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에 판금 처리, 많은 유형이 있습니다 판금용 일반 도구. 다양한 용도에 따라 일반적으로 사용되는 판금 도구 고정 장치는 스크라이빙 도구, 수동 성형 도구 및 기계적 성형 도구(일반적으로 스탬핑 도구라고 함)로 나눌 수 있습니다. ) 부품 마킹 및 조립 고정구(타이어 몰드)와 같은 여러 범주. 또한 묶어서 운반하기 위해 다양한 스프레더도 사용됩니다. 판금 집회.

 필기 도구

스크라이빙은 판금 가공에서 가장 기본적인 작업입니다. 시트 및 프로파일의 전개 및 블랭킹을 위한 전제 조건이며, 후속 부품 가공 및 조립의 중요한 부분이기도 합니다. 스크라이빙 도구를 사용하여 스크라이빙을 수행해야 합니다.

일반적으로 사용되는 마킹 도구의 이름과 용도

도구 이름	그림	목적
평판		그것은 일반적으로 주철로 만들어지며 표면은 곱게 대패질하거나 긁어냅니다. 작업 표면은 마킹 및 테스트의 기준입니다. 작업면의 정밀도는 000, 00, 0, 1, 2, 3의 6등급으로 구분됩니다. 일반적으로 마킹에 사용되는 판은 레벨 3이고 나머지는 품질 검사에 사용됩니다.
스크라이빙 니들		일반적으로 샤프닝 및 담금질 후 직경 Φ3-6mm의 스프링 강선 또는 탄소 공구강으로 만들어집니다. 탄소강선의 끝단을 초경합금으로 용접하여 만들 수도 있습니다. 스크라이빙 바늘의 길이는 200-300mm이고 팁은 15°-20°로 연마되어 강철에 스크라이빙에 사용됩니다.
스크라이빙 플레이트		스크라이빙 플레이트는 조정 및 사용이 용이합니다. 스크라이빙 바늘의 한쪽 끝은 강철에 스크라이빙에 사용할 수 있는 고속 강철 팁으로 용접되고 한쪽 끝은 훅 모양으로 구부러져 정렬 및 사용이 용이합니다.
스크라이빙 게이지		공구강 또는 스테인리스강으로 만들어지며 발끝은 경화되거나 초경합금 단면으로 용접됩니다. 원, 호, 등각, 등선분 등을 그리는 데 사용됩니다.
버니어 스크라이빙 게이지		버니어 마킹 규칙에는 버니어 눈금이 있으며 버니어 마킹 바늘은 거리를 조정할 수 있고 다른 마킹 바늘은 높이를 조정할 수 있으며 계단식 표면의 대형 마킹 및 마킹에 적합합니다.
대형 스크라이빙 게이지		이러한 종류의 통치자는 버니어 통치자와 유사하지만 대형 마킹에 적합한 버니어 눈금 및 높이 조절 장치가 없습니다.
특수 스크라이빙 게이지		버니어 자처럼 부품의 구멍을 사용하여 동심원이나 호를 그리거나 계단형 표면에 선을 그릴 수 있습니다.
버니어 높이 게이지		이것은 정밀 채점 및 측정 도구입니다. 사용시 스코어링 블레이드 보호에 주의하십시오.
한쪽 다리 나침반		한쪽 다리 나침반은 일반적으로 공구강으로 단조되며 발가락은 담금질로 경화됩니다. 둥근 공작물의 중심을 찾는 데 사용되며 가공된 직선 표면과 평행선을 그립니다.
샘플 펀치		공구강 또는 스프링강으로 만든 팁을 약 60°로 연마하고 담금질 및 경화 후 주로 공작물 표면에 그려진 선에 균일한 펀치를 펀치하여 그려진 선이 닦이지 않도록 방지하는 데 사용됩니다.
센터 프레임		중공 원형 공작물 센터링에 사용
사각 상자		주철로 만든 속이 빈 입방체로 각 표면이 긁혀 있고 인접한 평면은 서로 직각이고 반대쪽 평면은 서로 평행합니다. 클램핑 장치를 사용하여 작은 공작물을 사각형 상자에 고정합니다. 사각형 상자를 90°로 표시하면 한 번의 설치로 공작물에 서로 수직인 선을 그릴 수 있습니다. 사각형 상자의 V 자형 홈은 해당 평면과 평행합니다. 평면은 원통형 공작물을 배치하는 데 사용됩니다.
90°사각 자		스크라이빙할 때 플랫폼에서 공작물의 수직 위치를 정렬하는 데 사용됩니다. 수직선이나 평행선을 스크라이빙하기 위한 가이드 도구로도 사용할 수 있습니다.
V자형 철		주철 또는 탄소강으로 만들어지며 인접한 표면은 서로 수직입니다. 마킹 시 샤프트 부품을 지지하는 데 사용
잭		얼라인먼트 및 스크라이빙을 위해 러프캐스트 또는 불규칙한 모양의 공작물을 지지하는 데 사용됩니다.

