Приблизительное время прочтения: 12 минут

При термической коррекции листовой металл, наиболее широко используется кислородно-ацетиленовая коррекция пламени. Коррекция пламени используется не только при подготовке материалов, но также может использоваться для коррекции деформации конструкции в процессе производства. Поскольку коррекция пламени удобна и гибка, стоимость невысока, поэтому она широко используется.

Физические свойства материалов из листового металла имеют тепловую усадку, при локальном нагреве нагретый материал нагревается и надувается, но из-за низкой температуры окружающих материалов, следовательно, затруднен нагрев металла сжимающим напряжением, когда температура нагрева составляет 600 - 700 ℃, напряжение сжатия превышает предел текучести материала при температуре, производят деформацию сжатия. Когда нагрев прекращается, металл остывает и укорачивается. В результате металлические волокна в точке нагрева становятся короче исходных, что создает новую деформацию. Коррекция пламени заключается в исправлении исходной деформации за счет использования новой деформации, вызванной локальным нагревом металла. Следовательно, ключом к овладению коррекцией пламени является понимание закона деформации, вызванной локальным нагревом пламени.

На следующем рисунке показана деформация стального листа, уголковой стали и тавровой стали во время и после нагрева. Поскольку металлическое волокно в зоне нагрева должно быть укорачено после охлаждения, стальной профиль изгибается и деформируется в сторону нагрева.

При коррекции пламени деформация, вызванная нагревом, должна иметь направление, противоположное исходной деформации, чтобы компенсировать исходную деформацию и исправить.

Источником тепла для нагрева с коррекцией пламени обычно является кислородно-ацетиленовое пламя ，, потому что температура быстрого пламени кислорода-B высока, а скорость нагрева высокая.

Рабочий метод коррекции пламени

Коррекция пламени - это ручная операция, она должна основываться на деформации заготовки, контролировать положение нагрева пламени, время, температуру и другие аспекты, чтобы получить лучший эффект коррекции. Различные положения нагрева могут корректировать деформацию в разных направлениях, и положение нагрева следует выбирать в более длинной части металлического волокна, то есть за пределами деформации изгиба материала. Кроме того, форма зоны нагрева на нагретой заготовке имеет большое влияние на направление и величину деформации исправленной заготовки, а также направление наибольшей разницы в длине волокна через зону нагрева на исправленной заготовке в направлении наибольшая деформация изгиба заготовки.

Степень деформации пропорциональна разнице длин в зоне нагрева. С разной температурой пламени вы можете получить разные возможности по исправлению деформации. Если тепла пламени недостаточно, время нагрева будет увеличено, диапазон нагрева будет расширен, а разница в деформации между параллельными волокнами будет уменьшена, поэтому его нелегко выпрямить, поэтому чем выше скорость нагрева, тем чем выше концентрация тепла, тем сильнее корректирующая способность и больше корректирующая деформация.

При коррекции пламени низкоуглеродистой стали и обычной низколегированной стали часто используется температура нагрева 600-80 ℃. Общая температура нагрева не должна превышать 850 ℃, чтобы не перегреть металл при нагревании, но температура нагрева не может быть слишком низкой, потому что эффективность коррекции невысока при слишком низкой температуре. Температуру нагрева можно приблизительно оценить по цвету нагреваемой поверхности стали при производстве, а ее точность зависит от опыта, как показано в таблице.

Способы нагрева поверхности деформируемой детали: точечный, линейный и треугольный.

Точечный нагрев относится к точке, в которой область нагрева представляет собой круглую область определенного диаметра. По деформации стали определить распределение горячих точек и количество горячих точек. Многоточечный обогрев обычно используется для сливовых сортов (см. Рисунок а). Диаметр каждой точки d должен быть соответственно больше при нагревании толстой пластины, а тонкая пластина должна быть меньше, что обычно не должно быть меньше 15 мм.

Чем больше деформация, тем меньше расстояние между точками a, обычно нагревательное пламя 50-100 мм движется в прямом направлении или в то же время в направлении ширины определенного поперечного подъема, называемого линейным нагревом (см. Рисунок b). Он имеет прямой нагрев, цепной нагрев и ленточный нагрев 3 вида. Поперечная усадка горячей проволоки обычно больше, чем продольная усадка, и величина усадки увеличивается с увеличением ширины горячей проволоки. Ширина горячей проволоки обычно в 0,5-2 раза больше толщины стали. Линейный нагрев обычно применяется для конструкций с большой деформацией.

Если площадь нагрева имеет треугольную форму, это называется треугольным нагревом (см. Рисунок c). Поскольку площадь нагрева велика, поэтому величина усадки велика, и поскольку ширина нагрева по высоте направления треугольника не равна, поэтому величина усадки не равна, поэтому деформация изгиба также велика, часто используется при коррекции деформации изгиба элементов с большей жесткостью и большей деформацией.

В следующей таблице показаны распространенные методы коррекции пламени ацетилена для стали.

