เวลาอ่านโดยประมาณ: 12 นาที

ในการแก้ไขความร้อนของ แผ่นโลหะที่ใช้กันอย่างแพร่หลายคือการแก้ไขเปลวไฟออกซีอะเซทิลีน การแก้ไขเปลวไฟไม่เพียงแต่ใช้ในการเตรียมวัสดุเท่านั้น แต่ยังสามารถใช้เพื่อแก้ไขการเสียรูปของโครงสร้างในกระบวนการผลิตได้อีกด้วย เนื่องจากการแก้ไขเปลวไฟสะดวกและยืดหยุ่น ต้นทุนจึงต่ำ จึงมีการใช้งานกันอย่างแพร่หลาย

คุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุแผ่นโลหะมีค่าความร้อนท้องเรือหดตัวเมื่อความร้อนในท้องถิ่นวัสดุที่ให้ความร้อนถูกทำให้ร้อนและพองตัว แต่เนื่องจากอุณหภูมิต่ำวัสดุโดยรอบจึงขัดขวางความร้อนของโลหะโดยความเครียดอัดเมื่ออุณหภูมิความร้อนเป็น 600 – 700 ℃ ความเค้นอัดเกินกำลังครากของวัสดุที่อุณหภูมิ ทำให้เกิดการเสียรูปการบีบอัด เมื่อความร้อนหยุดลง โลหะจะเย็นตัวลงและสั้นลง เป็นผลให้เส้นใยโลหะที่จุดความร้อนสั้นกว่าเส้นใยเดิมทำให้เกิดการเสียรูปใหม่ การแก้ไขเปลวไฟคือการแก้ไขการเสียรูปเดิมโดยใช้การเสียรูปใหม่ที่เกิดจากการให้ความร้อนเฉพาะที่ของโลหะ ดังนั้นจึงเป็นกุญแจสำคัญที่จะเชี่ยวชาญในการแก้ไขเปลวไฟเพื่อทำความเข้าใจกฎการเสียรูปที่เกิดจากความร้อนในท้องถิ่นของเปลวไฟ

รูปภาพต่อไปนี้แสดงการเสียรูปของแผ่นเหล็ก เหล็กฉาก และเหล็ก T ระหว่างและหลังการให้ความร้อน เนื่องจากเส้นใยโลหะในพื้นที่ทำความร้อนควรจะสั้นลงหลังจากการทำความเย็น เหล็กส่วนจะงอและเสียรูปไปทางด้านทำความร้อน

ในการแก้ไขเปลวไฟ การเสียรูปที่เกิดจากความร้อนจะต้องอยู่ในทิศทางตรงกันข้ามกับการเสียรูปเดิมเพื่อชดเชยการเสียรูปเดิมและแก้ไข

แหล่งความร้อนของการให้ความร้อนด้วยการแก้ไขเปลวไฟมักจะเป็นเปลวไฟของออกซิเจน-อะเซทิลีน เนื่องจากอุณหภูมิของเปลวไฟอย่างรวดเร็วของออกซิเจน-B สูงและความเร็วในการทำความร้อนนั้นรวดเร็ว

วิธีการทำงานของการแก้ไขเปลวไฟ

การแก้ไขเปลวไฟเป็นการดำเนินการด้วยตนเอง ต้องยึดตามการเสียรูปของชิ้นงาน ควบคุมตำแหน่งความร้อน เวลา อุณหภูมิ และลักษณะอื่น ๆ ของเปลวไฟเพื่อให้ได้ผลการแก้ไขที่ดีขึ้น ตำแหน่งการทำความร้อนที่แตกต่างกันสามารถแก้ไขการเสียรูปไปในทิศทางต่างๆ ได้ และควรเลือกตำแหน่งความร้อนในส่วนที่ยาวกว่าของเส้นใยโลหะ นั่นคือด้านนอกของการเปลี่ยนรูปการดัดของวัสดุ นอกจากนี้ รูปร่างของพื้นที่ทำความร้อนบนชิ้นงานที่ได้รับความร้อนมีอิทธิพลอย่างมากต่อทิศทางและปริมาณการเสียรูปของชิ้นงานที่ถูกแก้ไข และทิศทางของความแตกต่างของความยาวเส้นใยที่ใหญ่ที่สุดผ่านพื้นที่ทำความร้อนบนชิ้นงานที่ถูกแก้ไขในทิศทางของ การเปลี่ยนรูปการดัดที่ใหญ่ที่สุดของชิ้นงาน

