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열 보정에서 판금, 가장 널리 사용되는 것은 옥시아세틸렌 화염 보정입니다. 화염 보정은 재료 준비뿐만 아니라 제조 과정에서 구조의 변형을 보정하는 데에도 사용할 수 있습니다. 화염 보정이 편리하고 유연하기 때문에 비용이 저렴하여 널리 사용됩니다.

판금 재료의 물리적 특성은 국부 가열 시 가열된 재료가 가열되고 팽창하지만 가열 온도가 600일 때 압축 응력에 의한 금속 가열을 방해하는 저온 주변 재료로 인해 열 빌지 냉수축이 있습니다. – 700 ℃, 압축 응력은 온도에서 재료의 항복 강도를 초과하여 압축 변형을 일으 킵니다. 가열이 중단되면 금속이 냉각되고 짧아집니다. 결과적으로 발열점의 금속 섬유는 원래 섬유보다 짧아져 새로운 변형이 발생합니다. 화염 보정은 금속의 국부적 가열로 인한 새로운 변형을 사용하여 원래 변형을 수정하는 것입니다. 따라서 화염의 국부적 가열로 인한 변형 법칙을 이해하기 위해서는 화염 보정을 마스터하는 것이 핵심이다.

다음 그림은 가열 중 및 가열 후 강판, Angle steel 및 T-steel의 변형을 보여줍니다. 가열 영역의 금속 섬유는 냉각 후 단축되어야 하므로 형강이 가열 측으로 구부러져 변형됩니다.

화염 보정에서 가열로 인한 변형은 원래 변형을 상쇄하고 수정하기 위해 원래 변형과 반대 방향이어야 합니다.

화염 보정 가열의 열원은 일반적으로 산소 - 아세틸렌 화염입니다. 왜냐하면 산소 B 고속 화염의 온도가 높고 가열 속도가 빠르기 때문입니다.

화염 보정의 작동 방법

화염 보정은 수동 작업이며 공작물의 변형을 기반으로해야하며 화염 가열 위치, 시간, 온도 및 기타 측면을 제어하여 더 나은 보정 효과를 얻습니다. 다른 가열 위치는 다른 방향의 변형을 수정할 수 있으며 가열 위치는 금속 섬유의 긴 부분, 즉 재료의 굽힘 변형 외부에서 선택해야 합니다. 또한, 가열된 공작물의 가열 영역의 형상은 수정된 공작물의 방향 및 변형량에 큰 영향을 미치며, 수정된 공작물의 가열 영역을 통한 섬유 길이 차이가 가장 큰 방향으로의 방향에 영향을 미친다. 공작물의 가장 큰 굽힘 변형.

변형량은 가열 영역의 길이 차이에 비례합니다. 다른 화염 열로 변형을 수정하는 다른 능력을 얻을 수 있습니다. 화염의 열이 충분하지 않으면 가열 시간이 길어지고 가열 범위가 확장되며 평행 섬유 사이의 변형 차이가 줄어들어 곧게 펴기가 쉽지 않으므로 가열 속도가 빠를수록 열이 집중될수록 보정 능력이 강해지고 보정 변형량이 커집니다.

저탄소강 및 일반 저합금강 화염 보정시 600-80 ℃의 가열 온도가 종종 사용됩니다. 일반적인 가열 온도는 850℃를 초과해서는 안되며 가열 시 금속이 과열되지 않도록 해야 하지만 온도가 너무 낮을 때 보정 효율이 높지 않기 때문에 가열 온도가 너무 낮아서는 안 됩니다. 가열 온도는 생산 시 가열된 강철 표면의 색상에 따라 대략적으로 판단할 수 있으며 그 정확도는 표와 같이 경험과 관련이 있습니다.

변형된 공작물의 표면에 대한 가열 방법은 스폿 가열, 선형 가열 및 삼각형 가열입니다.

