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Dans la correction thermique de tôle, la plus utilisée est la correction de flamme oxyacétylénique. La correction de flamme n'est pas seulement utilisée dans la préparation des matériaux, mais peut également être utilisée pour corriger la déformation de la structure dans le processus de fabrication. Parce que la correction de flamme est pratique et flexible, le coût est faible, il est donc largement utilisé.

Les propriétés physiques des matériaux en tôle ont des cales thermiques rétractables à froid, lorsque le chauffage local, le matériau chauffé est chauffé et le gonflage, mais en raison des matériaux environnants à basse température, donc entravés, le chauffage du métal par la contrainte de compression, lorsque la température de chauffage est de 600 – 700 ℃, la contrainte de compression dépasse la limite d'élasticité du matériau à la température, produit une déformation de compression. Lorsque le chauffage est arrêté, le métal se refroidit et se raccourcit. En conséquence, les fibres métalliques au point de chauffage sont plus courtes que celles d'origine, créant une nouvelle déformation. La correction de flamme consiste à corriger la déformation d'origine en utilisant la nouvelle déformation provoquée par l'échauffement local du métal. Par conséquent, il est essentiel de maîtriser la correction de flamme pour comprendre la loi de déformation provoquée par l'échauffement local de la flamme.

L'image suivante montre la déformation de la plaque d'acier, de l'acier d'angle et de l'acier en T pendant et après le chauffage. Étant donné que la fibre métallique dans la zone de chauffage doit être raccourcie après refroidissement, l'acier profilé est plié et déformé vers le côté chauffant.

Dans la correction de flamme, la déformation provoquée par le chauffage doit être dans le sens opposé à la déformation d'origine afin de compenser la déformation d'origine et d'être corrigée.

La source de chaleur du chauffage de correction de flamme est généralement une flamme oxygène-acétylène, car la température de la flamme rapide oxygène-B est élevée et la vitesse de chauffage est rapide.

Méthode de fonctionnement de la correction de flamme

La correction de la flamme est une opération manuelle, doit être basée sur la déformation de la pièce, contrôler la position de chauffage de la flamme, le temps, la température et d'autres aspects pour obtenir un meilleur effet de correction. Différentes positions de chauffage peuvent corriger la déformation dans différentes directions, et la position de chauffage doit être sélectionnée dans la partie la plus longue de la fibre métallique, c'est-à-dire à l'extérieur de la déformation par flexion du matériau. De plus, la forme de la zone de chauffage sur la pièce chauffée a une grande influence sur la direction et la quantité de déformation de la pièce corrigée, et la direction de la plus grande différence de longueur de fibre à travers la zone de chauffage sur la pièce corrigée dans la direction de la plus grande déformation de flexion de la pièce.

La quantité de déformation est proportionnelle à la différence de longueur à travers la zone de chauffage. Avec une chaleur de flamme différente, vous pouvez obtenir différentes capacités pour corriger la déformation. Si la chaleur de la flamme est insuffisante, le temps de chauffage sera prolongé, la plage de chauffage sera étendue et la différence de déformation entre les fibres parallèles sera réduite, il n'est donc pas facile à redresser, donc plus la vitesse de chauffage est rapide, le plus la chaleur est concentrée, plus la capacité de correction est forte et plus la déformation de correction est importante.

Lorsque l'acier à faible teneur en carbone et la correction de flamme en acier faiblement allié ordinaire, la température de chauffage de 600-80℃ est souvent utilisée. La température de chauffage générale ne doit pas dépasser 850 ℃, afin de ne pas surchauffer le métal lors du chauffage, mais la température de chauffage ne peut pas être trop basse, car l'efficacité de correction n'est pas élevée lorsque la température est trop basse. La température de chauffage peut être estimée grossièrement en fonction de la couleur de la surface chauffée de l'acier en production, et sa précision est liée à l'expérience, comme indiqué dans le tableau.

Les méthodes de chauffage à la surface de la pièce déformée sont le chauffage ponctuel, le chauffage linéaire et le chauffage triangulaire.

Le chauffage ponctuel fait référence au point où la zone de chauffage est une zone circulaire d'un certain diamètre. Selon la déformation de l'acier pour déterminer la répartition des points chauds et le nombre de points chauds. Le chauffage multipoint est couramment utilisé dans les types de prunes (voir image a). Le diamètre de chaque point d doit être convenablement plus grand lors du chauffage de la plaque épaisse, et la plaque mince doit être plus petite, qui ne doit pas être inférieure à 15 mm en général.

