Diskriminierung der Scherblattqualität

Scherblätter werden in großem Umfang bei der Verwendung der Schermaschine verwendet. Viele Menschen glauben, dass das Produkt umso besser ist, je höher der Rohstoffgehalt der CNC-Schermaschinenklinge ist. Tatsächlich ist dies nicht der Fall. Das für die Klinge der Blechschere verwendete Material hängt von der zu schneidenden Platte ab. Nur durch die Wahl des richtigen Materials kann der Schnitt glatter werden.

Scherblätter aus T10 (Kohlenstoff-Werkzeugstahl), Cr5Mo (Chrom-Molybdän-Legierungsstahl für Hochtemperaturumgebungen), 9CrSi (niedrig legierter Werkzeugstahl), geeignet zum Schneiden von gewöhnlichem A3, gewöhnlichem kaltgewalztem Blech und Schrott mit niedrigem Kohlenstoffgehalt; außerdem eignen sich Schermesser aus 9CrSi (niedriglegierter Werkzeugstahl) auch zum Schneiden von härteren dünnen Stahlblechen.

Scherenblätter aus 6Crw2si (eine Stahlsorte, die durch Zugabe einer bestimmten Menge Wolfram auf der Basis von Chrom-Silizium-Stahl entsteht) und Cr12MoV (Kaltarbeitsstahl) eignen sich zum Schneiden von warmgewalzten Blechen, Edelstahl und mitteldicken Blechen Platten.

Scherblätter aus 4Cr5MoSiV1 (lufthärtender Warmarbeitsstahl), 7Cr7Mo2V2Si (hochfester und zäher Kaltarbeitsstahl), W6Mo5Cr4V2 (kohlenstoffreicher und hochlegierter Werkzeugstahl, geeignet zum Hochgeschwindigkeitsschneiden) usw. Das Material ist gekennzeichnet durch Hochtemperaturbeständigkeit, nicht leicht zu glühen.

Shören Klingen sind ein wesentliches Werkzeug zum Schneiden von Metallplatten, insbesondere beim Schneiden von Edelstahlprodukten muss die Schneide der Schermaschinenklinge scharf, verschleißfest und zäh sein. Daher ist die Qualität des Schermaschinenmessers entscheidend für die Schneidwirkung. Wir können die Qualität des Messers der Schermaschine nicht von der Oberfläche unterscheiden! Es ist jedoch nicht schwierig, durch die folgenden Punkte zu unterscheiden.

1. Klingenpreis

Bei gleichem Material und Verfahren ist der Preis des Schermessers ähnlich. Kunden können zunächst den Marktpreis von Rohstoffen verstehen, die bei der Herstellung von Schermaschinenmessern verwendet werden, und dann die Angebote von Schermaschinenmesserherstellern vergleichen. Wenn das Angebot niedriger oder etwas höher als der Materialpreis ist, dann ist es minderwertig.

2. Produktionsprozess

Neben dem Material ist das die Verarbeitungstechnik im Produktionsprozess. Bei der Herstellung von Schermessern ist jeder Prozess sehr wichtig, und das Wichtigste ist die Wärmebehandlung. Und wir müssen einen Satz qualifizierter Schermesser mindestens zweimal im Ofen abschrecken, um eine gleichmäßige Klingenhärte innen und außen zu erreichen. Die Schneide ist zäh, aber nicht spröde, und die Wirkung ist langlebig und verschleißfest. Einige Hersteller von Schermessern reduzieren zur Kostensenkung die Anzahl der Abschreckungen oder verwenden sogar eine Bodenabschreckung. Wenn Sie nicht möchten, dass Kunden ein solches Schermesser kaufen, sollten Sie zunächst den Preis vergleichen. Die zweite besteht darin, nach dem Kauf einen Metallhärtetester am Körper zu verwenden und an mehreren Stellen zu testen, ob die Härte dem Standard entspricht und konsistent ist.

3. Schnittgenauigkeit

Im Allgemeinen beträgt die Parallelität der Klinge der Schermaschine 0,03 mm, und die Dicke der gesamten Klingenlänge darf 0,03 mm nicht überschreiten, und wenn sie eine solche Genauigkeit erreichen kann, können wir sie als einen Satz qualifizierter Scherklingen betrachten. Sie können Messwerkzeuge nach dem Kauf verwenden. Vergleichen Sie zuerst die Fehler der beiden Enden eines einzelnen Stücks, messen Sie dann nacheinander, ob die Genauigkeit des gesamten Klingensatzes konsistent ist, und prüfen Sie dann, ob an der Verbindung kein Spalt vorhanden ist und ob sie flach und nein ist Tentakel bei Berührung mit der Hand.

