الوقت المقدر للقراءة: 12 الدقائق

في التصحيح الحراري صفيحة معدنية، الأكثر استخدامًا هو تصحيح اللهب بالأوكسي أسيتيلين. لا يستخدم تصحيح اللهب في تحضير المواد فحسب ، بل يمكن استخدامه أيضًا لتصحيح تشوه الهيكل في عملية التصنيع. نظرًا لأن تصحيح اللهب مريح ومرن ، فإن التكلفة منخفضة ، لذلك يتم استخدامه على نطاق واسع.

الخصائص الفيزيائية لمواد الصفائح المعدنية لها فتحات حرارية تتقلص ، عند التسخين المحلي ، تسخين المواد المسخنة والتضخم ، ولكن بسبب انخفاض درجة الحرارة المحيطة بالمواد ، وبالتالي يتم إعاقة تسخين المعدن بواسطة الضغط الانضغاطي ، عندما تكون درجة حرارة التسخين 600 - 700 ، يتجاوز إجهاد الانضغاط قوة الخضوع للمادة عند درجة الحرارة ، مما ينتج عنه تشوه ضغط. عندما يتم إيقاف التسخين ، يبرد المعدن ويقصر. نتيجة لذلك ، تكون الألياف المعدنية عند نقطة التسخين أقصر من الألياف الأصلية ، مما يخلق تشوهًا جديدًا. تصحيح اللهب هو تصحيح التشوه الأصلي باستخدام التشوه الجديد الناتج عن التسخين الموضعي للمعادن. لذلك ، فإن مفتاح إتقان تصحيح اللهب لفهم قانون التشوه الناجم عن التسخين المحلي للهب.

توضح الصورة التالية تشوه الصفيحة الفولاذية والزاوية الفولاذية والصلب على شكل T أثناء وبعد التسخين. نظرًا لأنه يجب تقصير الألياف المعدنية في منطقة التسخين بعد التبريد ، فإن فولاذ المقطع يكون مثنيًا ومشوهًا باتجاه جانب التسخين.

في تصحيح اللهب ، يجب أن يكون التشوه الناتج عن التسخين في الاتجاه المعاكس للتشوه الأصلي من أجل تعويض التشوه الأصلي وتصحيحه.

عادةً ما يكون مصدر الحرارة لتسخين تصحيح اللهب هو لهب الأكسجين والأسيتيلين ， لأن درجة حرارة اللهب السريع للأكسجين- B عالية وسرعة التسخين سريعة.

طريقة تشغيل تصحيح اللهب

تصحيح اللهب هو عملية يدوية ، يجب أن يعتمد على تشوه قطعة العمل ، والتحكم في موضع تسخين اللهب ، والوقت ، ودرجة الحرارة ، والجوانب الأخرى للحصول على تأثير تصحيح أفضل. يمكن لأوضاع التسخين المختلفة تصحيح التشوه في اتجاهات مختلفة ، ويجب تحديد موضع التسخين في الجزء الأطول من الألياف المعدنية ، أي الجزء الخارجي من تشوه الانحناء للمادة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن شكل منطقة التسخين على قطعة العمل المسخنة له تأثير كبير على اتجاه وكمية تشوه قطعة العمل المصححة ، واتجاه أكبر فرق في طول الألياف من خلال منطقة التسخين على قطعة العمل المصححة في اتجاه أكبر تشوه الانحناء من الشغل.

يتناسب مقدار التشوه مع فرق الطول عبر منطقة التسخين. مع حرارة اللهب المختلفة ، يمكنك الحصول على قدرات مختلفة لتصحيح التشوه. إذا كانت حرارة اللهب غير كافية ، فسيتم تمديد وقت التسخين ، وسيتم توسيع نطاق التسخين ، وسيتم تقليل فرق التشوه بين الألياف المتوازية ، لذلك ليس من السهل الاستقامة ، لذلك كلما زادت سرعة التسخين ، كلما زاد تركيز الحرارة ، زادت قوة التصحيح ، وزادت كمية التشوه التصحيحي.

عند تصحيح الشعلة الفولاذية منخفضة الكربون والصلب منخفض الكربون العادي ، غالبًا ما يتم استخدام درجة حرارة التسخين من 600-80 ℃. يجب ألا تتجاوز درجة حرارة التسخين العامة 850 ℃ ، حتى لا ترتفع درجة حرارة المعدن عند التسخين ، لكن درجة حرارة التسخين لا يمكن أن تكون منخفضة جدًا ، لأن كفاءة التصحيح ليست عالية عندما تكون درجة الحرارة منخفضة جدًا. يمكن الحكم على درجة حرارة التسخين تقريبًا وفقًا للون السطح المسخن للفولاذ في الإنتاج ، وترتبط دقته بالتجربة ، كما هو موضح في الجدول.

طرق التسخين على سطح قطعة العمل المشوهة هي التسخين الموضعي والتسخين الخطي والتسخين المثلثي.