Plus la déformation est grande, plus la distance entre les points a, généralement de 50 à 100 mm, la flamme chauffante se déplace le long de la direction droite ou en même temps dans le sens de la largeur d'une certaine élévation transversale, appelée chauffage linéaire (voir image b). Il a un chauffage direct, un chauffage à chaîne et un chauffage à bande de 3 types. Le retrait transversal du fil chaud est généralement supérieur au retrait longitudinal, et la quantité de retrait augmente avec l'augmentation de la largeur du fil chaud. La largeur du fil chaud est généralement de 0,5 à 2 fois l'épaisseur de l'acier. Le chauffage linéaire est généralement utilisé pour les structures à grande déformation.

Lorsque la zone de chauffe est triangulaire, on parle de chauffage triangulaire (voir photo c). Parce que la zone de chauffage est grande, donc la quantité de retrait est grande, et parce que la largeur de chauffage le long de la hauteur de la direction du triangle n'est pas égale, donc la quantité de retrait n'est pas égale, donc la déformation de flexion est également grande, souvent utilisée dans la correction de déformation en flexion des éléments avec une plus grande rigidité et une plus grande déformation.

Le tableau suivant montre les méthodes courantes de correction de flamme d'acétylène pour l'acier.

Vierge	Déformation d'origine	Méthode de chauffage	Photo	La description
Plaque d'acier mince (épaisseur ne dépassant pas 8 mm)	renflement moyen	Chauffage ponctuel		Avec la partie convexe vers le haut, utilisez des clous kama. La distance du point de chauffage est de 50 à 100 mm et la quantité de déformation est une petite valeur. Le diamètre du point chauffant est de Φ≥15 mm et l'épaisseur de la plaque est la valeur la plus élevée. Points : Plus la zone de déformation est grande, plus le point est grand. La séquence de chauffage est illustrée sur la figure, complétée par un martelage
Plaque d'acier mince (épaisseur ne dépassant pas 8 mm)	renflement moyen	Chauffage linéaire		La partie convexe est tournée vers le haut et est collée sur la plate-forme. Il existe trois types de pistes de ligne de chauffage : ligne droite, ligne ondulée et ligne en spirale. La largeur de ces deux derniers est de (0,5 à 2) t. Le retrait longitudinal le long de la ligne de chauffage est inférieur au retrait transversal. Lorsque la quantité de déformation est importante, la largeur de la ligne peut être augmentée et l'espacement des lignes peut être réduit
Plaque d'acier mince (épaisseur ne dépassant pas 8 mm)	Ondulé d'un côté	Chauffage linéaire		Avec la partie convexe tournée vers le haut, serrez les trois côtés non déformés, chauffez d'abord les deux côtés de la partie convexe, puis entourez la partie convexe pour répéter le chauffage
Tôle d'acier épaisse	Courbe d'arc	Chauffage linéaire		Mettez-le sur la plate-forme et chauffez-le du point le plus élevé à 600-800℃, la profondeur de chauffage ne dépasse pas 1/3 de l'épaisseur de la plaque, et il peut être chauffé à plusieurs reprises
Tuyaux en acier	pliez	Chauffage ponctuel		Surface convexe chauffante (une seule rangée de points ou plusieurs rangées de points), la vitesse de point à point doit être rapide, chauffant rangée par rangée
acier en forme de T	Courbe latérale	Chauffage triangulaire		Chauffer la partie bombée de la plaque horizontale
acier en forme de T	Courbe latérale	Chauffage triangulaire		Chauffage de la partie bombée de la plaque verticale
Angle de l'acier	Coude externe	Chauffage triangulaire		Chauffage de la zone surélevée
Je rayonne	Courbe latérale	Chauffage triangulaire		Chauffage de la zone surélevée
Canal d'acier	Pli latéral partiel	Chauffage linéaire		Deux torches de soudage sont chauffées en forme de vague en même temps
Cylindre en acier	La courbure locale est trop grande	Chauffage linéaire		Chauffage le long du jeu de barres
Cylindre en acier	La courbure locale est trop petite	Chauffage linéaire		Chauffage le long du jeu de barres

