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수동 절단 판금, 프로파일, 봉을 특수 전단 장비 또는 도구를 사용하여 일정한 간격을 따라 직선 또는 곡선으로 만드는 것입니다. 따라서 다양한 직선과 곡선 모양(때로는 모양을 잡을 수 있음) 빌릿 가공 방법이 생성됩니다. 다양한 재료의 경화강, 경질 취성 재료(주철, 세라믹, 유리, 경질 합금 등)에 적합합니다.

수동 절단 작업

블랭킹, 예비 재료 등을 포함한 수동 절단, 시트 부품의 거의 모든 형상은 수동 절단으로 완성될 수 있습니다. 수동 절단은 거의 제한 없이 유연하고 편리합니다.

손 절단 도구

직선 절단, 엘보 절단, 공압 직접 절단 및 공압 펀치 절단이 포함됩니다(그림 참조).

직선 절단은 직선 절단 모서리로 손으로 절단하는 것입니다. 윤곽선이 직선인 시트 재료를 절단하는 데 사용됩니다. 1.5mm 두께의 알루미늄 판과 1mm 두께의 강판을 절단할 수 있습니다. 곡선 프로파일이 있는 판재 부품용 엘보우 컷의 절단 모서리입니다. 2mm 두께의 알루미늄 판과 0.8mm 두께의 강판을 절단할 수 있습니다. 휴대용 공압 절단은 반 기계식 손 가위 도구로, 절단 두께는 최대 2.5mm입니다.

수동 절단 작업 방법

1. 수동 절단의 작동 방법 : 일반적인 수동 절단 시트 재료에서 가위를 오른손으로 잡고 재료를 왼손으로 잡는 데 사용됩니다. 다음 그림은 가위를 잡는 올바른 방법을 보여줍니다. 절단 손잡이가 손바닥을 너무 길게 노출시키지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 절단 핸들에 힘을 가하는 것이 불편합니다. 그러나 손바닥으로 끝을 잡을 수 없습니다. 그렇지 않으면 가위를 오른손으로 잡는 것이 편리하지 않습니다. 왼손으로 재료를 잡으면 절단 방향으로 이송됩니다. 그리고 상단 절단 모서리는 절단선, 직선 또는 곡선의 접선에 정렬됩니다.

절단할 때 절단 날을 사용하여 재료를 단단히 눌러야 하며 절단 입구는 그림과 같이 재료와 비스듬해야 합니다(수고를 줄이기 위해).

절단을 시작할 때 두 절단 날에서 절단 날의 총 길이의 3/4만 열어야 합니다. 첫 번째 절단이 끝나면 절단 날이 완전히 닫히지 않아야하지만 절단 날 길이의 1/4이 남아 있어야합니다. 즉, 가위가 열리고 닫힐 때마다 절삭 날은 절삭 날의 1/4 ~ 3/4만 시트 재료와 접촉한 다음 각 절단 시 시트 재료의 절단 길이는 약 1이어야 합니다. 절삭날 길이의 /2. 그림은 절삭날의 각 열림 및 끝 위치를 보여줍니다.

절단 날이 닫힐 때 압력 라인이 연속적으로 절단되고 절단 입구가 0 ~ 0.2mm의 간격을 유지해야하며 얇은 재료는 작은 값이어야하며 그림과 같이 두꺼운 재료의 최대 값을 취하십시오.

2. 절단선 작업방법 : 그림 (a), (b)에 각각 나와 있습니다. 직선 절단 시 옳고 그름 동작의 방향을 제시한다. 그리고 자르는 과정에서 오른발은 A, 왼손은 B로 가위 몸체를 잡기 때문에 정방향이라고 합니다. 자르는 과정이 깊어질수록 왼손을 들어 올려서 칼집을 내도록 해야 합니다. 칼날 틈에서 찢어지는 것을 돕고 하부 커팅 룸에 용량 바디 위치를 제공하기 위해 B 보드가 작기 때문에 쉽게 들어 올릴 수 있으므로 올바른 방향입니다. 그러나 사진(b)에서는 B의 면적과 무게로 인해 전단시 재료를 들어 올릴 수 없어 깊이 절단이 어려워 방향이 잘못된 것이다.

3. 오목 모서리 및 앵글 재료 절단 작업 방법 : 시트 재료의 절단 라인이 공작물의 형상에 대해 오목한 경우, 즉 소위 오목 각도는 오목 절단 라인의 교차점에 드릴되어야합니다. 구멍을 막거나 절단되지 않은 특정 거리를 두십시오. 드릴링 정지 구멍의 목적은 절삭 날 위치의 절삭 끝에서 절삭 날의 양쪽에 있는 전단선이 상단 구멍에 떨어지도록 하는 것입니다. 공작물의 최종 절삭 날 위치의 모서리, 목적은 응력 집중 소스를 생성하지 않도록 공작물의 교차점에 절삭 날 표시를 남기지 않는 것입니다. 일반적으로 전단선의 교차점에 일정한 거리를 두는 데 사용되지만 절단 후 손으로 조인트를 끊고 파일을 사용하여 절단 요구 사항을 수리하는 데 사용됩니다. 대각선 부분의 절단은 그림과 같이 각근을 먼저 절단한 다음 가위로 선을 따라 절단할 수 있습니다.

4. 절단 곡선의 작동 방법: 절단 라인이 곡선일 때 곡선을 따라 절단 모서리의 방향은 절단 모서리가 절단 라인을 덮지 않도록 하므로 작업자가 제어에 절단 모서리를 유지할 수 있습니다. 그림과 같이 절단할 때 곡선의 접선 방향과 일치합니다.

