Szacowany czas czytania: 12 minuty

W korekcji termicznej metalowa blacha, najczęściej stosowana jest korekcja płomienia oksyacetylenowego. Korekcja płomienia znajduje zastosowanie nie tylko w przygotowaniu materiałów, ale może być również wykorzystywana do korekcji deformacji konstrukcji w procesie produkcyjnym. Ponieważ korekcja płomienia jest wygodna i elastyczna, koszt jest niski, dlatego jest szeroko stosowany.

Właściwości fizyczne materiałów blaszanych mają zęzy cieplne kurczą się na zimno, gdy miejscowe ogrzewanie, podgrzewany materiał jest podgrzewany i inflacja, ale ze względu na niską temperaturę otaczającą materiały, a zatem utrudnia nagrzewanie metalu przez naprężenie ściskające, gdy temperatura ogrzewania wynosi 600 – 700 ℃, naprężenie ściskające przekracza granicę plastyczności materiału w temperaturze, powoduje odkształcenie ściskania. Po zatrzymaniu ogrzewania metal ochładza się i skraca. W rezultacie włókna metalowe w punkcie nagrzewania są krótsze niż oryginalne, tworząc nową deformację. Korekcja płomienia ma na celu skorygowanie pierwotnej deformacji poprzez wykorzystanie nowej deformacji spowodowanej miejscowym nagrzewaniem się metalu. Dlatego kluczem do opanowania korekcji płomienia jest zrozumienie prawa deformacji spowodowanego miejscowym ogrzewaniem płomienia.

Poniższy rysunek przedstawia odkształcenie blachy stalowej, stali kątowej i stali T podczas i po nagrzewaniu. Ponieważ włókno metalowe w obszarze grzewczym powinno zostać skrócone po schłodzeniu, stal kształtownika jest wyginana i odkształcana w kierunku strony grzewczej.

W korekcji płomienia odkształcenie spowodowane ogrzewaniem musi być w kierunku przeciwnym do pierwotnego odkształcenia, aby skompensować pierwotne odkształcenie i zostać skorygowane.

Źródłem ciepła ogrzewania korekcyjnego płomienia jest zwykle płomień tlenowo-acetylenowy, ponieważ temperatura szybkiego płomienia tlenowo-B jest wysoka, a prędkość ogrzewania jest duża.

Metoda działania korekcji płomienia

Korekcja płomienia jest operacją ręczną, musi opierać się na deformacji przedmiotu obrabianego, kontrolować pozycję nagrzewania płomienia, czas, temperaturę i inne aspekty, aby uzyskać lepszy efekt korekcji. Różne pozycje ogrzewania mogą korygować odkształcenie w różnych kierunkach, a położenie ogrzewania powinno być wybrane w dłuższej części włókna metalowego, czyli na zewnątrz odkształcenia gięcia materiału. Ponadto kształt obszaru nagrzewania na nagrzewanym przedmiocie ma duży wpływ na kierunek i wielkość odkształcenia korygowanego przedmiotu oraz kierunek największej różnicy długości włókien przez obszar nagrzewania na korygowanym przedmiocie w kierunku największe odkształcenie gięcia przedmiotu obrabianego.

Wielkość odkształcenia jest proporcjonalna do różnicy długości w strefie ogrzewania. Przy różnym cieple płomienia można uzyskać różne możliwości korygowania deformacji. Jeśli ciepło płomienia jest niewystarczające, czas nagrzewania się wydłuży, zakres nagrzewania zostanie rozszerzony, a różnica odkształceń między równoległymi włóknami zostanie zmniejszona, więc prostowanie nie jest łatwe, więc im większa prędkość nagrzewania, bardziej skoncentrowane ciepło, tym silniejsza zdolność korekcji i większa ilość odkształceń korekcyjnych.

W przypadku korekcji płomienia ze stali niskowęglowej i zwykłej stali niskostopowej często stosuje się temperaturę ogrzewania 600-80 ℃. Ogólna temperatura ogrzewania nie powinna przekraczać 850 ℃, aby nie przegrzać metalu podczas ogrzewania, ale temperatura ogrzewania nie może być zbyt niska, ponieważ skuteczność korekcji nie jest wysoka, gdy temperatura jest zbyt niska. Temperaturę nagrzewania można z grubsza oszacować na podstawie koloru nagrzewanej powierzchni produkowanej stali, a jej dokładność jest związana z doświadczeniem, jak pokazano w tabeli.

Metody ogrzewania na powierzchni odkształconego przedmiotu to ogrzewanie punktowe, ogrzewanie liniowe i ogrzewanie trójkątne.