공통 도구의 스크라이빙의 요점 판금용

• 스크라이빙 플레이트: 스크라이빙 플레이트는 스크라이빙 작업의 기준면입니다. 평탄도는 스크라이빙의 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 항상 판의 유지 관리에주의를 기울여야합니다. 주요 내용: 국부적 마모를 방지하기 위해 스크라이브 플레이트를 전체적으로 고르게 사용하십시오. 철 조각, 모래 및 기타 불순물이 접시를 손상시키지 않도록 접시를 깨끗하게 유지하십시오. 접시를 사용할 때는 접시에 사용된 도구를 조심스럽게 다루어야 합니다. 망치로 표면을 두드리는 것은 물론이고 표면을 치지 마십시오. 사용 후에는 깨끗이 닦고 방청유를 바릅니다.

• 잭: 잭은 일반적으로 정렬 및 스크라이빙을 위해 큰 블랭크 또는 불규칙한 모양의 공작물을 지지하고 조정하는 데 사용됩니다. 사용 시 다음 사항에 주의하십시오. 잭 바닥을 청소해야 하며 지지점이 작업물에서 기울어지지 않아야 합니다. 또는 미끄러지기 쉬운 부분은 매끄럽게 배치해야 합니다. 잭을 호 표면에서 밀어야 하는 경우 잭이 있는 위치에 더 큰 펀칭 구멍을 펀칭하여 잭 상단이 펀칭 구멍에 들어가도록 하여 슬라이딩을 방지합니다. 일반적으로 3개의 잭을 동시에 공유합니다. 이때, 3개의 잭의 지지점은 공작물의 무게중심에서 최대한 멀리 떨어져 있어야 하며, 3개의 지지점이 이루는 삼각형 면적은 가능한 한 커야 한다. 일반적으로 두 개의 잭은 공작물의 무거운 쪽 끝에 배치되고 하나는 가벼운 쪽 끝에 배치됩니다. 공작물을 세우고 스크라이빙해야 하고 3개의 잭이 좁고 긴 평면에 있을 때 크레인과 안전 로프를 사용하여 공작물을 들어 올려야 합니다. 보험 역할을 합니다. 일반적으로 로프는 장력이 없으며 잭에는 공작물의 높이를 조정할 수 있는 공간이 있습니다. 공작물이 떨어지는 경우 로프는 힘을 사용합니다. 공작물이 무겁거나 3개의 잭이 지지하는 영역이 작은 경우 공작물 블록 아래에 단단한 조각 몇 개를 놓을 수 있습니다. 3개의 지지 잭의 지지 평면을 변경하지 않기 위해 이러한 나무 블록과 작업물 사이에 작은 거리가 있으며 주로 사고 시 무게를 지탱하는 데 사용됩니다.