Пустой	Исходная деформация	Метод нагрева	Рисунок	Описание
Тонкая стальная пластина (толщина не более 8 мм)	Средняя выпуклость	Точечное отопление		Выпуклой частью вверх используйте гвозди кама. Расстояние до точки нагрева составляет 50-100 мм, а величина деформации небольшая. Диаметр пятна нагрева составляет Φ≥15 мм, а толщина пластины - большее значение. Очки: чем больше площадь деформации, тем больше точка. Последовательность нагрева показана на рисунке, дополнена молотком.
Тонкая стальная пластина (толщина не более 8 мм)	Средняя выпуклость	Линейный нагрев		Выпуклая часть обращена вверх и застревает на платформе. Существует три типа дорожек линии нагрева: прямая, волнистая и спиральная. Ширина двух последних составляет (0,5-2) т. Продольная усадка по линии нагрева меньше поперечной. Когда степень деформации велика, ширину линии можно увеличить, а расстояние между строками можно уменьшить.
Тонкая стальная пластина (толщина не более 8 мм)	Волнистый с одной стороны	Линейный нагрев		Повернув выпуклую часть вверх, зажмите три недеформированные стороны, сначала нагрейте обе стороны выпуклой части, а затем окружите выпуклую часть, чтобы повторить нагрев.
Толстая стальная пластина	Изгиб арки	Линейный нагрев		Поместите его на платформу и нагрейте от наивысшей точки до 600-800 ℃, глубина нагрева не превышает 1/3 толщины пластины, и ее можно нагревать повторно.
Стальная труба	сгибать	Точечное отопление		Нагрев выпуклой поверхности (один ряд точек или несколько рядов точек), скорость от точки к точке должна быть быстрой, нагревание строка за строкой
Т-образная сталь	Боковой изгиб	Треугольник с подогревом		Нагрейте выступающую часть горизонтальной пластины
Т-образная сталь	Боковой изгиб	Треугольник с подогревом		Нагрев выступающей части вертикальной пластины
Угловая сталь	Внешний изгиб	Треугольник с подогревом		Обогрев приподнятого участка
Двутавровая балка	Боковой изгиб	Треугольник с подогревом		Обогрев приподнятого участка
Швеллер стальной	Частичный боковой изгиб	Линейный нагрев		Две сварочные горелки нагреваются волнообразно одновременно
Стальной цилиндр	Локальная кривизна слишком велика	Линейный нагрев		Нагрев по шине
Стальной цилиндр	Локальная кривизна слишком мала	Линейный нагрев		Нагрев по шине

Меры предосторожности при коррекции пламени

• Скорость нагрева должна быть быстрой, тепло должно быть сконцентрированным, а диапазон нагрева за пределами зоны нагрева должен быть сужен в меру наших возможностей. Т-образный образец может улучшить эффект коррекции и получить большее локальное сокращение. При коррекции большой площади деформации, независимо от того, используется ли многоточечный или многолинейный нагрев, область нагрева не должна перекрываться, в противном случае это повредит материал заготовки. Перед коррекцией пятна, линии и направления движения партии нагрева должны быть разграничены в соответствии с размером области деформации и степенью деформации. Все точки и линии в одной партии должны быть распределены симметрично и скачкообразно по всей площади. Весь процесс нагрева следует проводить порциями. Когда партия удовлетворяет требованиям коррекции, нет необходимости проводить нагрев следующей партии. Исправление без предварительной договоренности запрещено. Это может не только обеспечить корректирующий эффект, но и избежать явления перекрытия зон нагрева. Последовательность горячих точек и положение линий каждой партии песка должны начинаться с края деформированного участка. Запрещается чрезмерное централизованное отопление в середине деформированного участка. В противном случае возникнет чрезмерная деформация в деформированном участке, и последующее исправление будет затруднено из-за качества местности в деревне.

• В реальной работе по коррекции, часто после нагрева воды для закалки области нагрева, чтобы ускорить сжатие металла, повысить эффективность коррекции. По сравнению с простой коррекцией пламени эффект может быть увеличен более чем в раз, метод также известен как метод коррекции воды и пламени. Метод коррекции воды и огня имеет определенные ограничения: когда правильная толщина листа из низкоуглеродистой стали составляет 2 мм, температура нагрева обычно не превышает 600 ℃, в это время расстояние между водой и огнем должно быть ближе. При правильной толщине стального листа 4 ~ 6 мм температура нагрева должна составлять 600-800 ℃, расстояние между водой и огнем - 25-30 мм. При исправлении стальных листов толщиной более 8 мм водяное охлаждение обычно не рассматривается, поскольку водяное охлаждение вызывает большие нагрузки. При исправлении стальных пластин, которые имеют тенденцию к закалке (например, пластин из обычной низколегированной стали), расстояние между водой и огнем должно быть больше. Для материалов с большой тенденцией к упрочнению (таких как средне- и высокоуглеродистая сталь или легированная сталь) методы коррекции воды и пожара не могут быть приняты, и только определенная степень воздушного охлаждения может быть проведена для повышения степени его деформации. При исправлении изгиба стального листа глубину нагрева следует регулировать в пределах 1/4 ~ 1/3 толщины листа. Он не должен быть слишком глубоким, иначе это сильно повлияет на эффект коррекции пламени.

• Хотя коррекция пламени является более важным методом коррекции, она по-прежнему плохо контролирует величину корректирующей деформации, особенно для заготовки, которая особенно чувствительна к эффекту коррекции пламени, например правке тонких деталей и правке. тонких пластинчатых деталей. Следовательно, для коррекции большой деформации такого типа заготовки коррекция пламени может использоваться только как грубый метод коррекции и должна согласовываться с последующей механической коррекцией; Коррекцию пламени не следует использовать для коррекции такой детали с небольшой деформацией и более высокими требованиями, иначе это приведет к новой или даже большей деформации.

• Чтобы ускорить сжатие зоны нагрева, часто добавляют молоток, но использовать молоток деревянный или медный, а не молоток.