Ogrzewanie punktowe odnosi się do punktu, w którym obszar ogrzewania jest okrągłym obszarem o określonej średnicy. Według odkształcenia stali do określenia rozkładu hot spotów i liczby hot spotów. Ogrzewanie wielopunktowe jest powszechnie stosowane w odmianach śliwkowych (patrz rysunek a). Średnica każdego punktu d powinna być odpowiednio większa podczas podgrzewania grubej płyty, a cienka płyta powinna być mniejsza, która ogólnie nie powinna być mniejsza niż 15 mm.

Im większe odkształcenie, tym mniejsza odległość między punktami a, zwykle 50-100mm płomień grzewczy porusza się wzdłuż kierunku prostego lub jednocześnie w kierunku szerokości pewnego poprzecznego wzniosu, zwanego ogrzewaniem liniowym (patrz rysunek b). Posiada ogrzewanie bezpośrednie, ogrzewanie łańcuchowe i ogrzewanie taśmowe 3 rodzaje. Skurcz poprzeczny gorącego drutu jest na ogół większy niż skurcz wzdłużny, a wielkość skurczu wzrasta wraz ze wzrostem szerokości gorącego drutu. Szerokość gorącego drutu jest zwykle 0,5-2 razy większa od grubości stali. Ogrzewanie liniowe jest zwykle stosowane w konstrukcjach o dużych odkształceniach.

Tam, gdzie powierzchnia grzewcza jest trójkątna, nazywa się to ogrzewaniem trójkątnym (patrz rysunek c). Ponieważ obszar ogrzewania jest duży, więc stopień skurczu jest duży, a ponieważ szerokość ogrzewania wzdłuż wysokości kierunku trójkąta nie jest równa, więc stopień skurczu nie jest równy, więc odkształcenie gięcia jest również duże, często używane w korekcji odkształceń zginających prętów o większej sztywności i większym odkształceniu.

Poniższa tabela przedstawia popularne metody korekcji płomienia acetylenem dla stali.

Pusty	Oryginalna deformacja	Metoda ogrzewania	Zdjęcie	Opis
Cienka blacha stalowa (grubość nie większa niż 8mm)	Środkowe wybrzuszenie	Ogrzewanie punktowe		Wypukłą częścią do góry użyj gwoździ kama. Odległość punktu grzewczego wynosi 50-100 mm, a wielkość odkształcenia jest niewielka. Średnica punktu grzewczego wynosi Φ≥15mm, a grubość płyty to większa wartość. Punkty: Im większy obszar deformacji, tym większy jest punkt. Sekwencję ogrzewania pokazano na rysunku, uzupełnioną młotkiem
Cienka blacha stalowa (grubość nie większa niż 8mm)	Środkowe wybrzuszenie	Ogrzewanie liniowe		Część wypukła skierowana do góry i utknęła na platformie. Istnieją trzy rodzaje torów linii grzewczych: linia prosta, linia falista i linia spiralna. Szerokość dwóch ostatnich wynosi (0,5-2)t. Skurcz wzdłużny wzdłuż linii ogrzewania jest mniejszy niż skurcz poprzeczny. Gdy wielkość deformacji jest duża, szerokość linii można zwiększyć, a odstępy między wierszami można zmniejszyć
Cienka blacha stalowa (grubość nie większa niż 8mm)	Falista z jednej strony	Ogrzewanie liniowe		Z wypukłą częścią skierowaną do góry, zaciśnij trzy niezdeformowane boki, najpierw podgrzej obie strony wypukłej części, a następnie otocz wypukłą część, aby powtórzyć ogrzewanie
Gruba blacha stalowa	Łuk łukowy	Ogrzewanie liniowe		Połóż ją na platformie i podgrzej od najwyższego punktu do 600-800℃, głębokość grzania nie przekracza 1/3 grubości płyty, można ją podgrzewać wielokrotnie
Stalowa rura	Schylać się	Ogrzewanie punktowe		Nagrzewanie wypukłej powierzchni (pojedynczy rząd kropek lub wiele rzędów kropek), prędkość od punktu do punktu powinna być duża, nagrzewanie rząd po rzędzie
Stal w kształcie litery T	Zagięcie boczne	Ogrzewanie trójkątne		Podgrzej wybrzuszoną część poziomej płyty
Stal w kształcie litery T	Zagięcie boczne	Ogrzewanie trójkątne		Ogrzewanie wybrzuszonej części płyty pionowej
Stal kątowa	Zakręt zewnętrzny	Ogrzewanie trójkątne		Ogrzewanie podniesionego obszaru
Promiennie się uśmiecham	Zagięcie boczne	Ogrzewanie trójkątne		Ogrzewanie podniesionego obszaru
Stal kanałowa	Częściowe wygięcie boczne	Ogrzewanie liniowe		Dwa palniki spawalnicze są jednocześnie nagrzewane w kształcie fali
Stalowy cylinder	Krzywizna lokalna jest zbyt duża	Ogrzewanie liniowe		Ogrzewanie wzdłuż szynoprzewodu
Stalowy cylinder	Krzywizna lokalna jest za mała	Ogrzewanie liniowe		Ogrzewanie wzdłuż szynoprzewodu

