전단기

단두대 전단기의 8가지 장점

판금 가위 절단기

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유압 단두대 깎는 기계 is a new type of shearing machine. It adopts new technology and absorbs the advantages of the traditional mechanical shearing machines. It is based on electromechanical and hydraulic integration. The optimized design of the shearing machine solves the problem, which the swing beam shearing machine is easily twisted when cutting narrow plates.

It solves the problems of slow forward speed, high noise, and unreliable operation. Especially through the return stroke of the double nitrogen cylinder, which increases the speed of the tool post by 30%. Through the “UG finite element method”, the hydraulic guillotine shearing machine has good strength and rigidity. After optimizing the design of the hydraulic guillotine shearing machine, on the basis of ensuring that the working accuracy and geometric accuracy meet the Chinese standards, the product materials have been well controlled and utilized.

단두대 전단기
단두대 전단기

1. 단두대 전단기의 구조

유압 단두대 전단기는 프레임 구조를 채택하고 전체 강철 용접을 채택합니다. 4 모서리 및 8면 직각 가이드 레일은 높은 정밀도와 우수한 강성을 가지며 유압 예압을 채택합니다. 유압 시스템은 양방향 카트리지 통합 밸브를 채택합니다. 전체 시스템은 스트로크 디지털 디스플레이, 광전 보호 장치 및 모바일 작업대(형의 쉬운 교체를 위해)를 채택하고 장착할 수 있으며, 단두대 전단기는 상부 슬라이드와 하부 유압 쿠션 기능의 이중 작용이 있습니다. 작동 압력 스트로크는 공정 요구 사항에 따라 지정된 범위 내에서 조정되고 조작이 간단하고 편리하며 버튼은 중앙 집중식 제어에 사용됩니다.

전단기 구조
전단기 구조

2. 절단 정확도

스윙 빔 전단 기계와 비교할 때 단두대 전단 기계는 절단 정밀도가 높고 강성이 좋은 절단 장비의 일종입니다. 따라서 단두대 전단기의 더 높은 절단 정확도는 주로 스윙 빔 전단기의 더 높은 절단 정확도에 반영됩니다. 다음과 같은 측면:

  • 단두대 전단기로 절단된 재료는 더 매끄럽고 버가 없습니다. 스윙빔과 단두대 블레이드 사이의 간격이 4선 미만이지만 스윙암과 스윙빔 전단기의 스윙 프레임 사이의 베어링에 대해서는 연결 간극을 없앨 수 없기 때문이다. 블레이드 클리어런스의 클리어런스 및 누적 절단 정확도 편차는 일반적으로 10 필라멘트 이상입니다. 단두대 전단기 본체의 후방 가이드 레일은 4개의 대형 베어링으로 지지되고, 전방 가이드 레일은 2개의 베어링으로 지지됩니다. 후방에 압축 스프링이 있는 베어링은 압축되어 전방과 후방 사이에 유격이 없습니다. 가이드 레일, 플레이 및 블레이드 간격의 총 정확도 편차가 4 와이어 미만으로 유지되므로 절단 재료가 더 부드럽고 버가 없습니다.
전단 블레이드
전단 블레이드
  • 단두대 전단기의 나이프 포스트 레이아웃은 가공 정확도의 정확도를 결정합니다. 스윙 빔 전단 기계와 비교하여 단두대 전단 기계의 칼 포스트는 재료의 절단을 보장하기 위해 부착된 블레이드에 대해 수직 선형 전단 운동을 합니다. , 판재 왜곡의 직진도가 작고 직진도가 더 정확합니다.
  • 기계적 관점에서 볼 때 단두대 전단기의 수직력은 측면 기계식 전단기의 힘보다 효율적이며 토크가 작기 때문에 전력을 두 배로 늘리고 시간을 절약할 수 있습니다.
  • 단두대 전단기는 가공 중에 변형되기 쉽지 않습니다. 툴홀더의 힘점과 스윙빔 전단기의 칼날이 동일선상에 있지 않고 거리가 멀기 때문에 툴홀더는 오랜 시간이 지나면 약해지고 변형되기 쉽기 때문에 칼 기호가 더 분명합니다. 엄밀히 말하면 절단된 재료의 일부에 버가 있고 실린더, 나이프 홀더 및 블레이드가 동일한 논스톱 라인에 있고 하부 블레이드에 수직으로 이동하기 때문에 길로틴 전단기는 쉽게 변형되지 않습니다.
전단 블레이드
전단 블레이드
  • 단두대 전단기는 가공 정확도를 보장하기 위해 각도 조정을 달성할 수 있습니다. 각도 조정을 달성하기 위해 두 개의 엔지니어링 실린더의 오일량을 신속하게 조정할 수 있습니다. 절단 각도가 확대되고 절단 용량이 증가하며 절단 각도가 감소합니다. 절단 속도가 가속화되고 판의 굽힘이 감소하며 스윙 빔 전단기의 절단 각도는 고정 각도이며 절단 속도를 조정할 수 없습니다.
  • 단두대 전단날의 하단 모서리에 수직인 직선 운동으로 인해 4면 모서리가 있는 직사각형 날이 직접 적용되어 날의 적용 수명이 2배가 됩니다.

