예상 읽기 시간: 17 분

판금 기계적 보정 기계 장비를 사용하여 공작물의 변형 및 강철의 변형을 수정하는 것입니다. 기계적 교정에 사용되는 장비는 압연기, 특수 수평기, 교정기 및 기계 프레스, 유압 프레스, 스크류 프레스 등 모든 종류의 프레스입니다.

기계적 교정의 적용 방법 및 범위

기계적 보정의 방법 및 적용 범위는 표에 나와 있습니다.

유형	그림	적용 범위
스트레칭 기계 교정		얇은 판 뒤틀림, 프로파일 왜곡, 파이프 스트립 와이어 교정
언론보정		플레이트, 튜브 및 프로파일의 로컬 수정
교정기 보정		앵글 스틸, 채널 스틸, I-빔 교정 및 굽힘에도 사용
포지티브 롤러 교정기		플레이트, 튜브, 프로파일 수정
스큐 롤러 교정기		원형 단면 재료 보정
스큐 롤러 교정기		원형 단면이 있는 얇은 벽의 얇은 튜브의 미세 교정
스큐 롤러 교정기		둥근 단면 두꺼운 벽 파이프 및 바 수정

기계적 보정으로 얻을 수 있는 보정 정확도는 표에 나와 있습니다.

판금 수정

강판의 변형은 일반적으로 멀티 롤 레벨러로 수정됩니다. 수정은 일반적으로 강판이 두꺼울수록 수정이 더 쉽습니다. 강판이 얇을수록 변형이 쉽고 수정이 더 어렵습니다.

롤러의 수에 따라 레벨러는 5개의 롤러, 7개의 롤러, 9개의 롤러, 21개의 롤러로 나눌 수 있습니다. 상대 위치에 따라 평행과 비평행으로 나눌 수 있습니다. 대형 다축 레벨러는 두께 50mm, 폭 2000mm의 강판을 교정할 수 있습니다. 일반적으로 3mm 이상의 강판 두께는 5 개의 롤러 또는 7 개의 롤러 레벨링 기계에서 3mm 미만의 얇은 강판 두께가 9 개의 롤러, 11 개의 롤러 또는 그 이상의 롤러 레벨링 기계에 있어야합니다.

올바른 강판의 기본 원리

올바른 강판의 기본 원리는 그림에 나와 있습니다. 5, 7은 이송 가이드용 롤러, 6은 배출 가이드 샤프트 롤러, 나머지는 작동 샤프트 롤러입니다. 상부 및 하부 샤프트 롤러 사이를 공급할 때 1, 2, 4개의 롤러가 그룹을 형성하여 시트를 위쪽으로 굽힘, 2, 3, 4개의 3축 롤러가 그룹을 형성하여 시트를 아래쪽으로 굽힘, 많은 후 강판 스트레칭 및 굽힘의 항복 한계를 초과하여 원래의 단단한 부분이 늘어나고 원래의 느슨한 부분이 균형 잡힌 소성 흐름으로 수정 목적을 달성합니다.

상부 샤프트의 롤러 다운 정도를 결정하는 방법

레벨링 기계의 롤러 압력은 롤러 사이의 간격을 직접 결정합니다. 상부 롤러의 압력이 적당하면 시트 재료의 단단한 부분만 늘어나고 원래의 느슨한 부분은 균형을 이루고 수정됩니다. 가장 이상적인 시트 재료가 수정됩니다. 상부 샤프트 롤러의 압력이 충분하지 않으면 시트 재료의 단단한 부분도 장력을 생성하지만 느슨한 부분과 균형을 이루지 않고 시트 재료가 완전히 평평하지 않습니다. 상부 샤프트 롤러의 압력이 너무 크면 단단한 부분이 늘어날뿐만 아니라 느슨한 부분도 스트레칭 정도가 다르지만 스트레칭 정도가 균형을 이루고 플레이트가 수정되지만 플레이트 입자가 왜곡됩니다. 파열 및 과도한 냉간 경화로 인해 플레이트의 수명이 단축됩니다. 따라서 상부 롤다운 정도의 결정은 판금의 보정 효과에 직접적인 영향을 미칩니다.