• 스크라이빙 니들: 스크라이빙 니들은 공작물을 표시하기 위한 기본 도구입니다. 가장 일반적으로 사용되는 스크라이빙 바늘은 직선입니다. 직선 스크라이빙 바늘을 뽑을 수 없는 곳에서는 팔꿈치 스크라이빙 바늘을 사용합니다. 자침으로 스크라이빙할 때는 바늘 끝을 쇠자에 대고 일정하게 끌면서 쇠자를 20°~25° 기울이고, 스크라이빙할 때 바늘을 좌우로 흔들지 말고 단일 스크라이빙을 시도하십시오(그림 1 참조). 같은 선을 반복해서 그리면 선이 굵어지거나 겹치지 않고 흐려져 선의 품질에 영향을 줍니다.

• 스크라이빙 블록: 스크라이빙 블록은 3차원 스크라이빙 및 공작물의 위치 정렬에 사용되는 도구입니다. 스크라이빙 블록을 사용하는 경우 스크라이빙에는 스크라이빙 바늘의 직선 끝을 사용하고 워크 정렬에는 엘보 끝을 사용합니다. 마킹 위치. 스크라이빙 바늘의 돌출 부분은 가능한 한 짧아야 합니다. 스크라이빙을 위해 베이스를 끌 때 평평한 면에 가깝게 합니다. 스크라이빙 시 스크라이빙 다이얼은 스크라이빙 이동 방향으로 30°~60° 기울어집니다(그림 2 참조).

• 한쪽 다리 자: 한쪽 다리 눈금자는 샤프트와 구멍의 중심 위치를 결정하는 데 사용됩니다. 다음은 한발 자를 사용하는 방법을 보여줍니다. (그림 3 참조)

• 샘플펀치 : 샘플펀치로 눈을 펀칭할 때 몸체를 열고 펀치를 바깥쪽으로 기울여 펀치 끝이 선의 중심 또는 그려진 구멍의 중심과 일치하도록 합니다. (그림 4 참조)

손 성형 도구

수동 성형은 판금 가공을 위한 가장 기본적인 작업 기술 중 하나입니다. 소량 생산 배치 또는 생산 및 처리 장비에 의해 제한된 경우 수동 성형이 종종 사용됩니다. 일반적으로 사용되는 수동 성형 도구와 주요 사용 포인트는 다음과 같습니다.

망치

해머는 수동 성형 중 판금 절단, 수정 및 형강 수정에 사용됩니다. 판금 망치, 맞춤 망치 및 대형 망치가 있습니다. 다음 표는 사양 및 용도에 관한 것입니다.

이름	그림	사양/kg	목적
볼 해머		0.25, 0.5, 0.75, 1, 1.1, 1.25, 1.5	절단, 교정, 리벳팅 등의 일반 해머링용
베벨링 해머		0.125, 0.25, 0.5	금속 박판 등의 평탄화 및 플랜지에 사용
썰매 망치		0.9-10.9	원료 수정, 굽힘 등 공작물의 수동 자유 단조 및 해머링에 사용됩니다.
판금 망치		0.25-0.75	판금의 가장자리 부설 및 마감 가공에 사용
전용 핸드 해머		0.25-0.75	박판의 굽힘, 엣지 레잉, 엣지 클로징, 엣지 풀링, 아치 가공에 사용
구리 망치		0.25, 0.5, 0.75, 1.0, 1.25	부품조립, 금형조립 등에 사용
나무 망치		0.25-1.5	얇은 철판, 비철 금속판 및 표면 거칠기가 필요한 금속 표면을 망치질하여 망치 자국을 방지하는 데 사용됩니다.
막대		45mm*400mm	얇은 금속판의 압착 및 이음매 연결에 사용

성형 보조제

성형 보조제는 주로 사각 바, 환봉, 타이어, 플랫폼 등 다양한 유형의 수동 성형 가공 보조 성형 및 정형 외과 목적을 완료하는 데 사용됩니다. Ftable.