스폿 가열이란 가열 영역이 특정 직경의 원형 영역인 지점을 말합니다. 강철의 변형에 따라 열점 및 열점 수의 분포를 결정합니다. 다점 난방은 일반적으로 자두 종류에 사용됩니다(그림 a 참조). 각 점 d의 직경은 두꺼운 판을 가열할 때 적절하게 커야 하고 얇은 판은 더 작아야 하며 일반적으로 15mm 이상이어야 합니다.

변형이 클수록 점 사이의 거리가 작아지며 일반적으로 50-100mm 가열 화염은 직선 방향을 따라 이동하거나 선형 가열이라고 하는 특정 가로 리프트의 폭 방향으로 이동합니다(그림 b 참조). 직접가열, 연쇄가열, 스트립가열 3가지 방식이 있습니다. 열선의 가로 수축은 일반적으로 세로 수축보다 크며 수축량은 열선 너비가 증가함에 따라 증가합니다. 열선의 너비는 일반적으로 강철 두께의 0.5-2배입니다. 선형 가열은 일반적으로 변형이 큰 구조물에 사용됩니다.

가열 영역이 삼각형인 경우 삼각형 가열이라고 합니다(그림 c 참조). 가열 면적이 커서 수축량이 크고 삼각형 방향의 높이에 따른 가열 폭이 같지 않기 때문에 수축량이 동일하지 않으므로 굽힘 변형도 크고 자주 사용됩니다. 더 큰 강성과 더 큰 변형을 가진 부재의 굽힘 변형 수정.

다음 표는 강철에 대한 아세틸렌 화염 보정의 일반적인 방법을 보여줍니다.

공백	원래 변형	가열 방식	그림	설명
얇은 강판(두께 8mm 이하)	중간 돌출	스팟 가열		볼록한 부분이 위로 향하게 하여 카마 못을 사용합니다. 발열점 거리는 50-100mm이며 변형량은 작은 값입니다. 가열 지점의 직경은 Φ≥15mm이고 판 두께가 더 큰 값입니다. 포인트: 변형 영역이 클수록 포인트가 커집니다. 가열 순서는 그림에 나와 있으며 망치질로 보완됩니다.
얇은 강판(두께 8mm 이하)	중간 돌출	선형 가열		볼록한 부분이 위를 향하고 플랫폼에 붙어 있습니다. 가열 라인 트랙에는 직선, 물결 모양 및 나선형의 세 가지 유형이 있습니다. 후자의 너비는 (0.5-2)t입니다. 열선을 따른 세로 수축은 가로 수축보다 작습니다. 변형량이 크면 선폭을 늘리고 줄간격을 줄일 수 있습니다.
얇은 강판(두께 8mm 이하)	한쪽에 물결모양	선형 가열		볼록한 부분이 위를 향하도록 한 상태에서 변형되지 않은 세 면을 고정하고 볼록한 부분의 양면을 먼저 가열한 다음 볼록한 부분을 감싸 가열을 반복합니다.
두꺼운 강판	아치 벤드	선형 가열		플랫폼에 올려놓고 가장 높은 곳에서 600~800℃로 가열하면 가열깊이가 판두께의 1/3을 넘지 않고 반복 가열이 가능하다.
쇠 파이프	굽히다	스팟 가열		가열 볼록면(한 줄의 점 또는 여러 줄의 점), 점 간 속도는 빨라야 하고 행 단위 가열
T자형 강철	사이드 벤드	삼각 가열		수평판의 부풀어 오른 부분을 가열
T자형 강철	사이드 벤드	삼각 가열		수직 판의 부풀어 오른 부분 가열
앵글 스틸	외부 굽힘	삼각 가열		융기된 부분 가열
아이빔	사이드 벤드	삼각 가열		융기된 부분 가열
채널 스틸	부분적인 측면 굽힘	선형 가열		두 개의 용접 토치가 동시에 물결 모양으로 가열됩니다.
강철 실린더	국부 곡률이 너무 큼	선형 가열		부스바를 따라 난방
강철 실린더	국부 곡률이 너무 작습니다.	선형 가열		부스바를 따라 난방