ปริมาณการเสียรูปเป็นสัดส่วนกับความแตกต่างของความยาวในเขตความร้อน ด้วยความร้อนจากเปลวไฟที่แตกต่างกัน คุณจะได้รับความสามารถที่แตกต่างกันในการแก้ไขการเสียรูป หากความร้อนของเปลวไฟไม่เพียงพอ เวลาทำความร้อนจะเพิ่มขึ้น ช่วงความร้อนจะเพิ่มขึ้น และความแตกต่างของการเสียรูประหว่างเส้นใยคู่ขนานจะลดลง จึงไม่ยืดง่าย ดังนั้นความเร็วในการทำความร้อนจะเร็วขึ้น ความร้อนเข้มข้นขึ้น ความสามารถในการแก้ไขยิ่งแข็งแกร่ง และจำนวนการเปลี่ยนรูปการแก้ไขยิ่งมากขึ้น

เมื่อเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำและการแก้ไขเปลวไฟเหล็กกล้าผสมต่ำธรรมดา มักใช้อุณหภูมิความร้อน 600-80 ℃ อุณหภูมิความร้อนทั่วไปไม่ควรเกิน 850 ℃ เพื่อไม่ให้โลหะร้อนเกินไปเมื่อให้ความร้อน แต่อุณหภูมิความร้อนต้องไม่ต่ำเกินไป เนื่องจากประสิทธิภาพการแก้ไขไม่สูงเมื่ออุณหภูมิต่ำเกินไป อุณหภูมิความร้อนสามารถตัดสินได้คร่าวๆ ตามสีของพื้นผิวที่ทำความร้อนของเหล็กในการผลิต และความแม่นยำนั้นสัมพันธ์กับประสบการณ์ ดังแสดงในตาราง

วิธีการให้ความร้อนบนพื้นผิวของชิ้นงานที่บิดเบี้ยว ได้แก่ การทำความร้อนเฉพาะจุด การทำความร้อนเชิงเส้น และการทำความร้อนแบบสามเหลี่ยม

การให้ความร้อนเฉพาะจุดหมายถึงจุดที่พื้นที่ให้ความร้อนเป็นพื้นที่วงกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางหนึ่ง ตามการเสียรูปของเหล็กเพื่อกำหนดการกระจายของจุดร้อนและจำนวนจุดร้อน การทำความร้อนแบบหลายจุดมักใช้ในลูกพลัม (ดูรูปที่ ก) เส้นผ่านศูนย์กลางของแต่ละจุด d ควรมีขนาดใหญ่ขึ้นอย่างเหมาะสมเมื่อให้ความร้อนกับแผ่นหนา และแผ่นบางควรเล็กกว่า ซึ่งโดยทั่วไปแล้วไม่ควรน้อยกว่า 15 มม.

ยิ่งการเสียรูปมากเท่าใด ระยะห่างระหว่างจุด a ก็ยิ่งเล็กลงเท่านั้น โดยทั่วไปเปลวไฟความร้อน 50-100 มม. จะเคลื่อนที่ไปตามทิศทางตรงหรือในเวลาเดียวกันในทิศทางความกว้างของลิฟต์ยกตามขวาง เรียกว่าการทำความร้อนเชิงเส้น (ดูรูปที่ b) มีการให้ความร้อนโดยตรง การทำความร้อนด้วยโซ่ และการทำความร้อนแบบแถบ 3 แบบ การหดตัวตามขวางของลวดร้อนโดยทั่วไปจะมากกว่าการหดตัวตามยาว และปริมาณของการหดตัวจะเพิ่มขึ้นตามความกว้างของลวดร้อนที่เพิ่มขึ้น ความกว้างของลวดร้อนโดยทั่วไปคือ 0.5-2 เท่าของความหนาของเหล็ก โดยทั่วไปจะใช้ความร้อนเชิงเส้นสำหรับโครงสร้างที่มีการเสียรูปมาก