3. 절단 각도

  • 스윙 빔 전단기의 절단 각도는 고정 각도이며 절단 속도는 조정할 수 없습니다.
  • 단두대 전단기는 두 개의 엔지니어링 실린더의 상부 및 하부 챔버의 오일량을 신속하게 조정하여 각도 조정을 실현합니다. 절단 각도가 확대되고 절단 용량이 증가하며 절단 각도가 감소하고 절단 속도가 증가하고 판의 굽힘이 감소됩니다.

4. 실린더 수명

스윙빔 전단기에 사용되는 빌트인 오일 실린더의 반원형 블록은 윤활이 어렵고 수리가 용이하지 않으며, 길로틴 전단기의 엔지니어링 오일 실린더의 상부 및 하부 챔버는 추가 윤활이 필요하지 않으며, 서비스 수명을 크게 향상시킵니다.

전단기 실린더
전단기 실린더

5. 단두대 전단기의 블레이드

  • 칼날의 끝부분이 있기 때문에 스윙 빔 전단기 나이프 홀더는 작업시 호 모양으로 움직이며 양면 모서리가있는 다이아몬드 블레이드 만 사용할 수 있습니다. 단두대 전단기 나이프 홀더는 아래쪽 가장자리에 수직인 선형 운동으로 인해 4면을 직접 사용합니다. 칼날이 있는 직사각형 칼날은 칼날의 수명을 두 배로 만듭니다.
전단 블레이드
전단 블레이드
  • 직사각형 칼날은 쉽게 뒤틀림을 일으켜 판을 절단할 수 있습니다. 재료 컷이 좁을수록 심각합니다. 직사각형 블레이드는 이러한 결함을 피할 수 있습니다.

6. 단두대 전단기의 특성

  • 프레임은 폐쇄형 일체형 강판 용접 구조를 채택하고 진동에 의해 응력이 제거됩니다(좋은 정확도 유지).
  • 첨단 통합 유압 시스템(고장 감소, 유지 보수 용이), 고압 튜빙(유지 보수 용이, 교체 용이), 간단한 레이아웃, 우수한 신뢰성 및 아름다운 외관을 채택하십시오.
  • 3점 서포트 롤링 가이드를 채용하여 서포트 갭을 없애 절단 정도를 향상시켰습니다.
유압 전단기
유압 전단기
  • 도구 간격의 전기 조정: 정확하고 편리합니다(CNC 사용 가능).
  • 절단 각도의 전기 조정: 절단 각도가 증가하고 절단 용량이 증가하고(과부하 절단이 적절할 수 있음) 절단 각도가 감소하고 절단 속도가 증가합니다(박판 절단 시 분당 최대 20스트로크).
  • 고압 기어 펌프는 부드러운 절단과 저소음을 위해 선택됩니다.

