Приблизительное время прочтения: 9 минута

С развитием обрабатывающей промышленности в нашей стране разработка гидравлических ножниц все больше и больше становится основой машиностроительной отрасли, но при реальной эксплуатации также возникают некоторые проблемы, особенно небольшие проблемы, которые часто необходимо устранять, когда машина находится в рабочем состоянии. эксплуатация долгое время. Давайте посмотрим, как справляться с типичными ситуациями с гидравлическими ножницами и методами обслуживания.

После резки стрижка должен обеспечивать требования к прямолинейности и параллельности режущей поверхности отрезанного листа и сводить к минимуму деформацию листа для получения высококачественных заготовок. Его верхнее лезвие закреплено на держателе ножа, а нижнее лезвие закреплено на верстаке. На верстаке установлен шар, удерживающий материал, чтобы он не поцарапал листовой материал при скольжении по нему. Задний упор используется для позиционирования пластины, и положение регулируется двигателем. Прижимной цилиндр может сжимать лист, чтобы предотвратить перемещение листа во время резки. Ограждение - это защитное устройство, предотвращающее несчастные случаи на производстве. Обратный путь обычно основан на азоте, который является быстрым и малоэффективным.

4 Предварительный поиск и устранение неисправностей гидравлических ножниц

1. Попросите оператора оборудования понять условия работы гидравлической системы ножниц. Он включает в себя: нормально ли работает его гидравлическая система; исправен ли гидравлический насос; время и результат проверки чистоты гидравлического масла; чистка и замена фильтрующего элемента; отрегулированы ли гидравлические компоненты до отказа; были ли заменены уплотнительные элементы. Какие аномальные явления произошли в гидравлической системе машины до и после отказа; Какие сбои в системе происходили в прошлом, и как их устранять и т. д., каждый должен понимать.

2. Посмотрите на фактические условия работы его гидравлической системы и обратите внимание, есть ли проблемы с системным давлением, скоростью, маслом, утечками, вибрацией и т. Д.

3. Прислушайтесь к звуку гидравлической системы, например к звуку удара; шум насоса и ненормальный звук; оценить, нормально ли работает гидравлическая система.

4. Коснитесь повышения температуры, вибрации, ползания и герметичности соединений, чтобы определить, нормальное ли рабочее состояние движущихся частей гидравлической системы.

5 моментов, на которые следует обратить внимание при поиске и устранении неисправностей

1. При поиске точки устранения неполадок гидравлических ножниц и их ремонте, будьте осторожны, чтобы не найти точку устранения неполадок в качестве конечной точки, и операторы ножниц должны провести дальнейший анализ и выявить основную причину устранения неполадок.

2. После того, как гидравлические ножницы обнаружат точку поиска неисправности, необходимо выбрать соответствующие правильные методы ремонта для различных условий и частей устранения неисправностей.

3. При ремонте гидравлических ножниц в нормальных условиях оператор должен восстановить ее в максимально возможной степени.

4. После устранения неисправностей, когда необходимо испытать гидравлические ножницы, они должны взаимодействовать с операционным контроллером, чтобы избежать нового поиска неисправностей.

5. После каждого поиска и устранения неисправностей следует обобщать опыт во времени и вести записи о техническом обслуживании и ремонте. Записи предназначены для использования в качестве файла для дальнейшего использования во время обслуживания.

9 Конкретные методы устранения неполадок

1. Масляный насос слишком шумный

• Сопротивление всасыванию масла масляного насоса слишком велико, проверьте всасывающий маслопровод и устраните засор.

• Это число масла слишком низкое, замените гидравлическое масло на масло с более высоким числом.

• Вязкость масла слишком высокая, замените рабочее масло.

• Зазор между торцом вала насоса и валом двигателя небольшой, отрегулируйте зазор между концами вала.

2. Скорость резки слишком низкая.

• Недостаточный объем масла в масляном насосе, отремонтируйте масляный насос.

• Утечка в системе, поэтапно проверяйте утечку каждого клапана от масляного насоса системы к масляному цилиндру.

• Клапан регулировки давления вышел из строя, поэтому проверьте и отремонтируйте клапан регулировки давления.