Précautions pour le fonctionnement de la correction de flamme

• La vitesse de chauffage doit être rapide, la chaleur doit être concentrée et la plage de chauffage en dehors de la zone de chauffage doit être réduite au mieux de nos capacités. L'échantillon T peut améliorer l'effet de correction et obtenir une contraction locale plus importante. Lors de la correction de la grande zone de déformation, peu importe l'utilisation du chauffage multipoint ou multiligne, il est interdit de chevaucher la zone de chauffage, sinon cela endommagerait le matériau de la pièce. Avant la correction, les points, les lignes et les directions de fonctionnement du chauffage par lots doivent être délimités en fonction de la taille de la zone de déformation et du degré de déformation. Tous les points et lignes d'un même lot doivent être répartis de manière espacée, symétrique et sautant dans l'ensemble de la zone. L'ensemble du processus de chauffage doit être effectué par lots. Lorsqu'un lot répond aux exigences de correction, il n'est pas nécessaire d'effectuer le prochain lot de chauffage. Le processus de correction sans arrangement général est interdit. Cela peut non seulement assurer l'effet de correction mais également éviter le phénomène de chevauchement de la zone de chauffage. La séquence des points chauds et des positions des lignes de chaque lot de sable doit commencer à partir du bord de la zone déformée. Le chauffage centralisé excessif au milieu de la zone déformée est interdit. Sinon, une déformation excessive de la zone déformée sera provoquée et la correction ultérieure sera difficile en raison de la qualité villageoise de la zone.

• Dans le travail de correction réel, souvent après avoir chauffé l'eau pour éteindre la zone de chauffage, afin d'accélérer la contraction du métal, améliorer l'efficacité de la correction. Par rapport à la simple correction de flamme, l'effet peut être augmenté plusieurs fois, la méthode est également connue sous le nom de méthode de correction de l'eau et du feu. La méthode de correction de l'eau et du feu a certaines limites, lorsque l'épaisseur correcte est de 2 mm de plaque d'acier à faible teneur en carbone, la température de chauffage ne dépasse généralement pas 600 ℃, à ce moment la distance entre l'eau et le feu doit être plus proche. Lorsque l'épaisseur correcte est une plaque d'acier de 4 à 6 mm, la température de chauffage doit être de 600 à 800 ℃, la distance entre l'eau et le feu est de 25 à 30 mm. En corrigeant les plaques d'acier d'épaisseurs supérieures à 8 mm, le refroidissement par eau n'est généralement pas pris en compte car le refroidissement par eau entraînera une contrainte plus importante. Lors de la correction de plaques d'acier qui ont tendance à durcir (telles que des plaques d'acier faiblement alliées ordinaires), la distance entre l'eau et le feu doit être plus grande. Pour le matériau ayant une forte tendance à durcir (comme l'acier à moyenne et haute teneur en carbone ou l'acier allié), les méthodes de correction de l'eau et du feu ne peuvent pas être adoptées, et seul un certain degré de refroidissement par air peut être effectué pour renforcer son degré de déformation. Lors de la correction de la flexion de la plaque d'acier, la profondeur de chauffage doit être contrôlée dans 1/4 ~ 1/3 de l'épaisseur de la plaque. Il ne doit pas être trop profond, sinon cela affectera grandement l'effet de la correction de la flamme.

• Bien que la correction à la flamme soit une méthode de correction plus importante, elle est toujours médiocre dans la capacité de contrôle de la quantité de déformation de correction, en particulier pour la pièce qui est particulièrement sensible à l'effet de la correction de la flamme, comme le redressement de pièces élancées et le redressement de pièces de plaques minces. Par conséquent, pour la correction des grandes déformations de ce type de pièce, la correction de la flamme ne peut être utilisée que comme méthode de correction approximative et doit être associée à la correction mécanique ultérieure ; La correction de flamme ne doit pas être utilisée pour la correction d'une telle pièce avec une petite déformation et des exigences plus élevées, sinon, cela conduira à une nouvelle déformation ou encore plus grande.

• Afin d'accélérer la contraction de la zone de chauffe, il est souvent complété par un marteau, mais il faut utiliser un marteau en bois ou un marteau en cuivre, pas le marteau.