Předpokládaná doba čtení: 9 minut

V posledních letech, s rychlým rozvojem zpracovatelského průmyslu, stříhací stroje se staly hlavním zařízením na zpracování plechů. Používá se stále více a více. Mezi nimi jsou mezi uživateli oblíbené hydraulické kyvné nůžky pro jejich jednoduchou konstrukci, nízkou poruchovost a lepší kvalitu řezu. Během procesu řezání, jak se opěrka nástroje otáčí, se mění úhel řezu a mezera nože stříhacího stroje s výkyvným paprskem.

1. Výkonové charakteristiky nůžek s otočným nosníkem

Nůžky s otočným nosníkem jsou celoocelový svařovací mechanismus, hydraulicky poháněný, vibrace odlehčují, mají vysokou pevnost a dobrou tuhost. Stříhací stroje s výkyvným paprskem využívají hlavní olejový válec (upevněný na nástěnné desce) pro střihový pohyb směrem dolů a zpětný zdvih dusíkového válce, takže hydraulický systém je zjednodušen a provoz je stabilnější. Horní nástrojový stojan nůžky se během procesu stříhání obloukem otáčí kolem pevné osy. Působením páky je opěrný bod malý, což může zvýšit životnost řezného kotouče a životnost stroje. Celý stroj má kompaktní konstrukci a může být nekonečný. Nastavení zdvihu horního stojanu nástroje výrazně zlepšuje efektivitu práce.

2. Komponenty nůžek s otočným nosníkem

Hydraulický nůžkový stroj se obecně skládá z rámu, mechanismu pro lisování materiálu, zařízení pro nastavení mezery nožů, držáku nože a hydraulického systému.

• Rám: Rámová část má kombinovanou svařovací celkovou konstrukci, která má dobrou tuhost. Skládá se především z levého a pravého sloupku (stěnových panelů), panelů přední stěny, pracovních stolů a palivových nádrží.

• Mechanismus lisování materiálu: Mechanismus lisování materiálu se skládá ze sady lisovacích patek instalovaných ve spodní části nosníku rámu. Poté, co tlakový olej projde dovnitř, píst přítlačné patky stlačí ocelovou desku. Po dokončení stříhání se přítlačná patka zvedne a vynuluje silou pružiny.

• Zařízení pro nastavení mezery nožů: Nastavení mezery horního a spodního řezného břitu se dosáhne otáčením rukojeti pro nastavení vůle, aby se obě pastorková kola na hřídeli dostala do záběru se sektorovými ozubenými koly, a poté se posouvá excentrická objímka na nosném hřídeli, aby točit se.

• Držák čepele: Držák nože je plně uzavřená svařovaná konstrukce, která má vysokou odolnost proti kroucení a dobrou tuhost. Na obou koncích je spojena s rámem nosnými hřídeli a je vybavena střižným olejovým válcem a vratným válcem.

• Válec: Dva hydraulické válce plunžrového typu, které jsou upevněny na levém a pravém sloupku. Zároveň jsou zde dva válce pro zpětný zdvih nástrojového sloupku. Při práci tlakový olej tlačí plunžr válce, aby se pohyboval směrem dolů, aby se držák nože směrem dolů střihnul, a současně stlačuje dusík ve válci; při návratu je hydraulický systém odlehčen a dusík ve válci expanduje, aby se držák nástroje vrátil. Celá podpěra nástroje má osu otáčení jako střed pro provádění vratného pohybu k dokončení řezné práce.

3. Pracovní princip hydraulického nůžkového stroje

Po řezání by měl být střižný stroj schopen zajistit požadavky na přímost a rovnoběžnost střižné plochy stříhaného plechu a minimalizovat deformaci plechu pro získání vysoce kvalitních obrobků. Horní čepel nůžek je upevněna na držáku nože a spodní čepel je upevněna na pracovním stole. Na pracovním stole je instalována opěrná koule, která zabraňuje poškrábání plechu při klouzání po něm. Zadní doraz se používá k polohování desky a poloha se nastavuje motorem. Lisovací válec slouží ke stlačení plechu, aby se zabránilo pohybu plechu při stříhání. Zábradlí je bezpečnostní zařízení, které zabraňuje pracovním úrazům. Zpáteční cesta obecně spoléhá na dusík, který je rychlý a má malý dopad.

4. Nastavení mezery a parametrů nože

Úhel čela a mezera střihu hrají velmi důležitou roli při zajišťování kvality střihu střižného stroje. Protože hydraulické nůžky s výkyvným paprskem spoléhají na rotaci držáku nástroje k dosažení procesu řezání, proces řezání se musí změnit v úhlu čela a mezeře řezu.

