Plasma Cutting Machine Operator

1. 운영과정

사용 전 및 절단 시

전원 공급 장치, 공기 공급원 및 수원에 누출, 공기 누출 또는 누수가 없는지, 접지 또는 제로 연결이 안전하고 신뢰할 수 있는지 확인하고 확인하십시오.

트롤리와 공작물은 적절한 위치에 배치되어야 하며 공작물은 절단 회로의 양극에 연결되어야 하며 절단 작업 표면 아래에 슬래그 피트가 있어야 합니다.

노즐 구멍은 공작물의 재질, 유형 및 두께에 따라 선택해야 하며 절단력, 가스 흐름 및 전극 수축률을 조정해야 합니다.

자동 절단 트롤리는 비어 있어야 하며 절단 속도를 선택해야 합니다.

플라즈마 절단기 작업자는 보호 마스크, 용접 장갑, 모자, 필터 멤브레인 방진 마스크 및 방음 귀마개를 착용해야 합니다. 보호안경을 착용하지 않은 인원은 플라즈마 아크를 직접 관찰하는 것이 엄격히 금지되며, 맨살로 플라즈마 아크에 접근하는 것은 엄격히 금지됩니다.

절단할 때 플라즈마 절단기 작업자는 바람이 부는 방향으로 서서 작동해야 합니다. 작업대의 하부에서 공기를 빼낼 수 있으며 작업대의 열린 공간을 줄여야 합니다.

절단 시 무부하 전압이 너무 높으면 전기 접지, 제로 연결 및 토치 핸들의 절연을 확인하십시오. 작업대는 지면과 절연되거나 전기 제어 시스템에 무부하 회로 차단기를 설치해야 합니다.

고주파 발생기는 차폐 덮개를 갖추어야 하며, 고주파 아크를 사용하는 즉시 고주파 회로를 차단해야 합니다.

토륨 및 텅스텐 전극의 사용은 JGJ33-2001의 12.7.8항의 요구 사항을 충족해야 합니다.

절단 작업 및 인명 보호

현장에서 사용하는 플라즈마 절단기는 방수, 방습, 일광 차단 설비를 갖추어야 하며 해당 소방 장비를 설치해야 합니다.

높은 고도에서 절단할 때는 안전 벨트를 착용해야 합니다. 절단 주위 및 아래에서 화재 예방 조치를 취해야 하며 특수 인력을 감독해야 합니다.

가압 용기, 밀폐 용기, 오일 드럼, 파이프 및 가연성 가스 및 용액으로 오염된 작업물을 절단해야 하는 경우 먼저 용기 및 파이프의 압력을 제거하고 가연성 가스 및 용액을 제거한 다음 독성, 유해 및 가연성 물질 ; 기름기가 남아있는 용기는 스팀과 알칼리수로 먼저 헹구고 뚜껑을 열어 용기가 깨끗해진 것을 확인한 후 물을 채우고 자른다. 용기내의 용접 및 절단시 감전, 중독, 질식 등의 방지조치를 취하여야 한다. 밀폐된 용기를 절단할 수 있는 공기 구멍을 남겨두어야 하며, 필요한 경우 장비 및 환기 장비를 입구와 출구에 설치해야 합니다. 용기의 조명 전압은 12V를 초과해서는 안되며 용접기와 공작물은 절연되어야합니다. 용기 외부는 전담자가 감독해야 합니다. 페인트와 플라스틱을 뿌린 용기에 자르는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

압력 용기 및 파이프, 활선 장비, 내 하중 구조의 내 하중 부품, 압력을 받는 가연성 및 폭발성 물질이 있는 용기를 절단하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

우천 시 야외에서 용접 및 절단을 할 수 없습니다. 습기가 많은 곳에서 작업할 경우 작업자는 단열재로 덮인 장소에 서서 단열 신발을 착용해야 합니다.

작업 후에는 전원 공급을 차단하고 공기 및 수원을 차단해야 합니다.

2. 운영 절차

수동 비접촉 절단

토치 롤러를 공작물에 대고 노즐과 공작물 평면 사이의 거리를 3~5mm로 조정합니다. (메인 기계가 절단 중일 때 "절단 두께 선택" 스위치를 고급으로 돌립니다.)

플라즈마 아크를 점화하기 위해 절단 토치 스위치를 켭니다. 공작물을 절단한 후 절단 방향으로 균일한 속도로 이동합니다. 절단 속도는 절단을 전제로 하며 느리기보다는 빨라야 합니다. 너무 느리면 절개의 품질에 영향을 미치고 호가 끊어질 수도 있습니다.

