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최근 몇 년 동안 제조업의 급속한 발전과 함께, 전단 기계 판 처리 장비의 주요 부분이 되었습니다. 그것은 점점 더 널리 사용되었습니다. 그 중 유압 스윙 빔 전단기는 구조가 간단하고 고장률이 낮으며 절단 품질이 우수하여 사용자에게 선호됩니다. 절단 과정에서 도구 받침대가 회전함에 따라 스윙 빔 전단기의 절단 각도와 나이프 간격이 변경됩니다.

1. 성능 특성 스윙 빔 전단기의

스윙 빔 전단기는 유압으로 구동되는 전체 강철 용접 메커니즘으로 진동이 응력을 완화하며 강도와 강성이 우수합니다. 스윙 빔 전단기는 하향 전단 운동과 질소 실린더의 복귀 행정을 위해 메인 오일 실린더(벽판에 고정)를 채택하므로 유압 시스템이 단순화되고 작동이 더 안정적입니다. 전단기의 상부 도구 기둥은 절단 과정에서 고정 축을 중심으로 호를 그리며 움직입니다. 지렛대 작용을 통해 지렛대가 작아서 절단 날의 수명과 기계의 수명을 늘릴 수 있습니다. 전체 기계는 조밀한 구조를 가지고 있으며 무한할 수 있습니다. 상부 툴 포스트의 스트로크를 조정하면 작업 효율이 크게 향상됩니다.

2. 구성품 스윙 빔 전단기의

유압 전단기는 일반적으로 프레임, 재료 가압 메커니즘, 블레이드 간격 조정 장치, 나이프 홀더 및 유압 시스템으로 구성됩니다.

• 프레임: 프레임 부분은 강성이 좋은 결합된 용접 전체 구조를 채택합니다. 주로 좌우 기둥(벽 패널), 전면 벽 패널, 작업대 및 연료 탱크로 구성됩니다.

• 재료 누름 메커니즘: 재료 누름 메커니즘은 프레임 빔의 바닥에 설치된 누름 발 세트로 구성됩니다. 가압유가 통과되면 노루발 플런저가 강판을 아래로 누릅니다. 전단이 완료되면 노루발이 올라가 스프링력에 의해 리셋됩니다.

• 칼날 간격 조정 장치: 상단 및 하단 절삭 날 간격의 조정은 간극 조정 핸들을 회전시켜 샤프트의 2개의 피니언 기어를 구동하여 섹터 기어와 맞물린 다음 지지 샤프트의 편심 슬리브를 구동하여 이루어집니다. 회전.

• 블레이드 홀더: 나이프 홀더는 비틀림 저항이 높고 강성이 우수한 완전히 밀폐된 용접 구조입니다. 양단에서 축을 지지하여 프레임에 연결되며, 전단유 실린더와 리턴 실린더가 장착되어 있습니다.

• 실린더: 2개의 플런저형 유압 실린더로 좌우 기둥에 각각 고정되어 있습니다. 동시에, 툴 포스트의 리턴 스트로크를 위한 2개의 실린더가 있습니다. 작업할 때 압력 오일은 실린더 플런저를 밀어 아래쪽으로 이동하여 나이프 홀더를 아래쪽으로 전단하고 동시에 실린더의 질소를 압축합니다. 돌아올 때 유압 시스템이 언로드되고 실린더의 질소가 확장되어 툴 홀더가 반환됩니다. 전체 공구 받침대는 받침 축을 중심으로 왕복 운동을 수행하여 절단 작업을 완료합니다.

3. 작동 원리 유압 전단기의

절단 후 전단기는 전단 시트의 전단 표면의 직진도 및 평행도 요구 사항을 보장하고 시트의 왜곡을 최소화하여 고품질 공작물을 얻을 수 있어야 합니다. 전단기의 상부 블레이드는 나이프 홀더에 고정되고 하부 블레이드는 작업대에 고정됩니다. 작업대에는 시트가 미끄러질 때 긁히지 않도록 지지 볼이 설치되어 있습니다. 백 게이지는 플레이트의 위치를 지정하는 데 사용되며 위치는 모터에 의해 조정됩니다. 프레싱 실린더는 전단 중에 시트가 움직이는 것을 방지하기 위해 시트를 압축하는 데 사용됩니다. 가드레일은 업무상 사고를 예방하기 위한 안전장치입니다. 돌아오는 여정은 일반적으로 빠르고 영향이 거의 없는 질소에 의존합니다.

4. 나이프 갭 및 매개변수 조정

절단 경사각과 간격은 전단기의 절단 품질을 보장하는 데 매우 중요한 역할을 합니다. 유압 스윙 빔 전단기는 절단 공정을 달성하기 위해 공구 홀더의 회전에 의존하기 때문에 절단 공정은 절단 경사 각도와 간격이 변경되어야 합니다.