7. 단두대 전단기의 장점

  • 좁은 판을 절단 할 때 유압 스윙 빔 전단기가 비틀기 쉬운 문제를 해결하십시오.
  • 유압 스윙 빔 전단기의 낮은 복귀 속도, 높은 소음 및 신뢰할 수 없는 작동 문제를 해결했습니다.
  • 커넥터가 파손된 경우 공작 기계의 안전성과 신뢰성을 확보할 수 있습니다.

8. 유지 관리 기술

  • 오일은 새 기계를 작동한 후 한 달 이내에 한 번 교환해야 합니다. 그리고 그 이후에는 1년에 한 번 오일을 교환할 때마다 오일 탱크를 청소해야 합니다.
  • 매달 오일 탱크의 오일 레벨을 확인하십시오. 유압 시스템을 수리한 경우에도 점검해야 합니다. 오일 레벨이 오일 창보다 낮으면 작동유를 추가하십시오.
전단기 오일
전단기 오일
  • 전단기에 사용되는 작동유는 46호 작동유 또는 32호 작동유이며 실제 상황에 따라 사용할 수 있습니다.
  • 필터는 필터를 교체할 때마다 교체하거나 철저히 청소해야 합니다.
  • 시스템의 오일 온도는 35-60도에서 70도 이하이어야 합니다. 너무 높으면 오일 품질 및 부속품의 열화 및 손상을 일으킬 수 있습니다.
  • 전단기에 관련 경보 또는 부정한 오일과 같은 기타 필터 이상이 있는 경우 적시에 교체하십시오.

A guillotine shearing machine, often referred to simply as a guillotine shear or shearing machine, is a mechanical device used in metal fabrication and manufacturing processes to cut sheet metal and other materials into desired shapes and sizes. The name “guillotine” is derived from the similarity in motion to the historical guillotine execution device, where a blade descends vertically to make the cut.

Here are some key features and components of a guillotine shearing machine:

Blade: The guillotine shear has a sharp, upper blade and a fixed lower blade. The upper blade is attached to a ram or beam that moves vertically to make the cutting action. The blades are typically made of high-quality tool steel to ensure a clean and precise cut.

Back Gauge: Many guillotine shearing machines are equipped with a back gauge system, which is an adjustable stop that helps position the workpiece accurately before making the cut. This ensures consistent and repeatable cuts.

Clamping System: Guillotine shears often have a clamping mechanism to hold the workpiece securely in place during the cutting process. This prevents material slippage and ensures precise cuts.

Cutting Capacity: Guillotine shearing machines come in various sizes and capacities to accommodate different thicknesses and widths of sheet metal and other materials. The cutting capacity is determined by factors such as the length of the blades and the machine’s overall construction.

Control Panel: Modern guillotine shearing machines may have an integrated control panel for setting parameters like cutting length, cutting angle, and back gauge position. Some machines also have programmable controllers for automation.

Foot Pedal or Hand Controls: Operators can control the machine’s cutting action using foot pedals or hand controls, depending on the machine’s design.

The operation of a guillotine shearing machine involves placing the workpiece between the blades, aligning it with the back gauge, and activating the machine to make the cut. The upper blade descends quickly and cleanly shears through the material, producing a straight and precise cut.

Guillotine shearing machines are commonly used in various industries, including metalworking, automotive, aerospace, and construction, for tasks such as cutting sheet metal, plates, and other flat materials. They are valued for their accuracy, speed, and versatility in producing consistent cuts in various thicknesses and sizes of materials.

유압 전단기
유압 전단기

"8 Advantages of Guillotine Shearing Machine"에 대한 하나의 생각

  1. Avatar of Alexander Alexander 말해보세요:

    전단기 가격을 알고 싶습니다

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