บริเวณที่ให้ความร้อนเป็นรูปสามเหลี่ยม จะเรียกว่า ความร้อนสามเหลี่ยม (ดูรูปที่ ค) เนื่องจากพื้นที่ทำความร้อนมีขนาดใหญ่ ปริมาณการหดตัวจึงมาก และเนื่องจากความกว้างความร้อนตามความสูงของทิศทางสามเหลี่ยมไม่เท่ากัน ดังนั้นปริมาณการหดตัวจึงไม่เท่ากัน ดังนั้นการดัดงอจึงมีขนาดใหญ่ จึงมักใช้ ในการแก้ไขการบิดงอของชิ้นส่วนที่มีความแข็งและการเสียรูปที่มากขึ้น

ตารางต่อไปนี้แสดงวิธีการทั่วไปในการแก้ไขเปลวไฟอะเซทิลีนสำหรับเหล็ก

ว่างเปล่า	การเปลี่ยนรูปเดิม	วิธีการให้ความร้อน	รูปภาพ	คำอธิบาย
แผ่นเหล็กบาง (ความหนาไม่เกิน 8 มม.)	นูนกลาง	เครื่องทำความร้อนเฉพาะจุด		โดยให้ส่วนนูนหงายขึ้น ใช้ตะปูกามเทพ ระยะจุดความร้อนคือ 50-100 มม. และปริมาณการเสียรูปเป็นค่าเล็กน้อย เส้นผ่านศูนย์กลางของจุดให้ความร้อนคือ Φ≥15mm และความหนาของแผ่นมีค่ามากกว่า ประเด็น: ยิ่งพื้นที่การเสียรูปมากเท่าไหร่ ก็ยิ่งมีจุดมากขึ้นเท่านั้น ลำดับความร้อนจะแสดงในรูป เสริมด้วยการตอก
แผ่นเหล็กบาง (ความหนาไม่เกิน 8 มม.)	นูนกลาง	เครื่องทำความร้อนเชิงเส้น		ส่วนนูนหงายขึ้นและติดอยู่บนแท่น รางเส้นความร้อนมีสามประเภท: เส้นตรง เส้นหยัก และเส้นเกลียว ความกว้างของสองตัวหลังคือ (0.5-2)t การหดตัวตามยาวตามแนวทำความร้อนมีขนาดเล็กกว่าการหดตัวตามขวาง เมื่อจำนวนการเสียรูปมาก ความกว้างของเส้นจะเพิ่มขึ้น และระยะห่างบรรทัดจะลดลง
แผ่นเหล็กบาง (ความหนาไม่เกิน 8 มม.)	เป็นคลื่นด้านหนึ่ง	เครื่องทำความร้อนเชิงเส้น		โดยให้ส่วนที่นูนหงายขึ้นด้านบน ให้หนีบด้านทั้งสามที่ไม่ได้รูป ขั้นแรกให้ความร้อนทั้งสองด้านของส่วนที่นูน จากนั้นจึงล้อมรอบส่วนที่นูนเพื่อให้ความร้อนซ้ำ
แผ่นเหล็กหนา	โค้งงอ	เครื่องทำความร้อนเชิงเส้น		วางบนแท่นแล้วให้ความร้อนจากจุดสูงสุดถึง 600-800 ℃ ความลึกของการทำความร้อนไม่เกิน 1/3 ของความหนาของแผ่น และสามารถอุ่นซ้ำได้หลายครั้ง
ท่อเหล็ก	โค้งงอ	เครื่องทำความร้อนเฉพาะจุด		พื้นผิวนูนความร้อน (แถวเดียวของจุดหรือหลายแถวของจุด) ความเร็วจากจุดหนึ่งไปยังอีกจุดหนึ่งควรเร็ว ให้ความร้อนทีละแถว
เหล็กรูปตัว T	งอด้านข้าง	เครื่องทำความร้อนสามเหลี่ยม		อุ่นส่วนที่นูนของแผ่นแนวนอน
เหล็กรูปตัว T	งอด้านข้าง	เครื่องทำความร้อนสามเหลี่ยม		ให้ความร้อนส่วนที่นูนของแผ่นแนวตั้ง
เหล็กฉาก	โค้งภายนอก	เครื่องทำความร้อนสามเหลี่ยม		ทำความร้อนบริเวณที่ยกขึ้น
ไอบีม	งอด้านข้าง	เครื่องทำความร้อนสามเหลี่ยม		ทำความร้อนบริเวณที่ยกขึ้น
เหล็กช่อง	โค้งด้านข้างบางส่วน	เครื่องทำความร้อนเชิงเส้น		หัวเชื่อมสองตัวถูกทำให้ร้อนในรูปคลื่นพร้อมกัน
กระบอกเหล็ก	ความโค้งในพื้นที่ใหญ่เกินไป	เครื่องทำความร้อนเชิงเส้น		เครื่องทำความร้อนตามบัสบาร์
กระบอกเหล็ก	ความโค้งในพื้นที่น้อยเกินไป	เครื่องทำความร้อนเชิงเส้น		เครื่องทำความร้อนตามบัสบาร์