يشير تسخين البقعة إلى النقطة التي تكون فيها منطقة التسخين منطقة دائرية بقطر معين. حسب تشوه الفولاذ لتحديد توزيع النقاط الساخنة وعدد النقاط الساخنة. يشيع استخدام التسخين متعدد النقاط في أنواع البرقوق (انظر الصورة أ). يجب أن يكون قطر كل نقطة d أكبر بشكل مناسب عند تسخين الصفيحة السميكة ، ويجب أن تكون اللوحة الرقيقة أصغر ، والتي يجب ألا تقل عن 15 مم بشكل عام.

كلما زاد التشوه ، كلما كانت المسافة بين النقطتين أصغر ، يتحرك لهب التسخين 50-100 مم عمومًا على طول الاتجاه المستقيم أو في نفس الوقت في اتجاه عرض رفع عرضي معين ، يسمى التسخين الخطي (انظر الصورة ب). لديها تسخين مباشر ، تسخين بسلسلة ، وتسخين شريطي 3 أنواع. يكون الانكماش العرضي للسلك الساخن أكبر بشكل عام من الانكماش الطولي ، وتزداد كمية الانكماش مع زيادة عرض السلك الساخن. يبلغ عرض السلك الساخن بشكل عام 0.5-2 ضعف سمك الفولاذ. يستخدم التسخين الخطي بشكل عام للهياكل ذات التشوه الكبير.

عندما تكون منطقة التسخين مثلثة ، تسمى التسخين المثلثي (انظر الصورة ج). لأن مساحة التسخين كبيرة ، وبالتالي فإن مقدار الانكماش كبير ، ولأن عرض التسخين على طول ارتفاع اتجاه المثلث غير متساوٍ ، وبالتالي فإن مقدار الانكماش غير متساوٍ ، وبالتالي فإن تشوه الانحناء كبير أيضًا ، وغالبًا ما يستخدم في تصحيح الانحناء تشوه الأعضاء مع صلابة أكبر وتشوه أكبر.

يوضح الجدول التالي الطرق الشائعة لتصحيح لهب الأسيتيلين للصلب.

فارغ	التشوه الأصلي	طريقة التسخين	صورة	وصف
لوح فولاذي رفيع (سمك لا يزيد عن 8 مم)	انتفاخ متوسط	تدفئة البقعة		مع الجزء المحدب متجهًا لأعلى ، استخدم أظافر كاما. مسافة نقطة التسخين 50-100 مم ، وكمية التشوه هي قيمة صغيرة. قطر بقعة التسخين Φ≥15mm ، وسمك اللوح هو القيمة الأكبر. النقاط: كلما كانت مساحة التشوه أكبر ، كلما كانت النقطة أكبر. يتم عرض تسلسل التسخين في الشكل ، مع استكماله بالطرق
لوح فولاذي رفيع (سمك لا يزيد عن 8 مم)	انتفاخ متوسط	التسخين الخطي		الجزء المحدب متجه لأعلى وهو عالق على المنصة. هناك ثلاثة أنواع من مسارات خط التسخين: خط مستقيم ، خط متموج ، وخط حلزوني. عرض الأخيرين هو (0.5-2) طن. يكون الانكماش الطولي على طول خط التسخين أصغر من الانكماش العرضي. عندما يكون مقدار التشوه كبيرًا ، يمكن زيادة عرض الخط ، ويمكن تقليل تباعد الأسطر
لوح فولاذي رفيع (سمك لا يزيد عن 8 مم)	متموج على جانب واحد	التسخين الخطي		مع مواجهة الجزء المحدب لأعلى ، قم بتثبيت الجوانب الثلاثة غير المشوهة ، وقم أولاً بتسخين جانبي الجزء المحدب ، ثم قم بإحاطة الجزء المحدب لتكرار التسخين
صفيحة فولاذية سميكة	منحنى القوس	التسخين الخطي		ضعه على المنصة وقم بتسخينه من أعلى نقطة إلى 600-800 درجة مئوية ، ولا يتجاوز عمق التسخين 1/3 من سماكة اللوح ، ويمكن تسخينه بشكل متكرر
أنبوب فولاذي	يلوي	تدفئة البقعة		تسخين السطح المحدب (صف واحد من النقاط أو عدة صفوف من النقاط) ، يجب أن تكون السرعة من نقطة إلى أخرى سريعة ، وتسخين صفًا تلو الآخر
الفولاذ على شكل حرف T	الانحناء الجانبي	تسخين المثلث		تسخين الجزء المنتفخ من اللوحة الأفقية
الفولاذ على شكل حرف T	الانحناء الجانبي	تسخين المثلث		تسخين الجزء المنتفخ من اللوحة العمودية
زاوية صلبة	منحنى خارجي	تسخين المثلث		تسخين المنطقة المرتفعة
I- شعاع	الانحناء الجانبي	تسخين المثلث		تسخين المنطقة المرتفعة
قناة الصلب	الانحناء الجانبي الجزئي	التسخين الخطي		يتم تسخين شعلتي لحام على شكل موجة في نفس الوقت
اسطوانة فولاذية	الانحناء المحلي كبير جدًا	التسخين الخطي		تدفئة على طول بسبار
اسطوانة فولاذية	الانحناء المحلي صغير جدًا	التسخين الخطي		تدفئة على طول بسبار