절단 후 토치 스위치를 끄면 플라즈마 아크가 꺼집니다. 이때 압축공기를 일정 시간 동안 분사하여 토치를 냉각시킨다. 몇 초 후 스프레이가 자동으로 중지됩니다. 절단 토치를 제거하여 전체 절단 프로세스를 완료하십시오.

수동 접촉 절단

"절단 두께 선택" 스위치는 얇은 판의 저가 단일 기계 절단에 사용됩니다.

절단되는 공작물의 시작점에 절단 토치 노즐을 놓고 토치 스위치를 켜고 플라즈마 아크를 점화하고 공작물을 절단한 다음 절단 방향을 따라 일정한 속도로 이동합니다.

절단 후 토치 스위치를 열고 닫으십시오. 이 때 압축 공기는 계속 분사됩니다. 몇 초 후 스프레이가 자동으로 중지됩니다. 절단 토치를 제거하여 전체 절단 프로세스를 완료하십시오.

자동 절단

자동 절단은 주로 두꺼운 공작물을 절단하는 데 적합합니다. "절단 두께 선택" 스위치 위치를 선택하십시오.

절단 토치 롤러를 제거한 후 절단 토치가 반자동 절단기에 단단히 연결되고 연결 부품이 액세서리에 제공됩니다.

반자동 절단기의 전원을 연결하고 작업물의 형상에 따라 가이드 레일 또는 반경 막대를 설치하십시오 (선형 절단용 가이드 레일의 경우 원 또는 호를 절단하는 경우 선택해야 반경 막대).

토치 스위치 플러그가 아래로 당겨져 있으면 리모콘 스위치 플러그(액세서리에서 제공)를 교체하십시오.

작업물의 두께에 따라 적절한 보행 속도를 조절하십시오. 그리고 반자동 절단기의 "역" 및 "순" 스위치를 절단 방향으로 설정합니다.

노즐과 공작물 사이의 거리를 3~8mm로 조정하고 노즐의 중심 위치를 공작물 절단의 시작 스트립으로 조정합니다.

원격 제어 스위치를 켜고 공작물을 절단한 후 반자동 절단기의 전원 스위치를 켜서 절단을 시작합니다. 절단의 초기 단계에서는 절단 이음매에 항상 주의를 기울이고 적절한 절단 속도로 조정해야 합니다. 그리고 두 대의 기계가 제대로 작동하는지 언제든지 주의를 기울이십시오.

절단 후 플라즈마 절단기 작업자는 반자동 절단기의 원격 제어 스위치와 전원 스위치를 끕니다. 지금까지 절단의 모든 과정이 완료되었습니다.

수동 원형 절단

공작물의 재료와 두께에 따라 단일 또는 병렬 절단 방법을 선택하고 해당 절단 방법을 선택하고 액세서리의 크로스바를 토치 홀더의 나사 구멍에 조입니다. 하나가 충분하지 않으면 하나씩 연결할 수 있습니다. 필요한 반경 길이로 조이고 공작물 반경 길이에 따라 팁과 절단 토치 노즐 사이의 거리를 조정합니다(슬릿 너비의 요소를 고려해야 함). 조정 후 상단 고정 나사를 조여 느슨해지지 않도록 하고 리테이너 고정 널링 나사를 풉니다. 이 때 공작물을 라운딩할 수 있습니다.

3. 플라즈마 절단 기계 유지

토치를 올바르게 조립

절단 토치를 정확하고 조심스럽게 설치하고 모든 부품이 잘 맞는지 확인하고 가스와 냉각 공기의 흐름을 확인하십시오. 부품에 먼지가 붙지 않도록 깨끗한 플란넬에 모든 부품을 설치하십시오. O-링의 광택에 따라 적절한 윤활유를 O-링에 추가하고 더 이상 추가하지 마십시오.

적시에 소모품 교체

심하게 마모된 전극, 노즐 및 스월 링은 제어할 수 없는 플라즈마 아크를 생성하여 절단 토치에 심각한 손상을 쉽게 일으킬 수 있으므로 소모품이 완전히 손상된 후에는 교체하지 마십시오. 따라서 처음으로 절단 품질이 저하된 것으로 확인되면 소모품을 적시에 점검해야 합니다.