ข้อควรระวังสำหรับการดำเนินการแก้ไขเปลวไฟ

• ความเร็วในการทำความร้อนควรเร็ว ความร้อนควรมีความเข้มข้น และช่วงการให้ความร้อนนอกพื้นที่ทำความร้อนควรแคบลงจนสุดความสามารถของเรา ตัวอย่าง T สามารถปรับปรุงเอฟเฟกต์การแก้ไขและได้รับการหดตัวในพื้นที่ที่ใหญ่ขึ้น เมื่อแก้ไขพื้นที่การเสียรูปขนาดใหญ่ ไม่ว่าจะใช้การทำความร้อนแบบหลายจุดหรือหลายบรรทัด พื้นที่ทำความร้อนจะถูกห้ามทับซ้อนกัน มิฉะนั้นจะทำให้วัสดุชิ้นงานเสียหาย ก่อนการแก้ไข จุด เส้น และทิศทางการวิ่งของการทำความร้อนแบบเป็นชุด ควรคั่นตามขนาดของพื้นที่การเสียรูปและระดับของการเสียรูป จุดและเส้นทั้งหมดในชุดเดียวกันจะต้องกระจายในลักษณะเว้นระยะ สมมาตร และกระโดดภายในพื้นที่ทั้งหมด กระบวนการทำความร้อนทั้งหมดควรทำเป็นชุด เมื่อชุดงานตรงตามข้อกำหนดการแก้ไข ไม่จำเป็นต้องดำเนินการให้ความร้อนชุดถัดไป ห้ามมิให้ดำเนินการแก้ไขโดยไม่มีข้อตกลงทั่วไป วิธีนี้ไม่เพียงแต่รับประกันผลการแก้ไขเท่านั้น แต่ยังหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์ที่พื้นที่ทำความร้อนทับซ้อนกันอีกด้วย ลำดับของจุดร้อนและตำแหน่งเส้นของทรายแต่ละชุดต้องเริ่มจากขอบของพื้นที่ที่ผิดรูป ห้ามให้ความร้อนจากส่วนกลางมากเกินไปในช่วงกลางของพื้นที่ที่ผิดรูป มิฉะนั้น จะทำให้เกิดการเสียรูปมากเกินไปในบริเวณที่ผิดรูป และการแก้ไขในภายหลังจะทำได้ยากเนื่องจากคุณภาพของพื้นที่หมู่บ้าน