칼날 간격을 조정하는 특정 단계

전단기를 장기간 사용한 후에는 전단기의 칼날 간격을 조정할 필요가 있습니다. 다음은 구체적인 단계입니다.

• 하단 블레이드를 제거하고 조각으로 청소하십시오.

• 칼날은 4면 모두 사용이 가능하며, 선택된 1면은 견고하게 설치됩니다. 그리고 수평 및 수직 방향에서 블레이드의 직진도를 확인하십시오.

• 상단 블레이드를 제거하고 조각으로 청소하십시오. 같은 방식으로 블레이드는 모든 면에서 사용할 수 있으며 선택한 한 면은 단단히 설치됩니다. 그리고 수평 및 수직 방향에서 블레이드의 직진도를 확인하십시오.

• 상단 블레이드는 고정되어 있으며 조정할 수 없습니다. 하단 블레이드를 조정하여 가위의 블레이드 간격을 조정합니다.

• 일반적으로 가장 바깥쪽에 있는 간격을 늘리기 위해 아래쪽 날의 왼쪽 및 오른쪽 나사를 찾습니다.

• 하단 날의 왼쪽 및 오른쪽 고정 나사를 찾아 하단 날을 전진시켜 간격을 좁힙니다. 잠긴 백업 너트가 있습니다. 일반적으로 내부에 있습니다.

• 하부 날의 테이블에 있는 왼쪽 및 오른쪽 4개의 볼트를 풉니다.

• 수동으로 상단 블레이드를 적절한 위치로 돌리면 작업자가 전단기의 블랭킹 영역에서 조정을 시작합니다.

• 필러 게이지를 사용하여 왼손의 비어 있는 부분과 위, 아래 블레이드에서 대략 0.5mm로 조정합니다.

• 날을 중간 위치로 돌리고 0.5mm로 조정합니다.

• 상, 하의 날이 풀리지 않는 올바른 위치로 날을 수동으로 위쪽으로 돌리고 중간 위치는 대략 0.5mm로 조정합니다.

• 상단 날을 적절한 위치로 돌리고 미세 조정을 시작합니다.

• 필러 게이지를 사용하여 왼손의 비어있는 부분과 상하 블레이드부터 세 개의 전선이 들어갈 수 있고 다섯 개의 전선이 들어갈 수 없는 필러 게이지까지 미세 조정합니다.

• 수동으로 블레이드를 중간 위치까지 돌리고 필러 게이지의 세 와이어가 들어갈 수 있고 다섯 와이어가 들어갈 수 없을 때까지 미세 조정을 시작합니다.

• 손으로 칼날을 오른쪽에서 상하 칼날이 풀리지 않는 위치까지 돌려서 펠러 게이지가 3선, 5선이 들어가지 않을 때까지 미세 조정을 시작합니다.

• 위의 내용은 펠러 게이지가 3선, 5선이 들어갈 수 없을 정도로 신차용으로 미세 조정한 것입니다.

매개변수를 조정하는 특정 방법

유압 전단기는 주로 두께의 강판을 절단하는 데 사용됩니다. 일반적으로 사용되는 전단기는 평면 전단기, 롤링 전단기 및 진동 전단기의 세 가지 유형으로 나뉩니다. 절단 두께가 10mm 미만인 전단기는 대부분 기계적으로 구동되며 두께가 10mm보다 큰 전단기는 유압으로 구동됩니다. 다음은 매개변수를 조정하는 구체적인 방법입니다.

• 유압 전단기의 크기는 주로 백 게이지와 관련이 있습니다. 정확한 크기를 원하면 전단기의 백 게이지를 조정하여 문제를 피하고 장비의 정상적인 작동을 보장해야 합니다. 좋은 사용 효과를 얻으려면 사용하십시오.

• 유압 전단기의 배플 조정은 수치 제어 패널을 통해 실현됩니다. 따라서 자동 조정은 주로 숫자 제어판이 올바르게 설정되었는지 여부와 작동 여부에 달려 있습니다. 일반적인 작업은 데이터 입력을 클릭하고 백 게이지 데이터를 입력한 다음 자동을 누른 다음 시작을 누르는 것입니다. 이런 식으로 백 게이지가 자동으로 제자리에 있을 수 있습니다.

• 유압 가위로 강판을 절단할 때 절단 두께는 강판 사이의 간격과 관련이 있습니다. 강판 간극이 1~3mm이면 조정량이 1~2mm이고, 4~10mm이면 조정량이 3~5mm입니다. 지정된 전단 두께에 따라 전단기의 절단 간격을 조정하십시오. 두 개의 다른 사양과 다른 재료를 동시에 절단하는 것은 허용되지 않습니다. 겹치는 재료로 절단하는 것은 허용되지 않습니다. 절단 시트는 평평한 표면이 필요하며 압축할 수 없는 좁은 시트 절단은 허용되지 않습니다. 장비의 올바른 조정과 사용이 필요합니다.