4. Gewährleistung

Eine Reihe von hochwertigen und qualifizierten Schermaschine Klingen können bei normalem Gebrauch mindestens ein oder zwei Jahre verwendet und drei oder fünf Jahre nachgeschliffen werden. Fragen Sie daher beim Kauf unbedingt nach der After-Sales-Garantie und schließen Sie eine Vereinbarung ab. Hersteller von Schermaschinenmessern versprechen den Anwendern, dass sie innerhalb einer bestimmten Frist bei Qualitätsproblemen bedingungslos zurückgegeben und umgetauscht werden können. Ohne eine solche Verpflichtung kann die Qualität der Klinge nicht garantiert werden.

Ursachen für das Abplatzen von Schermessern

CNC-Schermaschinen werden in vielen Bearbeitungsprozessen eingesetzt. Während des Gebrauchs tritt aufgrund des unvernünftigen Betriebs vieler Freunde häufig das Phänomen des Abplatzens der Klinge auf. Im Allgemeinen ist es oft leicht, einen Kollaps zu verursachen, was durch einige der folgenden Aspekte verursacht werden kann.

Zunächst einmal kann es sein, dass die zu schneidende Platte zu hart ist. Darauf müssen wir während des Operationsprozesses achten. Wir können nicht alle Materialien mit einem Werkzeug schneiden, da es sonst leicht zu Abplatzungen kommt. Wenn wir auf sehr harte Materialien stoßen, müssen wir zu einer geeigneteren Klinge wechseln. Pflege ist sehr wichtig, sonst hält die beste Klinge nicht lange in Ihren Händen.

Zweitens müssen wir beim Schneiden der Platte auch den Spalt zwischen den Messerkanten sorgfältig austesten, da dies sonst leicht zum Zusammenbruch führt.

Noch einmal: Beim Schneiden von Rundstahl kommt es am ehesten zu Ausbrüchen. Wenn es sich um dieses Material handelt, müssen wir besonders vorsichtig sein.

Am Ende kann es auch an der Qualität der Klinge selbst liegen. Wir dürfen nicht wegen der Billigkeit ein Scherblatt mit schlechter Qualität wählen. Schließlich ist dies ein sehr wichtiger Teil der Schermaschine.

In der hydraulischen Schermaschine müssen wir wissen und darauf achten. Konkret gibt es folgende:

1. Wenn in der hydraulischen Schermaschine das rechteckige Untermesser verwendet wird, kann es in vier Schneidkanten geschnitten werden, so dass die Lebensdauer des Messers in der Schermaschine verlängert werden kann.

2. Auf seiner Arbeitsfläche befindet sich im Allgemeinen ein Hilfsmessersitz, um die Klingen- und Feineinstellung zu erleichtern, sodass eine gute Einstellwirkung erzielt wird.

3. Die hydraulische Schermaschine, die Einstellung des Klingenspalts, kann den Mechanismus der stufenlosen Einstellung übernehmen, um sich an unterschiedliche Plattendicken und Scheranforderungen verschiedener Materialien anzupassen. Darüber hinaus kann auch der Schnitthub entsprechend angepasst werden. Außerdem kann die Anzahl der Schnitte automatisch gezählt werden, sodass der Arbeitsaufwand reduziert werden kann.

4. Das Hydrauliköl der hydraulischen Schermaschine hat gute Viskositäts-Temperatur-Eigenschaften. Die Viskositätstemperatur bezieht sich auf das Ausmaß, in dem sich die Viskosität des Öls mit der Temperatur ändert, was normalerweise durch den Viskositätsindex ausgedrückt wird. Je größer der Viskositätsindex ist, desto geringer nimmt die Ölviskosität mit dem Temperaturanstieg während des Betriebs des Hydrauliksystems der Schermaschine ab, so dass die interne Leckage des Hydrauliksystems nicht zu groß wird. Die Arbeitsbedingungen des Hydrauliksystems der Schermaschine sind im Allgemeinen schlecht. Während des Betriebs ändert sich die Temperatur des Hydrauliköls mit der Last und der Umgebungstemperatur, und der Viskositätsindex ist im Allgemeinen nicht niedriger als 90.

Hydraulische Schermaschine

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