Předpokládaná doba čtení: 29 minut

Hlavní formy materiálů používaných v zpracování plechu jsou desky, profily a trubky. Aby bylo možné zpracovat plechové součásti požadovaného tvaru a dalších požadavků, měly by být suroviny nejprve podle potřeby nařezány na přířezy. Tento proces se nazývá „odřezávání“, což je první proces zpracování plechu.

Existuje mnoho metod zatemněnía hlavními používanými ve výrobě jsou stříhání, děrování a řezání, řezání a několik dalších typů. Následující tabulka uvádí běžné metody zaclonění zahrnuté v různých typech zaslepování a jejich použití.

Klasifikace	Metoda	Zařízení	aplikace
Stříhání	1.Ruční stříhání 2. Lineární stříhání obráběcího stroje 3. Stříhání v krátkých krocích 4. Kotoučové odvalovací nůžky	1.Ruční nůžky, přenosné vibrační nůžky, ruční nůžky 2-1.Splachovací lože 2-2.Úkosové smykové lože 3.Vibrační smykové lože 4-1. Rovné kruhové válečkové nůžky 4-2.Válečkové kruhové nůžky se sklonem dolů 4-3.Válečkové kruhové nůžky s plným sklonem	1. Používá se pro přímé a zakřivené zpracování nízkouhlíkové oceli, hliníku, mědi a jejích slitin, lepenky, překližky, plastových desek a dalších desek s tloušťkou materiálu t≤4 mm, s nízkou přesností a nízkou produktivitou, ale nízkou cenou. 2-1.Vysoká smyková síla, vysoká produktivita pro zpracování lineárních profilových desek, materiál s ručním stříháním. 2-2.Smyková síla je malá, vhodná pro střední a velké přímky, velké obloukové a zkosené plechy, tloušťka smyku do 40 mm, materiál s ručním stříháním. 3. Vhodné pro složité křivky, děrování, zpracování vrubů, ale také lze řezat titanovou slitinu, materiál s ručním stříháním. 4-1.Vhodný pro složité křivky, děrování, opracování vrubem, ale i smykový titan vhodný pro řezání pásů materiálu, rovný, kruhový oblouk, nízká přesnost, otřep, vhodný pro malé kusy malosériové výroby, materiál s ručním střihem, tloušťka smyku do 30 mm 4-2. Smyková přímka, oblouk (R menší), zbytek stejný přímý kruh smyk, tloušťka smyku do 30 mm 4-3.Komplexní křivka, zbytek stejný přímý kruhový smyk, tloušťka smyku až 20 mm, přesnost ± 1 mm
Děrování a řezání	1. Děrování a řezání	1.Lisuje	1.Běžně používané pro plech, profil (t≤10mm) drop, děrování, řezání, vrubování a jiné zpracování, vysoká přesnost (drop IT10, punch IT9), vysoká efektivita výroby, vhodné pro střední a velkosériovou výrobu
Řezání	1. Řezání plamenem 2.Plazmové řezání 3.Uhlíkový obloukový hoblík 4.EDM řezání drátem 5. Řezání laserem 6.Vysokotlaké řezání vodou	1.Plynová řezačka, řezací hořák 2.Řezací zařízení, řezací hořáky 3.Svařovací stroj na stejnosměrný proud, kleště na hoblování 4. EDM drátový řezací stroj 5. Laserový řezací stroj 6.Ultra-vysokotlaký (≥400MPa) stroj na řezání vodou	1.Může být použit pro zpracování čistého železa, nízkouhlíkové oceli, středně uhlíkové oceli a některé nízkolegované oceli, jako je deskový a profilový materiál, vnitřní tvarové ořezávání atd. s přesností ±1 mm a nízkou cenou. 2.Uhlíková ocel, nerezová ocel, vysoce legovaná ocel, slitina titanu, hliník, měď a její slitiny, nekovové materiály jako je vnitřní tvar záseku. Užší řez, tloušťka řezu do 200mm, přesnost do ±0. 5 mm a lze jej řezat pod vodou 3.Pro řezání, ořezávání, úkosování a odstraňování otřepů z vysoce legované oceli, hliníku, mědi a jejích slitin atd. 4.Pro přesné řezání různých vodivých materiálů, tloušťka řezu do 300 mm nebo více, přesnost do ± 0,01 mm, může řezat jakýkoli tvar rovinné křivky a sklon boční stěny < 30 ° obrobku, zvláště vhodný pro výrobu vysekávacích matric 5. Přesné řezání různých materiálů, tloušťka řezání může přesáhnout 10 mm, štěrbina 0, 15 ~ 0, 5 mm, přesnost ≤ 0,1 mm, ale zařízení je drahé 6. Lze použít pro různé kovy, nekovy (jako je sklo, keramika, skály), lze je sladit s abrazivní, vysoce přesnou, řeznou keramikou až do tloušťky 10 mm nebo více, ale zařízení je drahé
Řezání	1.Ruční práce 2. Obsluha stroje	1-1.Luková pila 1-2.Ruční motorová pila, ruční podle stroje 1-3.Elektrický stroj na řezání trubek 1-4. Rám pro řezání trubek 1-5.Ručně řízený stroj na řezání brusných kotoučů 2-1.Pila 2-2.Hoblovačka hran, hoblík 2-3.Frézka plechu, frézka 2-4.Soustruh, vyvrtávačka	1-1. Používá se k řezání různých typů, tyčí, trubek, desek a jiných kovových a nekovových materiálů a může řezat drážky, pilovat tvrdé materiály, levné nástroje, jednoduchá obsluha, ale pracná, nízká produktivita 1-2.Pro různé typy, tyče, trubky, desky a jiné nekalené kovy, zpracování nekovů, vysoká produktivita, vysoká hlučnost 1-3. Pro zpracování kovových a plastových trubek ф200~1000mm 1-4.Zpracování trubek středního a malého průměru 1-5.Různé kovy, nekovy (kromě neželezných kovů, pryže a plastů) typ, tyč, zpracování trubkového materiálu 2-1. Zpracování různých nekalených kovových profilů, tyčí, trubek, plastů a dřeva s vysokou produktivitou 2-2.Pro řezání, ořezávání, úkosování a jiné zpracování desek s vysokou přesností a ze stejného materiálu jako pila. 2-3. Řezání desek, ořezávání, vysoká přesnost, může řezat složité křivky, materiál s pilou 2-4.Pro řezání, úkosování a ořezávání tyčí a trubek z různých materiálů s vysokou přesností zpracování

