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1. Vorsichtsmaßnahmen der Scherklinge

Die Messermodelle der hydraulischen Schermaschine lassen sich in hydraulische Schwingbalken-Schermesser und hydraulische Guillotine-Schermesser unterteilen. Als sehr wichtiger Teil von Scher- und Schmiedemaschinen wird das Schermesser in verschiedenen Bereichen weit verbreitet verwendet. Die Schnittfläche kann eine gute Geradheit und Parallelität erreichen, um die hohe Qualität des Werkstücks zu gewährleisten.

Erstens kann bei Verwendung des hydraulischen Schermessers das laminierte Stahlplattenmaterial nicht geschnitten werden. Es ist nicht erforderlich, die Kante des Rohstahlplattenmaterials zu beschneiden. Und das schmale Plattenmaterial, das nicht dicht ist, muss nicht geschnitten werden. Darüber hinaus sollte die Schneide des Schermessers scharf bleiben. Und wenn es stumpf oder rissig wird, müssen wir es rechtzeitig ersetzen oder schärfen. Auch der Abstand zwischen den Messern der Schermaschine ist sehr wichtig. Und es ist am besten, es entsprechend der Dicke des Blechs anzupassen, um es innerhalb des zulässigen Bereichs zu halten. Wenn die hydraulische Schermaschine arbeitet, sollte die Andrückvorrichtung das Blech fest andrücken. Und es kann nicht schneiden, wenn es nicht dicht ist, um Unfälle zu vermeiden.

Durch Zeitaufwand und stumpfes Maul wird die Klinge der Schermaschine geschliffen. Und wir sollten das Schermesser herausnehmen, bevor das Messer geschliffen wird. Schneidmaschinenmesser werden hauptsächlich für Produktionslinien zum Schneiden von Blechen und Bändern verwendet. Verwendung von stabilem Hochgeschwindigkeits-Schneidwerkzeugstahl SKD, SKH, Wolframstahl und anderen Materialien. Nach einem kompletten Satz von Vakuumwärmebehandlungsprozessen, gleichmäßige Härte, präzise Verarbeitung. Das Schneidmaschinenmesser ist der wichtigste Teil des Schneidwerkzeughalters. Und seine Verarbeitungspräzision ist noch anspruchsvoller. Die runde Klinge bildet eine runde Form. Im Allgemeinen wird das Rundmesser in mechanischen Geräten verwendet, hauptsächlich zum Schneiden, Trimmen und anderen Bearbeitungsfunktionen. Runde Klingen haben normalerweise ein mittleres Loch, das dazu dient, sie an der mechanischen Ausrüstung zu befestigen. Um die Schneidfunktion zu erreichen. Die falsche Auswahl des Schneidemaschinenmessers verkürzt leicht die Lebensdauer des Schneidemessers und erfüllt nicht die Anforderungen des Schneidindexes. Das Schneidmaterial erzeugt Grate und erzeugt eine große Menge Schneidpulver.

2. Demontageschritte des Schermessers

• Starten Sie die hydraulische Schermaschine, stellen Sie den Schnittwinkel auf 1, 0° ein. Und stellen Sie den Klingenspalt auf den maximalen Wert von 0,48 mm ein.

• Danach läuft der Werkzeugständer der hydraulischen Schermaschine mehrere Runden auf und ab. Schalten Sie die Werkzeugmaschine aus und trennen Sie die Hauptstromversorgung der hydraulischen Schermaschine.

• Entfernen Sie den Schutzzaun der hydraulischen Schermaschine, den Presszylinder. (Beachten Sie, dass Hydrauliköl überläuft) und die Messersitzabdeckung.

• Entfernen Sie zuerst das untere hydraulische Schermesser: Lösen Sie alle Befestigungsschrauben des unteren Messers. Und das Untermesser mit einem langen Holzquadrat fest gegen die Rückseite der Werkzeugmaschine drücken, damit das Untermesser nicht nach hinten fällt oder abrutscht. Entfernen Sie die Schrauben am Untermesser. Ziehen Sie dann das Untermesser seitlich aus der hydraulischen Schermaschine heraus.

• Das obere hydraulische Schermesser demontieren: Alle Befestigungsschrauben des oberen Messers lösen. Und legen Sie zwei passende Holzquadrate zwischen Werkbank und Obermesser ein. Drücken Sie das Obermesser fest an und entfernen Sie die Schrauben am Obermesser. Dann die Unterlage langsam im Holzvierkant lösen und gleichzeitig das Obermesser seitlich aus der hydraulischen Schermaschine herausziehen.

3. Installationsschritte des Schermessers

Die Montagereihenfolge der hydraulischen Schermesser ist genau umgekehrt wie die Reihenfolge beim Entfernen der Messer. Beim Einsetzen der Klinge wird die geschärfte Klinge schärfer. Daher muss der Bediener sehr vorsichtig sein und am besten Handschuhe tragen.

Entfernen Sie zuerst den vorderen Arbeitstisch, den vorderen Tragarm, das vordere Schild und die untere Stützplatte der Schermaschine. Hier ist zu beachten, dass Sie bei der Bedienung Handschuhe tragen sollten, da die Scherenmesser schwerer und schärfer sind. Schalten Sie zuerst den Ölpumpenmotor aus, lösen und entfernen Sie die Schermesser-Montageschraube M12*45. Lassen Sie an jedem Ende eine Schraube und schrauben Sie die Klinge mit zwei M12*45-Schrauben von der Rückseite der Schere an, greifen Sie mit der Hand die beiden M12-Schrauben, entfernen Sie die an beiden Enden reservierte und entfernen Sie die Klinge vorsichtig. Der Unterschied zum CNC-Schermesser besteht darin, dass vor dem Entfernen des Schermessers zuerst der Schieber bis zum unteren Totpunkt abgesenkt wird. Am oberen Totpunkt mit einem Holzbrett zwischen Werkbank und Obermesser polstern, den Ölpumpenmotor abschalten, alle Befestigungsschrauben des Obermessers lösen und entfernen und das Messer vorsichtig entfernen.