• ในงานแก้ไขจริง บ่อยครั้งหลังจากน้ำร้อนเพื่อดับบริเวณทำความร้อน เพื่อเร่งการหดตัวของโลหะ ปรับปรุงประสิทธิภาพการแก้ไข เมื่อเทียบกับการแก้ไขเปลวไฟอย่างง่าย เอฟเฟกต์สามารถเพิ่มขึ้นได้มากกว่าครั้ง วิธีการนี้เรียกอีกอย่างว่าวิธีการแก้ไขน้ำและไฟ วิธีการแก้ไขน้ำและไฟมีข้อจำกัดบางประการ เมื่อความหนาที่ถูกต้องคือ 2 มม. ของแผ่นเหล็กคาร์บอนต่ำ อุณหภูมิความร้อนโดยทั่วไปไม่เกิน 600 ℃ ขณะนี้ระยะห่างระหว่างน้ำกับไฟควรอยู่ใกล้กว่า เมื่อความหนาที่ถูกต้องคือแผ่นเหล็กขนาด 4 ~ 6 มม. อุณหภูมิความร้อนควรอยู่ที่ 600-800 ℃ ระยะห่างระหว่างน้ำกับไฟคือ 25-30 มม. การแก้ไขแผ่นเหล็กที่มีความหนามากกว่า 8 มม. โดยทั่วไปจะไม่พิจารณาการระบายความร้อนด้วยน้ำเนื่องจากการระบายความร้อนด้วยน้ำจะทำให้เกิดความเครียดมากขึ้น เมื่อแก้ไขแผ่นเหล็กที่มีแนวโน้มแข็งตัว (เช่น แผ่นเหล็กโลหะผสมต่ำธรรมดา) ระยะห่างระหว่างน้ำกับไฟควรกว้างขึ้น สำหรับวัสดุที่มีแนวโน้มว่าจะแข็งตัวมาก (เช่น เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางและสูงหรือเหล็กกล้าผสม) ไม่สามารถใช้วิธีการแก้ไขน้ำและไฟได้ และสามารถทำได้เพียงระดับการระบายความร้อนด้วยอากาศเพื่อเพิ่มระดับการเสียรูปเท่านั้น เมื่อแก้ไขการดัดงอของแผ่นเหล็ก ความลึกของความร้อนควรถูกควบคุมใน 1/4 ~ 1/3 ของความหนาของแผ่น ไม่ควรลึกเกินไป มิฉะนั้น จะส่งผลอย่างมากต่อผลของการแก้ไขเปลวไฟ

• แม้ว่าการแก้ไขเปลวไฟจะเป็นวิธีการแก้ไขที่สำคัญกว่า แต่ก็ยังมีความสามารถในการควบคุมปริมาณการเปลี่ยนรูปแบบการแก้ไขได้ไม่ดี โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นงานที่มีความอ่อนไหวเป็นพิเศษต่อผลกระทบของการแก้ไขเปลวไฟ เช่น การยืดชิ้นส่วนเรียวและการยืดผม ของชิ้นส่วนแผ่นบาง ดังนั้น สำหรับการแก้ไขการเสียรูปขนาดใหญ่ของชิ้นงานประเภทนี้ การแก้ไขเปลวไฟสามารถใช้เป็นวิธีการแก้ไขคร่าวๆ เท่านั้น และควรจับคู่กับการแก้ไขทางกลที่ตามมา ไม่ควรใช้การแก้ไขเปลวไฟในการแก้ไขชิ้นงานที่มีการเสียรูปเล็กน้อยและความต้องการที่สูงขึ้น มิฉะนั้น จะนำไปสู่การเสียรูปใหม่หรือใหญ่ขึ้น

• เพื่อเร่งการหดตัวของโซนความร้อนมักจะมีการเสริมด้วยค้อน แต่ต้องใช้ค้อนไม้หรือค้อนทองแดงไม่ใช่ค้อน