예상 읽기 시간: 10 분

산업화 시대가 도래하면서 지능은 발전된 추세가 되었습니다. 점점 더 많은 CNC 유압 전단 기계가 기계 전단 기계 대신 수천 개의 공장에 진입했습니다. CNC 전단기 단두대 전단 기계와 스윙 빔 전단 기계로 구분됩니다. 이들의 차이점은 무엇인가요? 다음은 그들 사이의 유사점과 차이점을 여러 가지로 이해하고 모든 사람들이 전단기를 선택하는 것이 더 나을 수 있도록 돕는 것입니다.

CNC 유압 전단기 구조

1. 스윙 빔 전단기: 절단 후 전단기는 시트 절단면의 직진도 및 평행도 요구 사항을 보장할 수 있어야 합니다. 그리고 판의 뒤틀림을 최소화하여 고품질의 공작물을 얻을 수 있습니다. 전단기의 상부 블레이드는 나이프 홀더에 고정되고 하부 블레이드는 작업대에 고정됩니다. 작업대에 소재 고정 볼이 설치되어 있어 시트 소재가 미끄러질 때 긁히지 않습니다. 백 게이지는 플레이트의 위치를 지정하는 데 사용되며 위치는 모터에 의해 조정됩니다. 프레싱 실린더는 절단 중에 시트가 움직이는 것을 방지하기 위해 시트를 압축하는 데 사용됩니다. 가드레일은 업무상 사고를 예방하기 위한 안전장치입니다. 돌아오는 여정은 일반적으로 빠르고 영향이 거의 없는 질소에 의존합니다.

2. 단두대 전단기: 단두대 전단기의 프레임 구조는 모든 강철 용접을 채택합니다. 네 모서리 및 8면 직각 가이드 레일, 고정밀, 우수한 강성 및 유압 예압. 유압 시스템은 양방향 카트리지 통합 밸브를 채택합니다. 전체 시스템은 스트로크 디지털 디스플레이, 광전 보호 장치 및 모바일 작업대(형의 쉬운 교체를 위해)를 채택하고 장착할 수 있으며, 단두대 전단기는 상부 슬라이드와 하부 유압 쿠션 기능의 이중 작용을 가지고 있습니다. 작동 압력 스트로크는 프로세스 요구 사항에 따라 지정된 범위 내에서 조정할 수 있습니다. 그리고 조작이 간단하고 편리하며 버튼은 중앙 집중식 제어에 사용됩니다.

CNC 유압 전단기 절단 정확도

1. 스윙 암과 스윙 빔 전단기의 스윙 프레임 본체 사이의 베어링 연결 간극을 제거 할 수 없으며 간극 및 블레이드 간극의 누적 절단 정확도 오류는 일반적으로 0.1mm 이상입니다. 단두대 전단기의 가이드 레일의 양쪽은 2개의 니들 롤러 베어링으로 지지되며, 각 전면 레일에는 뒤쪽에 컴팩트 디스크 스프링이 있는 베어링이 있어 3점 지지를 형성합니다. 따라서 전면 및 후면 레일과 블레이드 간격 사이의 추가 정확도 오차가 0.04mm 미만이므로 절단 재료가 더 부드럽고 버가 없습니다.

2. 스윙 빔 전단기의 나이프 홀더 본체는 호 모양입니다. 절단 재료의 직진성을 보장하기 위해 아크 점 접촉을 사용합니다. 단두대 전단 칼 홀더는 하단 블레이드에 대해 수직 및 선형으로 이동하여 절단 시트 재료의 왜곡이 적고 직진도가 더 정확합니다.

3. 나이프 홀더의 힘점과 스윙 빔 전단기의 블레이드가 동일한 직선에 있지 않고 거리가 비교적 길기 때문에 나이프 홀더는 장기간 작업 후 피로와 변형이 일어나기 쉽습니다. 칼의 현상이 더 심각하여 절단 재료가 버로 절단됩니다. 단두대 전단기는 실린더, 나이프 레스트 및 나이프 에지가 동일한 직선에 있고 하단 나이프 에지에 수직으로 이동하기 때문에 변형되기 쉽지 않습니다.

작동 원리

1. 스윙 빔 전단기 : 상부 블레이드는 나이프 홀더에 고정되고 하부 블레이드는 작업대에 고정됩니다. 공구 포스트는 고정 축을 중심으로 호를 그리며 앞뒤로 이동하여 플레이트의 다중 선형 절단을 실현합니다.

2. 단두대 전단기 : 오일 실린더는 기계의 양쪽에 수직으로 설치되고 오일 실린더의 수직 운동은 나이프 홀더가 수직 방향으로 앞뒤로 움직이도록 구동하여 선형 절단을 실현합니다. 금속판.

블레이드 수명

1. 스윙 빔 전단기는 비스듬한 블레이드 절단을 채택합니다. 상부 블레이드는 2개의 블레이드, 하부 블레이드는 4개의 블레이드를 갖는다. 구조가 간단하고 고장률이 낮으며 전단 효율이 높으며 휘어짐, 뒤틀림, 뒤틀림 및 변형이 없는 재료로 인해 널리 사용됩니다. 스윙빔 전단기 칼집게의 칼날 끝부분은 작업시 호 모양으로 움직이기 때문에 양면 칼날이 있는 다이아몬드 칼날만 사용이 가능합니다.