• Montage des oberen Schermessers: zuerst das Messer montieren, das Obermesser mit M12*40-Schrauben anschrauben, die Schrauben an beiden Enden sind vorübergehend nicht montiert, mit einem Holzstab das Obermesser festhalten, damit das Obermesser von das Obermesser ist mit dem Gleiter Nachdem die Kontaktfläche des Obermessers vollständig befestigt ist, ziehen Sie die installierten M12*40-Schrauben der Reihe nach an, lassen Sie den Gleiter in den unteren Totpunkt fallen, schalten Sie den Ölpumpenmotor aus und installieren Sie dann die M12 *40 Schrauben am linken und rechten Ende des Obermessers und ziehen Sie die Messerschrauben fest. Das Anzugsdrehmoment beträgt 35 N/M.

• Einbau des unteren Schermessers: zuerst Ölpumpe starten, Schieber bis zum oberen Totpunkt anheben, Ölpumpe ausschalten, Untermesser montieren, Innensechskantschraube M12*45 aufschrauben (vorerst nicht festziehen zu eng). Drücken Sie das Untermesser mit einem Holzstab an, lassen Sie die Verbindungsfläche des Untermessers und des Untermessers auf dem Arbeitstisch vollständig haften und ziehen Sie die M12*45-Schrauben nacheinander nach Bedarf fest. Auf diese Weise ist der gesamte Schermesser-Installationsprozess abgeschlossen.

• Nach der Installation müssen die oberen und unteren Messer der hydraulischen Schermaschine den Spalt einstellen, um sicherzustellen, dass der Messerspalt genau und gleichmäßig ist.

• Abschließend montieren Sie nacheinander die Abdeckplatte des Messerhalters der hydraulischen Schermaschine, den Presszylinder und das Geländer.

4. Schleifmethode der Scherklinge

Zum hydraulische Schermaschine, muss die Klinge nach einer Nutzungsdauer getrimmt werden, um die Arbeitseffizienz zu verbessern. An das Klingenschleifverfahren werden bestimmte Anforderungen gestellt. Hier eine Analyse aus mehreren Punkten:

• Beginnen Sie mit dem Schleifen von der Ebene der Klinge, um sicherzustellen, dass es keine Mattheit gibt, und schleifen Sie dann die Seitenfläche, wobei Sie auf die Parallelität achten.

• Wenn Sie feststellen, dass die zu schleifende Klinge geneigt ist, können Sie den Schleifdruck anpassen und Kraft auf die dickere Seite ausüben.

• Achten Sie darauf, regelmäßig die Genauigkeit der Schleifplatte zu überprüfen und die Platte zu kalibrieren.

• Wenn die Temperatur des Werkstücks während des Schleifvorgangs 40-50 °C überschreitet, halten Sie eine Weile an und warten Sie, bis es abgekühlt ist, bevor Sie fortfahren, da die Hitze die Genauigkeit der Klinge beeinträchtigt. Das Messer der hydraulischen Schere kann nach dem Schleifen seine gute Qualität behalten. Grundleistung, das Werkstück stärker schneiden, um den reibungslosen Schneidprozess zu gewährleisten.

• Nach dem abschließenden Schleifen sollten wir die Klingen der hydraulischen Schermaschine mit einer Schicht Rostschutzmittel bestreichen, um Rost zu vermeiden.

5. Einstellung des Schermesserspalts

Die Messerspalteinstellung ist ein wichtiger Faktor, der die Schnittqualität der Scherenmesser beeinflusst und die Lebensdauer der Messer verlängert.

Beim Einstellvorgang des Schneidenspalts des Scherenmessers besteht die Funktion des Scherenkugelhahns darin, die Gleichmäßigkeit des Schneidenspalts zwischen den oberen und unteren Messern des Scherenmessers zu messen.

Die spezifische Methode ist wie folgt. Mit einem einzigen Hub, wenn der obere Werkzeugständer der Schermaschine bis zum unteren Totpunkt absenkt. Drehen Sie schnell den Kugelhahn, um den Ölkreislauf zu schließen und die obere Werkzeugstütze am unteren Totpunkt zum Stillstand zu bringen. Lösen Sie beim Einstellen des Spalts vorübergehend die Feststellschraube und drehen Sie dann den Griff auf den gewünschten Skalenwert. Und dann die Schraube festziehen. Öffnen und schließen Sie dann den Kugelhahn weiter leicht, damit sich die obere Werkzeugaufnahme schrittweise über den vollen Hub anhebt. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Gleichmäßigkeit des Schaufelspalts Schritt für Schritt gemessen werden. Die Einstellung des Scherspaltes des Schermessers sollte entsprechend der Blechdicke bestimmt werden, in der Regel ca. 1/20 der Blechdicke. Nachdem die Einstellung des Schneidkantenspalts des Schermessers abgeschlossen ist, versuchen Sie, eines von der dünnen Platte zu schneiden, um eine Beschädigung des Messers zu vermeiden.