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우리나라 제조업의 발전에 따라 유압식 전단기의 발전은 점차 기계제조업의 주류가 되었지만 실제 작동에는 몇 가지 문제가 있으며 특히 기계가 작동 중일 때 수리해야 하는 작은 문제가 있습니다. 오랫동안 운영. 유압 전단기의 일반적인 상황과 유지 보수 방법을 처리하는 방법을 살펴 보겠습니다.

절단 후, 깎는 기계 절단 시트 절단 표면의 직진도 및 평행도 요구 사항을 보장하고 시트의 왜곡을 최소화하여 고품질 공작물을 얻을 수 있어야 합니다. 상부 블레이드는 나이프 홀더에 고정되고 하부 블레이드는 작업대에 고정됩니다. 작업대는 슬라이딩 시 시트 재료가 긁히지 않도록 재료 고정 볼을 설치했습니다. 백 게이지는 플레이트의 위치를 지정하는 데 사용되며 위치는 모터에 의해 조정됩니다. 프레싱 실린더는 시트를 압축하여 절단 중에 시트가 움직이는 것을 방지할 수 있습니다. 가드레일은 업무상 사고를 예방하기 위한 안전장치입니다. 돌아오는 여정은 일반적으로 빠르고 영향이 거의 없는 질소에 의존합니다.

4 유압 전단기의 예비 문제 해결

1. 장비 운영자에게 전단기 유압 시스템의 작동 조건을 이해하도록 요청하십시오. 여기에는 다음이 포함됩니다. 유압 시스템이 정상적으로 작동하는지 여부; 유압 펌프가 비정상인지 여부; 작동유의 청정도를 점검한 시간 및 결과; 필터 요소의 청소 및 교체; 유압 구성 요소가 고장 전에 조정되었는지 여부; 씰링 구성 요소가 교체되었는지 여부. 고장 전후에 기계의 유압 시스템에서 어떤 비정상적인 현상이 발생했습니까? 과거 시스템에서 어떤 장애가 발생했는지, 어떻게 제거하는지 등 모두가 이해해야 합니다.

2. 유압 시스템의 실제 작업 조건을 살펴보고 시스템 압력, 속도, 오일, 누출, 진동 등에 문제가 있는지 관찰하십시오.

3. 충격음과 같은 유압 시스템의 소리를 듣습니다. 펌프 소음 및 비정상적인 소리; 유압 시스템이 정상적으로 작동하는지 판단하십시오.

4. 온도 상승, 진동, 크롤링 및 조인트의 조임을 터치하여 유압 시스템의 움직이는 부분의 작동 상태가 정상인지 확인하십시오.

문제 해결 시 참고할 5가지 사항

1. 유압식 전단기의 고장점을 찾아 수리할 때 고장점을 종점으로 하지 않도록 주의하여야 하며, 전단기의 작업자는 고장의 근본원인에 대한 추가적인 분석과 확인을 수행하여야 한다.

2. 유압 전단기가 문제 해결 지점을 찾은 후 다양한 문제 해결 조건 및 부품에 대해 해당하는 올바른 수리 방법을 취해야 합니다.

3. 유압 전단기의 수리 작업에서 정상적인 상황에서 작업자는 가능한 한 복구해야 합니다.

4. 문제 해결이 수리 된 후 유압 전단 기계를 테스트해야 할 때 새로운 문제 해결을 피하기 위해 작동 컨트롤러와 협력해야합니다.

5. 각 문제 해결 후 경험을 적시에 요약하고 유지 보수 및 수리 기록을 작성해야 합니다. 기록의 목적은 유지 관리 중에 나중에 참조할 수 있도록 파일로 사용하는 것입니다.

9가지 특정 문제 해결 방법

1. 오일 펌프가 너무 시끄럽습니다.

• 오일 펌프의 오일 흡입 저항이 너무 크므로 오일 흡입 파이프를 점검하고 막힘을 제거하십시오.

• 이 오일 번호가 너무 낮습니다. 유압 오일을 더 높은 오일 번호로 교체하십시오.

• 오일 점도가 너무 높으면 작동 오일을 교체하십시오.

• 펌프 샤프트의 끝면과 모터 샤프트 사이의 간격이 작으므로 샤프트 끝 사이의 간격을 조정하십시오.

2. 절단 속도가 너무 느림

• 오일 펌프 오일 양이 충분하지 않습니다. 오일 펌프를 점검하십시오.

• 시스템의 누출, 시스템 오일 펌프에서 오일 실린더까지 각 밸브의 누출을 단계별로 확인하십시오.

• 압력 조절 밸브가 고장 났으니 압력 조절 밸브를 점검하고 수리하십시오.

3. 상하 실린더가 부딪친다.

• 트래블 스위치가 고장났습니다. 스토퍼와 트래블 스위치를 수리하거나 트래블 스위치를 교체하십시오.