Środki ostrożności dotyczące operacji korekcji płomienia

• Szybkość nagrzewania powinna być duża, ciepło powinno być skoncentrowane, a zakres nagrzewania poza obszarem ogrzewania powinien być zawężony do najlepszych naszych możliwości. Próbka T może poprawić efekt korekcji i uzyskać większy skurcz miejscowy. Podczas korygowania dużego obszaru odkształcenia, bez względu na zastosowanie ogrzewania wielopunktowego lub wieloliniowego, obszar ogrzewania nie może się nakładać, w przeciwnym razie spowoduje to uszkodzenie materiału przedmiotu obrabianego. Przed poprawką należy rozgraniczyć plamy, linie i kierunki przebiegu nagrzewania wsadu w zależności od wielkości obszaru odkształcenia i stopnia odkształcenia. Wszystkie punkty i linie w tej samej partii powinny być rozmieszczone w odstępach, symetrycznie i przeskokowo na całym obszarze. Cały proces ogrzewania powinien odbywać się partiami. Gdy partia spełnia wymagania korekcyjne, nie ma potrzeby przeprowadzania kolejnej partii ogrzewania. Proces sprostowania bez ustaleń ogólnych jest zabroniony. Może to nie tylko zapewnić efekt korekcji, ale także uniknąć zjawiska nakładania się powierzchni nagrzewania. Sekwencja gorących punktów i pozycji linii każdej partii piasku musi zaczynać się od krawędzi zdeformowanego obszaru. Nadmierne scentralizowane ogrzewanie w środku zdeformowanego obszaru jest zabronione. W przeciwnym razie nastąpi nadmierne odkształcenie w zdeformowanym obszarze, a późniejsza korekta będzie trudna ze względu na jakość obszaru wiejskiego.

• W rzeczywistych pracach korekcyjnych, często po podgrzaniu wody w celu ugaszenia powierzchni grzewczej, w celu przyspieszenia skurczu metalu, należy poprawić skuteczność korekcji. W porównaniu z prostą korekcją płomienia efekt można zwiększyć wielokrotnie, metoda znana jest również jako metoda korekcji wody i ognia. Metoda korekcji wody i ognia ma pewne ograniczenia, gdy prawidłowa grubość wynosi 2 mm płyty ze stali niskowęglowej, temperatura ogrzewania zwykle nie przekracza 600 ℃, w tym czasie odległość między wodą a ogniem powinna być bliższa. Gdy prawidłowa grubość wynosi 4 ~ 6 mm blachy stalowej, temperatura ogrzewania powinna wynosić 600-800 ℃, odległość między wodą a ogniem wynosi 25-30 mm. W przypadku korygowania stalowych płyt o grubości większej niż 8 mm chłodzenie wodą nie jest generalnie brane pod uwagę, ponieważ chłodzenie wodą spowoduje większe naprężenia. Podczas korygowania płyt stalowych, które mają tendencję do twardnienia (takich jak zwykłe płyty ze stali niskostopowej), odległość między wodą a ogniem powinna być większa. W przypadku materiału o dużej tendencji do twardnienia (takiego jak stal średnio- i wysokowęglowa lub stal stopowa) nie można zastosować metod korekcji wodnej i ogniowej, a jedynie do pewnego stopnia schłodzić powietrzem w celu wzmocnienia stopnia jego odkształcenia. Podczas korygowania wygięcia płyty stalowej głębokość ogrzewania powinna być kontrolowana w 1/4 ~ 1/3 grubości płyty. Nie powinien być zbyt głęboki, w przeciwnym razie znacznie wpłynie to na efekt korekcji płomienia.

• Chociaż korekcja płomieniowa jest ważniejszą metodą korekcji, to jednak nadal ma słabą zdolność do kontrolowania wielkości odkształceń korekcyjnych, zwłaszcza dla przedmiotu, który jest szczególnie wrażliwy na efekt korekcji płomieniowej, takiej jak prostowanie smukłych części i prostowanie z cienkich części płytowych. Dlatego w przypadku korekcji dużych odkształceń tego rodzaju przedmiotu, korekcja płomienia może być stosowana jedynie jako zgrubna metoda korekcji i powinna być połączona z późniejszą korekcją mechaniczną; Korekcja płomienia nie powinna być stosowana do korekcji takiego przedmiotu o małych deformacjach i wyższych wymaganiach, w przeciwnym razie doprowadzi to do nowej lub nawet większej deformacji.

• W celu przyspieszenia kurczenia się strefy grzewczej często uzupełnia się młotkiem, ale do tego używa się młotka drewnianego lub miedzianego, a nie młotka.