3. Цилиндры подъема и опускания ударяют

• Переключатель хода вышел из строя, отремонтируйте стопор и переключатель хода или замените переключатель хода.

4. Температура масла слишком высока.

• Внутренняя утечка масляного насоса слишком велика. Проверить и отремонтировать масляный насос.

• Трубка возврата масла масляного насоса заблокирована или не разблокирована. Вязкость масла слишком высокая. Отремонтируйте возвратный маслопровод, замените масло или уменьшите его вязкость.

• Масляный насос поврежден, замените его на новый.

5. Недостаточная резка

• Масляный насос не может создавать давление. Проверить и отремонтировать масляный насос. Если масляный насос поврежден, замените его новым.

• Система или каждый клапан протекает или работает со сбоями, проверьте каждое место утечки масла и проверьте, меняет ли направление каждый соленоидный направляющий клапан и каждый ли клапан регулирования давления работает нормально.

6. Скорость возврата резцедержателя слишком низкая.

• Давление азота в возвратном баллоне недостаточное, поэтому баллон необходимо заполнить азотом в пределах номинального диапазона давления.

• Двухпозиционный четырехходовой электромагнитный распределитель YV2 не на месте, проверьте электромагнитный клапан.

7. Имеется утечка в выпускном воздушном клапане.

• Разберите и осмотрите герметично закрытую коническую поверхность клапана выпуска воздуха.

• Отремонтируйте или замените воздушный выпускной клапан.

8. Обратный клапан имеет внутреннюю утечку.

• Разберите и осмотрите поверхность плотно закрытого конуса обратного клапана.

• Шлифовка конической поверхности для плотного уплотнения закрытой поверхности, желательно в линейном контакте, или замена одностороннего клапана.

9. Отверстие забито, и в системе нет отказа главного предохранительного клапана.

• Очистка, шлифовка, отладка, проверка, ремонт или замена перепускного клапана.

8 Техническое обслуживание гидравлических ножниц

1. Действуйте строго в соответствии с рабочими процедурами.

2. Добавляйте смазочное масло в соответствии с требованиями таблицы смазки каждый раз перед запуском машины. Масло должно быть чистым и без осадков.

3. Станок необходимо часто чистить, а неокрашенную часть смазывать антикоррозийной смазкой.

4. Смазочное масло в подшипнике двигателя следует регулярно заменять и доливать, поэтому электрическая часть должна регулярно проверяться на нормальную, безопасную и надежную работу.

5. Регулярно проверяйте, не повреждены ли клиновой ремень, ручки, ручки и кнопки. Если они сильно изношены, их следует своевременно заменять, а запасные части следует сообщать для пополнения.

6. Регулярно проверяйте и ремонтируйте выключатели, страховки и ручки, чтобы убедиться в их надежности.

7. Ежедневно смазывайте и протирайте станок за 10 минут до окончания работы.

8. Категорически запрещается использовать оборудование не назначенным персоналом, и необходимо остановить машину от машины.

Резюме после устранения неисправностей гидравлических ножниц

Обслуживающий персонал гидравлической стрижка должен принять соответствующие эффективные меры (относящиеся к решению проблемы) посредством анализа предыдущего устранения неисправностей, чтобы предотвратить повторение подобных аварий и выдвинуть предложения по улучшению. Упомянутое выше устранение неполадок не обязательно должно существовать в одиночку. Также возможно, что одновременно сосуществуют несколько причин.

Поэтому необходимо комплексно рассмотреть варианты устранения различных неисправностей оборудования. Следует подчеркнуть, что, хотя существует много типов ножниц, методы обслуживания в основном одинаковы. Пока операционный контроллер и обслуживающий персонал выполняют осторожную работу. Тщательное техническое обслуживание может быстро обнаружить и устранить скрытые опасности, таким образом, оно может не только минимизировать затраты на техническое обслуживание, но и эффективно реализовать ведущую идею управления оборудованием с упором на предотвращение, что может эффективно обеспечить безопасную и надежную работу стригального станка. оборудования, а также улучшить использование оборудования и эффективность производства. Предоставляем солидную гарантию на продукцию предприятий.