4. 오일 온도가 너무 높습니다.

• 오일 펌프의 내부 누출이 너무 큽니다. 오일 펌프를 점검하고 수리하십시오.

• 오일 펌프의 오일 리턴 파이프가 막혔거나 막히지 않았습니다. 오일 점도가 너무 높습니다. 오일 회수 파이프를 수리하고 오일 점도를 교체하거나 줄이십시오.

• 오일 펌프가 손상되었습니다. 새 것으로 교체하십시오.

5. 불충분한 절단

• 오일 펌프가 압력을 형성할 수 없습니다. 오일 펌프를 점검하고 수리하십시오. 오일 펌프가 손상된 경우 새 것으로 교체하십시오.

• 시스템 또는 각 밸브가 누출 또는 오작동하는 경우 각 오일 누출 위치를 확인하고 각 솔레노이드 방향 밸브가 방향을 변경하는지, 각 압력 조절 밸브가 정상적으로 작동하는지 확인하십시오.

6. 툴 포스트의 복귀 속도가 너무 느립니다.

• 리턴 실린더의 질소 압력이 충분하지 않으므로 실린더에 정격 압력 범위 내에서 질소를 채워야 합니다.

• YV2 2위치 4방향 솔레노이드 방향 밸브가 제자리에 있지 않습니다. 솔레노이드 밸브를 확인하십시오.

7. 에어배기밸브에 누수가 있습니다.

• 공기 배출 밸브의 단단히 밀봉된 원추형 표면을 분해하고 검사합니다.

• 공기 배출 밸브를 수리하거나 교체하십시오.

8. 체크 밸브에 내부 누출이 있습니다.

• 단단히 밀봉된 체크 밸브 콘 표면을 분해하고 검사하십시오.

• 닫힌 표면을 단단히 밀봉하기 위해 원추형 표면을 연마, 바람직하게는 선 접촉 또는 단방향 밸브 변경.

9. 오리피스가 막히고 시스템에 주 압력 릴리프 밸브 고장이 없습니다.

• 오버플로 밸브 청소, 연삭, 디버깅, 점검, 수리 또는 교체.

8 유압 전단기의 유지 보수

1. 운영 절차에 따라 엄격하게 운영하십시오.

2. 기계를 시동하기 전에 매번 윤활 차트의 요구 사항에 따라 윤활유를 추가하십시오. 오일은 깨끗하고 침전물이 없어야 합니다.

3. 공작 기계는 자주 청결하게 유지해야 하며 녹슬지 않는 그리스가 도포되지 않은 부분을 유지해야 합니다.

4. 모터 베어링의 윤활유는 정기적으로 교체 및 보충해야 하므로 전기 부품이 정상적이고 안전하며 신뢰할 수 있는 작동인지 정기적으로 점검해야 합니다.

5. V-벨트, 핸들, 손잡이, 버튼이 손상되었는지 정기적으로 확인하십시오. 심하게 마모된 경우 제 시간에 교체해야 하며 예비 부품을 보고하여 보충해야 합니다.

6. 스위치, 보험, 손잡이를 정기적으로 점검하고 수리하여 신뢰성을 확보하십시오.

7. 매일 퇴근 10분 전에 공작 기계에 윤활유를 바르고 문지릅니다.

8. 지정되지 않은 사람이 장비를 조작하는 것은 엄격히 금지되어 있으며 장비에서 장비를 정지해야 합니다.

유압식 전단기 문제 해결 후 요약

유압 장치의 유지 보수 직원 깎는 기계 유사한 사고의 재발을 방지하고 개선을 위한 제안을 할 수 있도록 이전 문제 해결 분석을 통해 해당하는 효과적인 조치(문제 해결 참조)를 취해야 합니다. 위에서 언급한 문제 해결이 반드시 단독으로 존재하는 것은 아닙니다. 또한 여러 가지 이유가 동시에 공존할 수도 있습니다.

따라서 장비의 다양한 문제 해결에 대한 솔루션을 종합적으로 고려할 필요가 있습니다. 전단기는 여러 종류가 있지만 유지 관리 방법은 기본적으로 동일하다는 점을 강조해야 합니다. 작동 컨트롤러와 유지 보수 직원이 조심스럽게 작동하는 한. 세심한 유지 보수는 숨겨진 위험을 신속하게 발견하고 제거 할 수 있으므로 유지 보수 비용을 최소화 할 수있을뿐만 아니라 예방에 중점을 둔 장비 관리의 선도적 인 아이디어를 효과적으로 구현할 수있어 전단기의 안전하고 신뢰할 수있는 작동을 효과적으로 보장 할 수 있습니다 장비, 장비 활용 및 생산 효율성을 향상시킵니다. 기업 생산에 대한 확실한 보증을 제공하십시오.