2. 단두대 전단기에는 상단 블레이드에 4개의 절삭날이 있고 하단 블레이드에 4개의 절삭날이 있습니다. 사용 중에 블레이드 표면이 변경될 수 있습니다. 단두대 가위는 날이 더 많고 수명이 더 깁니다. 블레이드의 수직 절단은 절단 프로세스를 보다 강력하고 효율적으로 만들고 절단 품질을 향상시킵니다.

나이프 갭

1. 스윙 빔 전단 기계에는 다양한 판 두께와 재료에 따라 절단에 도움이되는 나이프 간격을 조정할 수있는 빠른 나이프 간격 조정 메커니즘이 장착되어 있습니다. 그리고 기준 선택을 위한 정확한 파라미터 테이블을 갖추고 있으며, 적당한 칼날 간격 품질을 통해 만족스러운 절단을 얻을 수 있습니다. 공구 기둥이 회전함에 따라 전단기의 절단 각도와 절단 간격이 변경됩니다. 전단 기계에는 칼 간격을 수동으로 조정하는 기능이 있으며 손잡이를 돌리기만 하면 됩니다.

2. 단두대 전단기는 3 점 롤러 가이드 레일 구조를 채택하고 전면 사전 압축 가이드 레일은 공구 홀더가 항상 상단 및 하단 가이드 레일에 붙어 틈없이 반복적으로 움직입니다. 단두대 전단기는 전기적으로 칼날 간격을 조정하는 기능을 가지고 있어 시스템을 통해 보다 편리하고 정확하게 조정할 수 있어 더 나은 절단 품질을 얻는 데 도움이 됩니다.

각도 조정

1. 스윙 빔 전단기 : 절단 각도를 조정할 수 없으므로 전단기 사용이 더 제한됩니다. 판과 기능면에서 더 단일하고 두꺼운 판의 전단에는 적합하지 않습니다. 절단 각도는 고정 각도이며 절단 속도는 조정할 수 없습니다.

2. 단두대 전단기 : 절단 각도를 조정할 수 있으며 다른 판에 맞게 조정할 수 있습니다. 더 넓고 사용하기 편리하며, 두꺼운 판재 절단시 더 많은 자유도가 있습니다. 직렬로 연결된 2개의 엔지니어링 오일 실린더의 오일량을 빠르게 상하로 조절하여 각도 조절을 실현합니다. 절단 각도가 확대되고 절단 능력이 증가하고 절단 각도가 감소하며 절단 속도가 증가하고 전기 에너지 및 작업 시간이 절약됩니다. 시트의 곡률이 효과적으로 감소됩니다.

처리 및 사용

1. 스윙 빔 전단기: 나이프 간격은 수동으로 조정해야 합니다. 절단 각도를 조정할 수 없습니다. 두꺼운 판을 절단할 때 효과가 좋지 않습니다. 그러나 가격은 비교적 저렴합니다. 비용 절감의 관점에서 절단 판의 정밀도가 높지 않고 절단 판의 두께가 비교적 얇은 경우 스윙 빔 전단기를 구입할 수 있습니다.

2. 단두대 전단기: 나이프 간격은 전기적으로 조정할 수 있으며 정확도는 동시에 더 높을 수 있어 스윙 빔 전단기의 2배에 이릅니다. 절단 각도는 다른 판에 따라 조정할 수도 있습니다. 8mm를 초과하는 후판을 가공할 경우에는 스윙빔 전단기의 원리상 후판 절단 정밀도가 제한되기 때문에 단두대 전단기를 사용하는 것이 좋습니다. 외관은 일체로 용접된 프레임 구조이며 진동 시효 처리 후 공작 기계는 강성, 고정밀도 및 정밀도 유지가 우수합니다. 그러나 단두대 전단기의 생산 원가가 상대적으로 높기 때문에 판매 가격도 상대적으로 높습니다.

해당 구성

1. 스윙 빔 전단기 : 일반적으로 백 게이지 스트로크 및 절삭 날 스트로크를 제어하는 데 사용되는 E21S 시스템이 장착되어 있으며 최대 40 개의 프로그램 그룹을 저장할 수 있습니다. 구조는 자동으로 공급할 수 있는 전면 공급과 얇고 긴 판 절단의 전반적인 절단 정확도와 성능을 향상시킬 수 있는 공압식 후면 공급을 장착할 수 있습니다. 전면 급지 제어에는 다른 시스템이 장착될 수 있습니다.

2. 단두대 전단기: E21S 시스템 외에도 P40 및 DAC360S와 같은 시스템이 선택되는 경우가 많습니다. 전면 공급 및 공압식 후면 지지대 외에도 서보 모터는 종종 구조적으로 구성됩니다. P40과 같은 시스템 사용 시 전면 급지를 위한 별도의 시스템이 필요 없으며, P40 시스템을 바로 사용할 수 있습니다.

CNC 유압 전단기 추천

일반용으로만 사용하여 얇은 판을 절단하면 정밀도가 높지 않고 사용빈도도 높지 않습니다. 경제적 측면과 함께 스윙 빔 전단기를 선택하는 것이 좋습니다. 그러나 많은 수의 판을 절단해야 하고 판의 두께가 두꺼워 고정밀도가 요구되는 경우 비용 대비 성능 측면에서 단두대 전단기가 더 권장됩니다.