bền cơ học của nó tương đối cao. , hiệu suất dẫn nhiệt cũng tương đối tốt, và hệ số giãn nở nhiệt của nó tương đối thấp, ngoài ra, hệ số ma sát tương đối thấp và khả năng tự sửa chữa của nó tương đối mạnh, vì vậy việc sử dụng phương pháp này có thể thu được kết quả lý tưởng trong bảo dưỡng van thủy lực.

Máy cắt thủy lực giảm giá

Thời gian đọc ước tính: 7 phút