레벨러의 롤다운 정도(즉, 샤프트 롤러 사이의 간격)는 일반적으로 배출단의 판두께 2~3mm(보정판의 용이한 삽입을 위해)보다 큰 이송단 가이드 샤프트 롤러로 정의된다. 플레이트의 두께와 동일하며, 플레이트의 다른 두께에 따라 작동 샤프트 롤러, 전단은 플레이트의 두께보다 1 ~ 5mm 작으며 앞에서 뒤로, 가이드의 배출 끝까지 증가합니다. 샤프트 롤러는 방법을 조정하는 판의 두께와 같습니다. 그러나 실제 교정에서는 이 방법을 측정하기가 쉽지 않다. 따라서 경험에 따르면 다음과 같은 방법이 작업에 일반적으로 사용되어 레벨링 기계에서 롤다운 정도를 결정합니다.

• 테스트 스트립 방법 : 레벨링 플레이트와 동일한 두께의 스트립을 레벨링 기계에 가져 와서 스트립과 접촉하고 일정한 압력을 가하기 위해 손으로 압력을 가하지만 상부 샤프트 롤러의 높이와 레벨을 관찰합니다. , 그런 다음 레벨링 기계에서 스트립 롤러를 제거하고 평탄도를 관찰하고 테스트 및 조정을 수행합니다. 압력을 기초 압력이라고 합니다. 그런 다음 수정된 판에 롤러 압력을 넣은 다음 평평한 직선 정도를 관찰하고 하중 소리의 기계적 작동을 듣고 샤프트에 대한 롤러의 압력이 포함되어 있는지 확인한 다음 미세 조정하거나 롤아웃합니다. 미세 조정 섹션에서 최종 결정된 압력을 실제 작업이라고 합니다.

• 먼저 삽입한 다음 방법을 조정합니다. 수평 조정 기계로 보낼 시트 재료, T 힘에 대한 포스 바 압력, 그런 다음 배치 레벨링을 위한 압력에 따라 조정합니다. 롤은 압력의 정도에 따라 압력이 어느 정도 눌렸는지 확인한 다음 관찰 방법을 사용하여 N 상부 샤프트 롤러 베어링 시트의 상단 가장자리 라인이 동일한 높이인지 확인하고, 샤프트 롤러가 왼쪽 및 오른쪽 레벨인지 여부를 확인한 다음 수평 조절기를 열고 시트 재료를 브래킷으로 보내 샤프트 롤러의 평탄도와 회전 정도에 따라 압력과 리프트를 결정합니다. 상부 샤프트 롤 중 일부가 회전할 때 회전하지 않거나 멈추면 이 샤프트 롤러가 충분히 눌러지지 않았음을 의미합니다. 모든 상부 샤프트 롤러가 회전할 수 있다면 적어도 일정한 압력이 있습니다. 편차가 발견되면 편차의 측면이 크게 눌려 있고 다른 쪽이 약간 눌려 있음을 의미합니다. 그런 다음 압력 정도에 따라 조정합니다. 코일 판을 브래킷으로 보내 판의 작은 부분으로 자르면 여전히 느린 평평한 굽힘의 넓은 영역이 있으며 압력이 충분하지 않으며 적절하게 눌러야합니다. 토출단에서 가이드 샤프트 롤러의 압력 정도는 토출 후 플레이트의 끝단에 따라 위로 휘거나 위로 휘어질 수 있습니다.

시트 수정의 작동 방법

레벨러 보정은 코일 플레이트, 볼록 플레이트, 웨이브 플레이트, 제로 플레이트 등 광범위한 시트가 있으며 다음과 같이 작동합니다.

• 롤링 플레이트 보정의 작동: 레벨러의 롤 다운 스트로크에 대한 위의 설명에 따라 결정됩니다. 이 방법에서, 작동축 롤러는 작동 압력으로 조정되고, 공급 단부의 가이드 샤프트 롤러(5)는 상승되고, 코일링 플레이트는 들어 올려지고, 코일링 플레이트의 일단은 공급 가이드 샤프트 롤러(5)와 공급부 사이에 삽입된다 7. 동시에 레벨러가 간헐적으로 열려서 천천히 거리(1~2개의 작업축 롤러)로 진입한 후 크레인의 전후좌우를 움직여 엔드플레이트의 위치를 조정한다. . 상축 또는 하축 롤러(측면에서 관찰 가능)의 외부 윤곽과 평행하게 하여 배치된 판이 흘러내리지 않도록 한 다음 상축 롤러(5)의 공급 끝을 누르고 더 큰 압력을 가합니다. 코일 브래킷에 배치된 코일 플레이트의 전위를 방지하면 부트를 플레이트에 놓을 수 있습니다. 브라켓으로 보내지는 상판의 평탄도를 관찰하고 기계 가동시 부하의 소리를 들어 상축 롤러를 아래로 눌러 적정 여부를 판단하고 조정 후 후속 배치 플레이트 보정을 수행할 수 있습니다.

