Shear Blade of Hydraulic Shearing Machine

전단날 품질의 판별

전단날은 전단기의 사용에 널리 사용됩니다. 많은 사람들은 CNC 전단기 블레이드의 원료가 높을수록 제품이 더 좋을 것이라고 믿습니다. 사실은 그렇지 않습니다. 강판 전단기의 칼날에 사용되는 재료는 절단할 판에 따라 다릅니다. 올바른 재료를 선택해야만 절단이 더 부드러워질 수 있습니다.

T10(탄소 공구강), Cr5Mo(고온 환경용 크롬 몰리브덴 합금강), 9CrSi(저합금 공구강)로 만든 전단 날, 일반 A3, 일반 저탄소 냉간 압연 시트 및 스크랩 절단에 적합합니다. 또한 9CrSi(저합금 공구강)로 만든 전단날은 더 단단하고 얇은 강판을 절단하는 데에도 적합합니다.

6Crw2si(크롬-실리콘강을 기준으로 일정량의 텅스텐을 첨가하여 형성된 강종) 및 Cr12MoV(냉간 가공 금형강)로 제작된 전단날은 열연판, 스테인리스강 및 중후판 절단에 적합합니다. 접시.

4Cr5MoSiV1(공기 담금질 경화 열간 가공 금형강), 7Cr7Mo2V2Si(고강도 및 인성 냉간 가공 금형강), W6Mo5Cr4V2(고속 절삭에 적합한 고탄소 및 고합금 공구강) 등으로 만들어진 전단 날. 재질이 특징입니다. 고온 저항에 의해 어닐링하기 쉽지 않습니다.

NS듣다 블레이드는 금속판을 절단하는 데 필수적인 도구입니다. 특히 스테인리스 스틸 제품을 절단할 때 전단기 블레이드의 절단면은 날카롭고 내마모성이며 단단해야 합니다. 따라서 전단기 블레이드의 품질은 절단 효과를 결정하는 핵심입니다. 전단기 칼날의 질과 표면을 구별할 수 없다! 그러나 다음과 같은 점들을 통해 구별하는 것은 어렵지 않다.

1. 블레이드 가격

동일한 소재와 공정의 경우 전단날의 가격은 비슷합니다. 고객은 먼저 전단기 블레이드 생산에 사용되는 원자재의 시장 가격을 파악한 다음 전단기 블레이드 제조업체의 견적을 비교할 수 있습니다. 견적이 재료 가격보다 낮거나 약간 높으면 조잡한 것입니다.

2. 생산공정

재료 외에도 생산 공정의 가공 기술입니다. 전단날의 생산에는 모든 공정이 매우 중요하며 가장 중요한 것은 열처리입니다. 그리고 내부와 외부에서 일관된 블레이드 경도를 달성하기 위해 자격을 갖춘 전단 블레이드 세트를 용광로에서 최소 두 번 담금질해야 합니다. 절삭 날은 거칠지만 잘 부서지지 않으며 효과가 내구성이 있고 내마모성이 있습니다. 일부 전단 블레이드 제조업체는 비용을 줄이기 위해 담금질 횟수를 줄이거나 토양 담금질을 사용하기도 합니다. 고객이 그런 가위날을 사는 것을 원하지 않는다면 먼저 가격을 비교해야 합니다. 두 번째는 구입 후 본체에 금속경도계를 사용하고, 경도가 기준에 부합하고 일정한지 여러 곳에서 테스트하는 것입니다.

3. 절단 정확도

일반적으로 전단기 블레이드의 평행도는 0.03mm이고 블레이드 전체 길이의 두께는 0.03mm를 초과할 수 없으며 이러한 정확도를 달성할 수 있다면 자격을 갖춘 전단 블레이드 세트로 간주할 수 있습니다. 측정 도구는 구입 후 사용하실 수 있습니다. 먼저 한 조각의 양 끝단의 오차를 비교한 후 전체 칼날 세트의 정확도가 하나하나 일정한지 측정하여 접합부에 틈이 없는지, 편평하고 없는지 확인한다. 손으로 만지면 촉수.

4. 보증

고품질의 자격을 갖춘 세트 깎는 기계 칼날은 정상적인 사용 상태에서 최소 1년 또는 2년 동안 사용할 수 있으며 3년 또는 5년 동안 다시 연마할 수 있습니다. 따라서 구매 시 반드시 A/S 보장 여부를 문의하고 계약서를 작성하십시오. 전단기 칼날 제조사는 일정 기간 내에 품질에 문제가 있을 경우 무조건 반품 및 교환이 가능함을 약속드립니다. 이러한 약속 없이는 블레이드의 품질을 보장할 수 없습니다.

전단날 치핑의 원인

CNC 전단기는 많은 가공 공정에서 사용됩니다. 사용과정에서 많은 친구들의 무리한 조작으로 인해 블레이드 치핑 현상이 자주 발생합니다. 일반적으로 붕괴를 일으키기 쉬운 경우가 많으며 이는 다음과 같은 측면에서 발생할 수 있습니다.

우선 잘라야 할 접시가 너무 딱딱해서 그럴 수도 있습니다. 우리는 작업 과정에서 이 점에 주의를 기울일 필요가 있습니다. 하나의 도구를 사용하여 모든 재료를 절단할 수는 없습니다. 그렇지 않으면 쉽게 치핑이 발생합니다. 매우 단단한 재료를 만나면 더 적합한 블레이드로 변경해야 합니다. 유지 관리가 매우 중요합니다. 그렇지 않으면 최고의 칼날이 손에서 오래 지속되지 않습니다.

둘째, 판을자를 때 칼날 사이의 틈을 조심스럽게 디버깅해야합니다. 그렇지 않으면 쉽게 붕괴됩니다.

다시 한 번, 둥근 강철을 절단할 때 치핑이 발생할 가능성이 가장 큽니다. 이 자료라면 더욱 주의가 필요합니다.

결국 칼날 자체의 품질일 수도 있습니다. 싸다고 해서 품질이 떨어지는 가위날을 선택해서는 안 됩니다. 결국 이것은 전단기의 매우 중요한 부분입니다.

유압 전단기에서 우리는 알고주의해야합니다. 구체적으로 다음이 있습니다.

1. 유압 전단기에서 직사각형 하부 블레이드를 사용하면 4개의 절삭날로 절단할 수 있으므로 전단기에서 블레이드의 수명을 연장할 수 있습니다.

2. 작업 표면에는 일반적으로 블레이드와 미세 조정 조정을 용이하게 하는 보조 칼 자리가 있으므로 좋은 조정 효과가 있습니다.

3. 블레이드 갭의 조정인 유압 전단기는 다양한 판 두께와 다양한 재료의 전단 요구 사항에 적응할 수 있도록 무단 조정 메커니즘을 채택할 수 있습니다. 또한 절단 스트로크도 적절하게 조정할 수 있습니다. 또한 절단 횟수를 자동으로 계산하여 작업량을 줄일 수 있습니다.

4. 유압 전단기의 작동유는 점도-온도 특성이 좋습니다. 점도 온도는 오일의 점도가 온도에 따라 변하는 정도를 말하며 일반적으로 점도 지수로 표시됩니다. 점도 지수가 클수록 전단기의 유압 시스템 작동 중 온도 상승과 함께 오일 점도 감소가 작아서 유압 시스템의 내부 누출이 너무 크지 않습니다. 전단기의 유압 시스템의 작업 조건은 일반적으로 열악합니다. 작동 중 작동유의 온도는 부하 및 주변 온도에 따라 변하며 점도 지수는 일반적으로 90 이상입니다.