화염 보정 작업 시 주의 사항

• 가열 속도가 빨라야 하고 열이 집중되어야 하며 가열 영역 외부의 가열 범위를 최대한 좁혀야 합니다. T-샘플은 교정 효과를 개선하고 더 큰 국소 수축을 얻을 수 있습니다. 큰 변형 영역을 수정할 때 다중 스폿 또는 다중 라인 가열을 사용하더라도 가열 영역이 겹치는 것을 금지합니다. 그렇지 않으면 공작물 재료가 손상됩니다. 수정하기 전에 배치 가열의 반점, 선 및 진행 방향은 변형 영역의 크기와 변형 정도에 따라 구분되어야 합니다. 동일한 배치의 모든 포인트와 라인은 전체 영역 내에서 간격을 두고 대칭적이며 도약하는 방식으로 분포되어야 합니다. 전체 가열 과정은 배치로 수행되어야 합니다. 배치가 수정 요구 사항을 충족하면 다음 가열 배치를 수행할 필요가 없습니다. 일반 약정 없이 수정하는 과정은 금지됩니다. 이것은 보정 효과를 보장할 뿐만 아니라 가열 영역이 겹치는 현상을 피할 수 있습니다. 각 모래 배치의 핫스팟 및 라인 위치의 순서는 변형된 영역의 가장자리에서 시작해야 합니다. 변형된 부분의 중앙에 과도한 집중 가열을 금합니다. 그렇지 않으면 변형된 영역에 과도한 변형이 발생하고 해당 영역의 마을 품질로 인해 후속 수정이 어렵습니다.

• 실제 교정 작업에서 종종 가열 영역을 냉각하기 위해 물을 가열 한 후 금속 수축을 가속화하기 위해 교정 효율을 향상시킵니다. 간단한 화염 보정에 비해 효과를 몇 배 이상 높일 수 있으며, 이 방법을 물과 불 보정 방법이라고도 합니다. 물과 화재 교정 방법에는 일정한 제한이 있습니다. 정확한 두께가 저탄소 강판의 2mm 일 때 가열 온도는 일반적으로 600 ℃ 이하이므로 물과 불 사이의 거리가 더 가까워야합니다. 정확한 두께가 4~6mm의 강판일 때 가열온도는 600~800℃, 물과 불의 거리는 25~30mm가 적당합니다. 두께가 8mm보다 큰 강판을 수정하는 경우 수냉식으로 인해 더 큰 응력이 발생하므로 일반적으로 수냉식을 고려하지 않습니다. 경화 경향이 있는 강판(일반 저합금 강판 등)을 교정할 때는 물과 불 사이의 거리를 더 크게 해야 합니다. 경화 경향이 큰 재료(예: 중탄소강 또는 합금강)의 경우 물 및 화재 교정 방법을 채택할 수 없으며 일정 수준의 공냉식만 수행하여 변형 정도를 강화할 수 있습니다. 강판의 굽힘 보정시 가열깊이는 강판두께의 1/4~1/3로 조절하여야 한다. 너무 깊지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 화염 보정 효과에 큰 영향을 미칩니다.

• 화염 보정이 더 중요한 보정 방법이지만 보정 변형량의 제어 능력이 여전히 좋지 않으며 특히 가느다란 부분의 직선화 및 직선화와 같은 화염 보정의 영향에 특히 민감한 공작물의 경우 얇은 판 부품의. 따라서 이러한 종류의 공작물의 큰 변형을 수정하려면 화염 수정을 거친 수정 방법으로 만 사용할 수 있으며 후속 기계적 수정과 일치해야합니다. 화염 보정은 변형이 적고 요구 사항이 높은 공작물을 수정하는 데 사용해서는 안됩니다. 그렇지 않으면 새로운 변형 또는 더 큰 변형이 발생합니다.

• 가열 영역의 수축을 가속화하기 위해 종종 망치로 보완되지만 망치가 아닌 나무 망치 또는 구리 망치를 사용합니다.