• 뒤틀린 좁은 배튼 수정 : 전단기의 좁은 배튼 컷은 모서리가 기울어져 왜곡되어 배튼 컷이 왜곡되고 수평 굽힘 및 수직 굽힘 변형도 있습니다. 이 배튼은 레벨링 기계에서도 수정할 수 있습니다. 위의 방법에 따르면, 상부 샤프트 롤러의 기초 압력이 추출되고 공급 단부의 가이드 샤프트 롤러(5)가 들어 올려져 동일한 후판의 것보다 약간 높기 때문에 필요에 적응합니다. 꼬인 판은 삽입하기 쉽지 않습니다. 작동 샤프트 롤러의 압력은 동일한 두꺼운 판의 교정보다 약간 높으므로 과도한 소성 변형을 일으켜 일정한 교정 효과를 얻습니다. 정확한 깊이에 따라 두 번째 또는 세 번째로 보낼 수도 있지만 두 번째 회전과 약간의 압력을 가하면 더 나은 수정 효과를 얻을 수 있습니다. 이 수정 방법에서는 배튼 수정 효과의 수직 굽힘이 좋지 않으며 보완 수정을 위해 기계 외부를 수동으로 수정할 수 있습니다.

• 얇은 판금의 수정, 두꺼운 강판을 백킹 플레이트로 사용할 수 있으며 판금을 위에서 수정하거나 여러 개의 긴 얇은 판을 겹쳐서 수정에 넣을 수 있습니다. 그림과 같이.

• 중간 평면 및 물결 모양 판의 가장자리 수정: 중간 평면 및 물결 모양 판의 가장자리는 판의 평평한 부분의 중간에 추가하여 얇은 연신율의 중간이 되도록 하고, 같은 길이의 가장자리, 그리고 그림과 같이 보정의 목적을 달성하기 위해.

• 물결 모양의 중간 부분과 양쪽 옆면의 평평한 부분 교정: 가운데 부분이 물결 모양이고 평평한 부분이 양쪽에 있는 경우 양쪽에 패드를 추가하여 양쪽을 더 가늘게 만들고 중간 부분만큼 길게 늘려 교정할 수 있습니다. . 의 목표. 그림이 보여주듯이.

• 한쪽은 웨이브, 다른 한쪽은 평평하게 교정: 한쪽은 웨이브, 다른 한쪽은 평평하게 하기 위해 평평한 쪽에 패드를 추가하여 가늘고 길게, 반대쪽은 웨이브 등 ..이 보드는 그림과 같이 수정할 수 있습니다.

또한, 평평한 면에 직접 압력을 가하여 이 면을 늘이고 가늘게 만들 수 있으며, 그림과 같이 두 면의 길이가 같아 보정이 가능합니다.

• 3 롤러 벤딩 머신의 평평한 벤드 수정: 핫 컷 스틸 스트립은 구부러지기 쉽고 평평한 벤드와 비틀림이 거의 없습니다. 비스듬한 전단기에서 절단 된 강철 스트립은 복합 굽힘, 즉 수직 굽힘 및 평면 굽힘을 형성하기 쉽습니다. 그리고 왜곡은 플레이트가 얇을수록 더 분명합니다. 플랫 벤딩 및 부분 왜곡만 평탄화 기계에서 수정할 수 있고 플랫 벤드 및 왜곡은 3축 롤 벤딩 머신에서 수정할 수 있습니다. 다음 그림은 비스듬한 전단기에서 절단 된 14mm * 300mm * 2560mm 강판을 수정하는 개략도를 보여줍니다.

작동 중에 32mm 두께의 백킹 플레이트가 코일링 기계로 들어 올려진 다음 스틸 스트립의 수직 샤프트 롤러가 코일링 기계로 롤링되고 상부 샤프트 롤러가 아래로 눌러지고 앞뒤로 롤링됩니다. 강판을 교정하고 부품의 변형을 제거합니다. 상부 샤프트의 롤 감소 정도는 수정 상황에 따라 다르지만 백킹 플레이트가 구부러지면 안됩니다.

이 방법을 사용하는 전제는 백킹 플레이트가 일반적으로 30-40mm 사이로 상당히 두꺼워야 하며 백킹 플레이트와 보정할 플레이트 사이의 강성 차이가 클수록 더 좋습니다.