Je třeba poznamenat, že metoda stříhání by měla být zvolena s ohledem na stávající zpracovatelské zařízení, výrobní kapacitu a požadavky na přesnost plechových součástí, které mají být zpracovány, výrobní šarži, ekonomiku zpracování podniku.

List Blanking

Plech je nejběžnější surovinou používanou při zpracování plechu. V závislosti na tloušťce, tvaru a požadavcích na přesnost použité desky se použité metody zpracování liší a nejběžnějšími metodami jsou stříhání, děrování, CNC děrování věží, řezání plynem, řezání laserem, plazmové řezání atd.

Stříhání plechu

Smykové vysekávání je použití horního a spodního ostří nože pro přímý nůž nebo rotující válečkový smykový pohyb k řezání plechových polotovarů, jedná se o různé metody zpracování polotovaru rovného, zakřiveného tvaru (někdy může získat i vnitřní tvar), to je vhodný pro všechny druhy materiálů kromě kalené oceli, křehkých tvrdých materiálů (jako je litina, keramika, sklo, slinutý karbid atd.)

Zpracování deskových nůžek je poměrně jednoduché, na následujícím obrázku je náčrt principu činnosti nůžek, horní čepel 8 upevněna v rámu nože 1, spodní čepel 7 upevněna ve spodním lůžku 4, ložná plocha je osazena koule 6, aby se usnadnilo podávání deskového materiálu 5 pohyblivě, za přepážkovou deskou 9 pro polohování deskového materiálu, polohou pomocí nastavovacího čepu 10 pro nastavení. Hydraulický tlakový válec 2 slouží k lisování deskového materiálu, aby se zabránilo jeho převrácení během stříhání. Prošlupní deska 3 je bezpečnostní zařízení, které zabraňuje pracovním úrazům. Při práci pohání pracovní klikový hřídel pohyb střižného jezdce, přičemž k odřezávání materiálu využívá horní a spodní střižnou hranu dvojice pohybů.

Podle různých forem aplikované smykové síly má smyk hlavně dvě formy ručního smyku a mechanického smyku.

Ruční řezání

Ruční řezání je použití ručního střižného zařízení pro střihové oddělení deskového nebo svitkového materiálu. Jedná se o jednu z nejjednodušších původních provozních metod, střižné zařízení je jednoduché, ale pracnost pracovníků, efektivita zpracování je nízká především u tenkého materiálu kusovou výrobou a malosériovou výrobou při přípravě materiálů nebo polotovarů ořezovým procesem.