Specifické kroky k úpravě mezery nože

Po delším používání stříhacího stroje je nutné seřídit mezeru nožů stříhacího stroje. Následují konkrétní kroky:

• Vyjměte spodní čepel a očistěte ji kousek po kousku.

• Čepel lze použít na všech čtyřech stranách a vybraná jedna strana je pevně nainstalována. A zkontrolujte přímost čepele v horizontálním a vertikálním směru.

• Odstraňte horní čepel a očistěte ji kousek po kousku. Stejným způsobem lze čepel použít na všech stranách a vybraná jedna strana je pevně nainstalována. A zkontrolujte přímost čepele v horizontálním a vertikálním směru.

• Horní čepel je pevná a nelze ji nastavit. Mezeru čepele nůžek upravíme seřízením spodní čepele.

• Najděte levý a pravý šroub spodní čepele, abyste zvětšili vůli, obvykle na vnější straně.

• Najděte levý a pravý stavěcí šroub spodního nože, abyste posunuli spodní nůž, abyste zúžili mezeru. Jsou na nich zajištěné záložní matice. Obecně zevnitř.

• Uvolněte levý a pravý čtyři šrouby na stole spodní čepele.

• Ručně otočte horní čepel dolů do správné polohy a operátor začne seřizovat v oblasti zaslepování nůžek.

• Pomocí spárové měrky zhruba seřiďte na 0,5 mm od neobsazené části levé ruky a horní a dolní čepele.

• Otáčejte čepelí do střední polohy a nastavte ji na 0,5 mm.

• Ručně otočte čepel nahoru do správné polohy, kdy horní a spodní čepel nejsou odpojeny a střední poloha je zhruba nastavena na 0,5 mm.

• Otočte horní čepel do správné polohy a spusťte jemné seřizování.

• Pomocí spároměru jemně dolaďte z neobsazené části levé ruky a horní a spodní čepelky na spároměr, kam mohou vstoupit tři dráty a pět drátů dovnitř.

• Ručně otočte čepel do střední polohy a začněte s jemným dolaďováním, dokud tři vodiče spároměru nebudou moci vstoupit a pět vodičů nebude moci vstoupit.

• Ručně otočte čepel nahoru do polohy, kdy horní a spodní nože nejsou na pravé straně vyřazeny ze záběru a začněte s jemným dolaďováním, dokud spároměr nezasáhne tři dráty a pět drátů dovnitř.

• Výše uvedené je pro nový vůz vyladěno do té míry, že spároměr může vstoupit do tří vodičů a pět vodičů dovnitř.

Specifické metody pro úpravu parametrů

Hydraulické nůžky se používají především k řezání ocelových plechů tl. Běžně používané nůžky se dělí do tří typů: ploché nůžky, válcovací nůžky a vibrační nůžky. Nůžky s tloušťkou řezu menší než 10 mm jsou většinou poháněny mechanicky a ty s tloušťkou větší než 10 mm jsou poháněny hydraulicky. Následuje konkrétní způsob úpravy parametrů.

• Velikost hydraulického nůžkového stroje souvisí především se zadním dorazem. Chcete-li mít přesnou velikost, měli byste upravit zadní doraz stříhacího stroje, abyste se vyhnuli problémům a zajistili normální provoz zařízení. Použijte jej, abyste měli dobrý efekt použití.

• Nastavení ozvučnice hydraulického nůžkového stroje je realizováno pomocí numerického ovládacího panelu. Jeho automatické nastavení tedy závisí především na tom, zda je správně nastaven numerický ovládací panel a zda je operace na místě. Obecnou operací je kliknout na vstup dat, zadat data zadního dorazu a poté stisknout automatiku a poté stisknout start, tímto způsobem může být zadní doraz automaticky na místě.

• Při řezání ocelových plechů hydraulickými nůžkami je tloušťka řezání vztažena k mezeře mezi ocelovými plechy. Je-li mezera ocelového plechu 1 až 3 mm, je rozsah nastavení 1 až 2 mm, a pokud je 4 až 10 mm, rozsah nastavení je 3 až 5 mm. Podle zadané střižné tloušťky upravte střižnou mezeru střižného stroje. Není dovoleno řezat současně dvě různé specifikace a různé materiály. Není dovoleno řezat překrývajícími se materiály. Řezaný plech vyžaduje rovný povrch a není dovoleno řezat úzké plechy, které nelze zhutnit. Vyžaduje se správné seřízení a používání zařízení.