احتياطات لعملية تصحيح اللهب

• يجب أن تكون سرعة التسخين سريعة ، ويجب أن تتركز الحرارة ، ويجب تضييق نطاق التسخين خارج منطقة التسخين بأفضل ما نستطيع. يمكن لعينة T تحسين تأثير التصحيح والحصول على تقلص محلي أكبر. عند تصحيح منطقة التشوه الكبيرة ، بغض النظر عن استخدام التسخين متعدد النقاط أو الخطوط المتعددة ، يُحظر تداخل منطقة التسخين ، وإلا فإنها ستؤدي إلى إتلاف مادة قطعة العمل. قبل التصحيح ، يجب تحديد البقع والخطوط واتجاهات التشغيل لتسخين الدفعات وفقًا لحجم منطقة التشوه ودرجة التشوه. يجب توزيع جميع النقاط والخطوط في نفس الدفعة بطريقة متباعدة ومتناظرة وقفز داخل المنطقة بأكملها. يجب إجراء عملية التسخين بأكملها على دفعات. عندما تفي الدُفعة بمتطلبات التصحيح ، فلا داعي لتنفيذ الدفعة التالية من التسخين. تحظر عملية التصحيح بدون ترتيب عام. هذا لا يضمن فقط تأثير التصحيح ولكن أيضًا يتجنب ظاهرة تداخل منطقة التسخين. يجب أن يبدأ تسلسل النقاط الساخنة ومواضع الخطوط لكل دفعة من الرمل من حافة المنطقة المشوهة. يحظر التسخين المركزي المفرط في منتصف المنطقة المشوهة. خلاف ذلك ، سوف يحدث تشوه مفرط في المنطقة المشوهة وسيكون التصحيح اللاحق صعبًا بسبب جودة القرية في المنطقة.

• في أعمال التصحيح الفعلية ، غالبًا بعد تسخين المياه لإخماد منطقة التسخين ، من أجل تسريع انكماش المعدن ، وتحسين كفاءة التصحيح. بالمقارنة مع تصحيح اللهب البسيط ، يمكن زيادة التأثير أكثر من مرة ، تُعرف الطريقة أيضًا باسم طريقة تصحيح الماء والنار. طريقة تصحيح الماء والنار لها قيود معينة ، عندما تكون السماكة الصحيحة 2 مم من لوح فولاذي منخفض الكربون ، لا تزيد درجة حرارة التسخين بشكل عام عن 600 ، في هذا الوقت يجب أن تكون المسافة بين الماء والنار أقرب. عندما تكون السماكة الصحيحة هي 4 ~ 6 مم من الصفيحة الفولاذية ، يجب أن تكون درجة حرارة التسخين 600-800 ℃ ، والمسافة بين الماء والنار هي 25-30 مم. عند تصحيح الألواح الفولاذية بسماكة أكبر من 8 مم ، لا يُنظر إلى التبريد بالمياه بشكل عام لأن التبريد بالماء سوف يسبب ضغطًا أكبر. عند تصحيح الألواح الفولاذية التي تميل إلى التصلب (مثل الألواح الفولاذية ذات السبائك المنخفضة العادية) ، يجب أن تكون المسافة بين الماء والنار أكبر. بالنسبة للمواد ذات الميل الكبير إلى التصلب (مثل الفولاذ الكربوني المتوسط والعالي أو سبائك الصلب) ، لا يمكن اعتماد طرق تصحيح الماء والنار ، ويمكن إجراء درجة معينة فقط من تبريد الهواء لتقوية درجة تشوهها. عند تصحيح ثني الصفيحة الفولاذية ، يجب التحكم في عمق التسخين في 1/4 ~ 1/3 من سماكة اللوحة. لا ينبغي أن يكون عميقًا جدًا ، وإلا فإنه سيؤثر بشكل كبير على تأثير تصحيح اللهب.

• على الرغم من أن تصحيح اللهب هو أسلوب تصحيح أكثر أهمية ، إلا أنه لا يزال ضعيفًا في القدرة على التحكم في مقدار تشوه التصحيح ، خاصة بالنسبة لقطعة العمل الحساسة بشكل خاص لتأثير تصحيح اللهب ، مثل استقامة الأجزاء النحيلة والاستقامة من أجزاء لوحة رقيقة. لذلك ، لتصحيح التشوه الكبير لهذا النوع من قطع العمل ، لا يمكن استخدام تصحيح اللهب إلا كطريقة تصحيح تقريبية ، ويجب أن يتطابق مع التصحيح الميكانيكي اللاحق ؛ لا ينبغي استخدام تصحيح اللهب لتصحيح قطعة العمل هذه بتشوه صغير ومتطلبات أعلى ، وإلا فإنه سيؤدي إلى تشوه جديد أو حتى أكبر.

• من أجل تسريع انكماش منطقة التسخين ، غالبًا ما يتم استكمالها بمطرقة ، ولكن باستخدام مطرقة خشبية أو مطرقة نحاسية ، وليس مطرقة.