내부 구멍을 절단하는 방법은 먼저 시트 재료의 가공 구멍을 연 다음 곡선 전단기를 사용하여 절단선으로 점차 확장하고 큰 내부 구멍을 절단하는 것입니다. 더 나은 방법은 진동 전단 절단입니다.

절단 및 솔루션의 일반적인 결함

판금의 절단 작업에서 연속 절단, 허용 오차를 벗어난 크기, 불연속 절단 라인, 절단 균열 및 버와 같은 작업 결함 또는 결함이 자주 나타납니다. 이를 분석하여 그에 상응하는 솔루션을 제시하면 다음과 같다.

1. 시트는 지속적으로 절단됩니다 : 시트 절단이 지속적으로 생산되는 주된 이유는 다음과 같습니다.

• 상단 및 하단 블레이드의 경우 간격이 너무 큽니다. 이것은 시트의 두께에 따라 블레이드 간극이 다르기 때문에 간격이 너무 작으면 상부 및 하부 블레이드가 마모되어 절삭력이 증가합니다. 과도한 간격은 시트 회전 및 절단으로 이어집니다. 이때 상하단의 간격을 적절히 조절해야 합니다. 그림은 간격 조정 방법을 보여줍니다. 그림(a)는 리벳머리의 모서리를 치고 가위의 볼록와셔에 압력을 가하여 금속의 일부를 아래쪽으로 이동시켜 두 절단날 사이의 간격이 좁아지도록 하여 간격을 좁히는 방법이다. 작동 중에 너무 많은 힘을 가하지 마십시오. 주위에 두세 개의 망치만 효과를 얻을 수 있습니다. 그림 (b)는 간격을 확대하는 방법을 보여줍니다. 칼날과 칼자루에 고정 지지대를 덧대고(회전축에 가까울수록 효과가 좋음) 또 다른 칼날을 망치로 두드린다(타격점이 회전축에 가까울수록) , 더 좋습니다.) 볼록 와셔가 평 와셔가 된 경우(그림 c 참조), 리벳 머리 부분을 어떻게 두드려도 간격을 조정할 수 없습니다. 이때 해결 방법은 리벳을 파괴하고 리벳과 볼록 와셔를 교체하는 것입니다.

• 날이 너무 무딘 경우 해결책은 날을 날카롭게 하는 것입니다.

• 시트 재료가 너무 두껍고 수동 절단 범위를 벗어납니다.

2. 절단 크기가 허용 오차를 벗어났습니다. 허용 오차를 초과하는 절단 크기의 주된 이유는 가위의 상단 날이 시트 재료의 절단 선과 정렬되지 않기 때문입니다. 절단선이 직선일 때 윗날을 눌러 직선을 절단해야 합니다. 절단선이 곡선일 때 가위의 절단 방향이 선을 가리지 않아야 하며 칼날이 판재를 눌러 절단선과 같은 접선 방향을 유지합니다.

3. 절단선 불연속 : 절단선이 불연속인 이유는 다음과 같습니다.

• 절단 전후에 인접한 절단을 할 때 가위와 판재 사이의 헐거움으로 인해 칼날의 압력선을 연속적으로 절단하면 이러한 현상을 피할 수 있다.

• 칼날이 장기간 사용으로 인해 휘어지거나 볼록하거나 볼록하게 형성되는 경우, 해결책은 칼날을 직선으로 조정하거나 가위를 교체하는 것입니다.

4. 절단 균열: 절단 균열 결함의 주요 원인은 다음과 같습니다.

• 공작물의 오목한 모서리에서 구멍을 멈추기 위해 천공되지 않거나 절삭 날이 선을 넘어 절단되지 않은 절삭 날이 남아 있기 때문에 다양한 이유로 응력 집중 소스가 발생하고 다양한 균열로 확장됩니다. 유일한 방법은 드릴로 구멍을 막거나 필요에 따라 여백을 남기는 것입니다.

• 상단 및 하단 절단 모서리가 너무 작아 절단 중에 절단 모서리가 모두 닫혀 부품이 물립니다. 이를 방지하는 방법은 칼날의 간격을 조정하여 절단할 때 완전히 닫지 않고 칼날 길이의 1/4을 추가 절단을 위해 남겨두는 것입니다.

5. 많은 버: 버가 발생하는 주요 원인은 다음과 같습니다.

• 상단 및 하단 블레이드 절단 간격이 적합하지 않습니다. 간격이 너무 크거나 너무 작으면 더 큰 버가 생성됩니다.

• 절단면이 너무 둔합니다. 절삭날이 너무 뭉툭하면 버가 너무 많이 생성됩니다.

절단 작업 시 주의 사항

1. 시트 재료의 수동 절단 과정에서 두 개의 절단 모서리가 위치한 절단 표면은 절단할 판의 표면에 수직으로 유지되어야 절단 모서리가 가장 효과적인 전단 상대 위치에 있게 됩니다. ; 절단 표면은 판 표면으로 기울어지는 것이 금지되어 있습니다. 그렇지 않으면 공작물 절단 입의 과도한 버가 발생하거나 판 평면에 수직이 아니거나 회전 평면 사이에서 공작물의 절단 또는 클램핑조차도 가위 두 개.

2. 절삭날이 공작물에 가하는 절삭력. 지속적이고 매끄러워야 합니다. 따라서 두꺼운 판을 절단할 때 절단력을 높이기 위해 가위 뒷면을 망치로 두드리는 것은 금지되어 있습니다. 이는 절삭날에 손상을 주기 쉬울 뿐만 아니라 충격 절삭으로 인해 절삭할 곡선이 파선이 되어 절삭 품질에 영향을 미칩니다. 이때, 강관의 슬리브를 추가하는 등 가공물에 대한 절삭력을 증가시키기 위해 가위 손잡이의 길이를 늘려보십시오.