• 3 롤러 벤딩 머신의 왜곡 보정: 강대의 왜곡을 보정할 때 강대는 샤프트 롤러와 특정 각도를 이루어야 합니다. 왜곡 정도의 차이로 인해 경사각을 미리 결정할 수 없습니다. 일반적으로 보정은 압력의 크기를 기반으로 합니다. 효과. 교정시 교정효과를 경미한 것부터 많이 사용하는 시험까지 관찰한 후 일괄적으로 교정하여야 한다. 너무 많이 누르지 마십시오. 너무 많이 누르면 왜곡 방지가 되어 역효과가 납니다. 그림 (a)와 (b)는 각각 좌우로 꼬인 강대를 보정하는 방법을 보여주고 있다. 보정 효과는 시트가 롤러에 놓이는 각도와 관련이 있으며 시트가 놓여지는 끝과 관련이 없습니다.

뒤틀림을 보정하기 위해 보정판 아래에 백킹 플레이트를 놓으면 백킹 플레이트가 원호를 형성할 수 없기 때문에 플레이트의 왜곡 보정을 전혀 완료할 수 없습니다.

프로필 수정

파이프, 강철 프로파일 및 기타 프로파일의 기계적 교정은 주로 콜드 레벨링을 사용합니다. 즉, 멀티 롤 프로파일 레벨링 기계, 프로파일 교정기 및 프레스가 교정에 사용됩니다.

멀티롤 프로파일 교정기로 교정

다중 롤 프로파일 교정기의 작동 원리는 시트 평탄화 기계의 작동 원리와 유사합니다. 차이점은 레벨링 롤러는 그림과 같이 곧은 프로파일의 단면에 윤곽이 맞춰진 롤러라는 것입니다. 다른 프로파일을 수정하려면 윤곽이 다른 롤러를 교환할 수 있습니다. 플레이트 레벨링의 원리와 유사하게 프로파일이 롤러의 상단 및 하단 열을 통과할 때 반복적으로 구부러져 섬유가 늘어나고 수정됩니다. 포지티브 롤러 기계의 롤러 축은 서로

모든 종류의 프로파일에 적합한 병렬. 오블리크 믹서의 롤러는 쌍곡선이며 대부분 그룹으로 배열됩니다(그룹당 2~3개). 롤러 샤프트는 재료를 둥글게 만들기 위해 기울어져 추가 회전 운동을 생성합니다. , 튜브, 로드, 와이어 보정에 적합한 보정 효과를 향상시킵니다.

프로필 교정 기계로 수정

형강 및 모든 종류의 용접 보의 굽힘 변형은 형강 교정기의 역 굽힘 방법으로도 수정할 수 있습니다. 직선기의 움직이는 부분은 수평으로 배열되고 움직이는 부분은 일반적으로 양방향입니다.

작업할 때 지지대와 푸시 지지대 사이에 강철을 놓고 돌출 부분을 푸시 지지대로 막고 압력을 지지대에 눌러 길이 방향을 따라 이동할 수 있으며 지지대의 위치를 조정할 수 있습니다. 강철의 굽힘에 적응하기 위해 제어 핸드휠로 적절하게 조정합니다. 푸시 서포트가 수평 왕복 운동을 위해 모터에 의해 구동될 때 교정된 강철 추력에 주기적으로 적용되어 역 굽힘을 생성하고 교정 목적을 달성합니다.

푸시 브레이스의 초기 위치를 조정하여 변형량을 제어할 수 있습니다. 테이블에는 형강을 지지하는 롤러 기둥이 제공되어 앞뒤로 움직이는 형강의 마찰을 줄입니다. 형강 교정기는 형강 굽힘 가공, 즉 굽힘 및 정류 기계에도 사용할 수 있습니다.

프레스 머신으로 수정

프레스에 의해 교정된 모든 종류의 용접 빔과 프로파일의 교정 원리, 순서 및 방법은 동일한 판 두께로 평평해야 하지만 공작물의 배치 위치, 압력 위치, 패드 두께 및 패드 위치는 다음과 같아야 합니다. 교정의 품질과 속도를 향상시키기 위해 공작물의 크기와 변형 위치, 패드와 사각 강철이 필요한지 여부에 따라 합리적으로 설정됩니다. 다음 그림은 프로파일의 프레스 수정의 개략도를 보여줍니다.