이름	그림	목적
사각바		박판 절곡 및 성형, 솔기 등에 사용되며 끝단은 박판 에지 세팅, 인선 풀림 등에 사용됩니다.
라운드 바		박판 굽힘 성형 등에 사용되며 끝단은 아치 등에 사용됩니다.
유형 타이어		박판 아치 등에 사용
플랫폼		정형외과 또는 공작물의 조립에 사용
구멍이 있는 플랫폼		프로파일 또는 튜브의 수정 또는 성형에 사용되는 공작물을 고정하기 위해 구멍에 클램프를 삽입합니다.
T 슬롯이 있는 플랫폼		T자 홈에 볼트를 삽입하여 공작물을 고정하고 공작물 수정 또는 성형, 조립 및 용접 등에 사용됩니다.
지렛대		주로 프로파일의 수정 및 회전에 사용되며 레버의 원리를 사용하여 공작물을 클램핑할 수도 있습니다.

스탬핑 도구

스탬핑은 판금, 파이프 재료 또는 강철 가공에 기계 장비를 사용하여 판금 가공에 있으며 일반적으로 사용되는 스탬핑 도구는 주로 충전 도구 및 공급 도구, 다이 고정 도구입니다.

재료 충전 및 공급 도구

중소형 공작물을 스탬핑 할 때 단일 블랭크를 금형에 넣거나 스탬핑 후 스탬핑 부품 및 폐기물을 꺼냅니다. 재료 취출 도구를 사용해야 합니다. 손 파손 사고의 발생을 피하기 위해 손으로 상부 금형과 하부 금형 사이에 직접 도달하는 것은 엄격히 금지됩니다. 재료 취출 도구에는 여러 종류가 있습니다.

• 탄성 클램프 및 후크는 주로 작은 빌렛 또는 공작물을 가져오고 배치하는 데 사용됩니다. 그들은 가장 간단한 수공구입니다. 그들의 모양과 구조가 그림에 나와 있습니다.

• 공압 클램프는 중간 크기 공작물의 수공구를 고정하는 힘으로 압축 공기를 사용하며 그 모양 구조가 그림에 나와 있습니다.

• 진공 척: 진공 흡입을 사용하여 공작물을 가져오고 보내는 수동 도구이며 판 모양의 공작물을 가져오고 보냅니다. 그것의 외부 구조는 그림에 나와 있습니다.

• 전자기 척: 전자기 척은 공작물을 흡착하기 위해 직류 전자석을 사용하는 수공구입니다. 그 모양과 구조는 다음 그림과 같습니다. 스위치를 누르면 전원 공급 장치가 연결되고 자기 덮개와 자기 코어가 전류 코일의 작용으로 자기장을 생성하고 빌렛이 흡수되고 스위치가 닫히고 전원 공급 장치가 차단되고 자기력 제거되면 빌렛이 펀칭 다이의 지정된 위치에 떨어지면 스탬핑을 위해 마그네틱 흡입 컵을 제거할 수 있습니다. 전체 작업은 편리하고 안전하며 빠릅니다.

금형 고정 도구

일반적으로 사용되는 다이 고정 도구에는 프레싱 플레이트, T-볼트, 육각 볼트, 패드 및 기타 패스너가 포함됩니다.

작은 펀치와 중간 펀치의 일부에서는 고정 방법에서 펀치 슬라이더 구멍을 삽입하는 데 일반적으로 사용되는 상부 다이, 큰 펀치 및 일부 중간 펀치에서는 프레스 플레이트, 볼트 및 너트가 상부를 고정하는 데 사용됩니다. 주사위. 대형 펀치 프레스에 사용되는 대형 다이의 경우 플레이트를 누르는 대신 여러 개의 볼트 또는 T-볼트 및 너트를 사용하여 템플릿을 직접 고정합니다.

상형과 하형의 나사를 조일 때 한쪽의 나사나 너트를 완전히 조이고 다른 쪽을 조이는 것은 적절하지 않습니다. 대신, 다이의 각 측면에 있는 나사 또는 너트는 조임 과정에서 상부 및 하부 다이의 편차 또는 기울어짐을 방지하기 위해 번갈아 점진적으로 조여야 조립 정확도와 원래 다이의 맞춤 간격이 손상됩니다.

다음 그림은 프레싱 플레이트, 볼트 및 쿠션을 사용하여 하부 다이를 작업대에 고정하는 몇 가지 정확하고 잘못된 방법을 보여줍니다. 그림의 (a)~(d)는 올바른 설치의 개략도이고 나머지는 잘못된 설치입니다. 그림 (e) 주요 실수는 프레스 플레이트의 강성이 충분하지 않다는 것입니다. 그림 (f) 주요 오류는 지지대의 높이가 하부 다이 시트가 눌려지는 높이와 같지 않다는 것입니다. 사진(g)의 가장 큰 실수는 쿠션아이언과 가스켓의 특별한 용도가 없다는 것이다. 금형을 고정하기 위한 쿠션 다리미와 개스킷은 특별한 용도로 사용해야 합니다. 그림(h)의 주요 실수는 누름판, 나사, 다이의 상대 위치가 적절하지 않다는 것입니다. 그림(d)와 같이 사이즈에 맞게 위치를 맞춰주셔야 합니다.

펀칭 과정에서 프레스의 진동으로 인해 고정 펀칭 금형의 고정 부분이 느슨해질 수 있으므로 작업자는 항상 고정 부분의 작업 상태에주의를 기울이고 확인해야합니다. 다음 그림은 고정 너트의 풀림을 방지하는 몇 가지 방법을 보여줍니다.

집게

클램프는 주로 마킹, 조립 및 용접 작업에서 공작물의 위치 지정 및 클램핑에 사용됩니다. 클램프의 움직임에 따라 수동, 공압, 유압 및 자기 클램프 및 기타 범주로 나눌 수 있습니다. 그 종류와 용도는 표에 나와 있습니다.

이름	그림	목적
웨지 클램프		개방형 또는 천공된 부목과 쐐기를 사용하여 작업을 고정합니다. 쐐기가 들어갈 때 쐐기의 경사면은 클램핑의 목적을 달성하기 위해 클램핑 력을 생성할 수 있습니다
나사 클램프		나사의 기능은 클램프, 당김, 상단, 지지 및 기타 기능에 사용됩니다. 아치형 나선형 클램프는 클램프에서 일반적으로 사용되는 클램프입니다.
		l 자형 철과 나사의 도움으로 역할을 짜내십시오.
		볼트가 회전할 때 볼트의 양끝에 반대 나사를 사용하여 두 엘보우 사이의 거리를 변경할 수 있습니다.
		푸셔의 나사에는 양극 및 음극 나사가 있습니다. 나사를 돌리면 조이거나 펴는 역할을 합니다.
토글 클램프		중판과 박판의 접합에 사용되며, 빠른 형체와 형체두께의 넓은 조정범위가 특징입니다.
편심 클램프		핸들로 편심 휠을 돌려 편심 e를 변경하여 클램핑 목적을 달성하십시오. 편심 클램프의 장점은 동작이 빠르다는 것이지만, 단점은 형체력이 작다는 것입니다.
공압 클램프		압축 공기의 압력은 피스톤 로드를 밀어 앞뒤로 움직여 클램핑 목적을 달성하는 데 사용됩니다. 중판 및 박판 부품의 클램핑에 적합
유압 클램프		그것은 주로 유압 실린더, 피스톤 및 피스톤 로드로 구성됩니다. 유압 실린더는 피스톤 로드를 선형으로 움직이게 하고 레버 장치를 밀어 작업을 고정합니다. 유압 클램프의 장점은 클램핑력이 크고 작업이 신뢰할 수 있다는 것입니다. 단점은 액체가 누출되기 쉽고 유지 보수가 불편하다는 것입니다.
마그네틱 클램프		영구 자석과 전자기의 두 가지 유형이 있습니다. 이러한 종류의 고정 장치는 자석을 사용하여 철판을 고정하고 나사 또는 레버에 의존하여 자기력 또는 전자기 압력으로 작업을 고정합니다.