1. Nástroje pro ruční řezání

Ručními řezacími nástroji jsou hlavně nůžky s přímým ústím, nůžky se zakřivenými ústy, stolní nůžky a přenosné pneumatické nůžky, jak je znázorněno níže.

Rovné ústní nůžky a zakřivené ústní nůžky [viz výše (a), (b)] jsou nejjednodušší ruční nůžky, rovné ústní nůžky, protože smyková hrana pro rovné, takže se používá k řezání rovného profilu materiálu desky, může řezat hliník tloušťka plechu 1,5mm, tloušťka ocelového plechu 1mm; zakřivené ústní nůžky, protože smyková hrana pro křivku, která se používá k řezání profilu křivky materiálu desky, může řezat hliníkovou desku tloušťky 2 mm, ocelové desky tloušťky 0,8 mm; (c) u stolních nůžek se při použití spodní čepel nepohybuje, horní čepel manipuluje pákou, smykem, než je ruční smyková síla, hlavně pro řezání deskového materiálu o tloušťce 1,5 ~ 2 mm; (d), (e) znázorněné větrem poháněné přímé nůžky a větrem poháněné děrovací nůžky jsou polomechanizované ruční nůžky, tloušťka smyku až 2,5 mm.

2. Obsluha ručních nůžek  

Kroky a způsoby ovládání ručních nůžek jsou následující.

• Pravá ruka drží rukojeť nůžek (jak je znázorněno na obrázku níže), rukojeť nůžek by neměla být vystavena dlani příliš dlouho a konec by neměl být držen v dlani.

• Levostranný materiál, horní smyková hrana a smyková čára čtvercová. Při stříhání nůž nůžky otevře nůž do tří čtvrtin celé délky, nůž, nůž není úplně u sebe, by měl ponechat čtvrtinu délky nože, jak je znázorněno na obrázku níže.

• Když je smyková hrana uzavřena, tlaková linie se řeže souvisle, smyková hrana by se měla překrývat a mezera mezi oběma hranami by měla být udržována na 0~0,2 mm (materiál se bere jako malá hodnota pro tenký materiál a velký hodnota pro silný materiál), jak je znázorněno na obrázku níže.

• Řezání konkávních rohů by mělo nejprve vyvrtat otvor, aby se zabránilo praskání, nebo ponechat určitou vzdálenost v konkávním rohu bez řezání, přerušit spojení ručně a poté pilovat a opravit na velikost smyku; u hranatých kusů nejprve uřízněte kořen rohu a poté odřízněte, jak je znázorněno na obrázku níže.

3. Různé části pracovních bodů ručního smyku

Pro různé části konstrukce by ruční smykování mělo mít různé metody smyku, běžné typické body ručního smyku jsou hlavně následující.

• Stříhání kruhového materiálu. Při řezání kulatého materiálu, když je zbytkový materiál úzký, lze jej řezat proti směru hodinových ručiček, jak je znázorněno na následujícím obrázku (a). Když je zbytkový materiál široký, měl by být řezán ve směru hodinových ručiček, jak je znázorněno na následujícím obrázku (b).

• Stříhání rovného materiálu. Při řezání krátkého rovného materiálu se řezaná část umístí na pravou stranu, jak je znázorněno na obrázku (a) níže. Při řezání zbývajícího materiálu širší a delší délky řezu se řezaná část umístí na levou stranu, jak je znázorněno na obrázku (b) níže.

• Stříhání silných pásů. Při stříhání silnějších proužků by měla být spodní rukojeť nůžek upnuta do svěráku a horní rukojeť by měla být nasazena na kus materiálu trubky, jak je znázorněno na obrázku 1-1.
• Stříhání vnitřního otvoru. Způsob stříhání vnitřního otvoru je: nejprve otevřete dva velké otvory na plechu a poté pomocí ohýbacích nůžek ustřihněte spirálovou linii, která se postupně rozšiřuje, jak je znázorněno na obrázku 1-2.

Gravírování a rýhování

Gravírování a rýhování je další způsob ručního stříhání. Pokud je to omezeno zpracovatelským zařízením a provozním prostorem, strukturou součásti a dalšími faktory, lze pro zpracování vysekáváním použít metodu rytí a drážkování.

1. Rytí a řezání Burin

Rytí a řezání rytím a řezáním je použití řezného pohybu břitu na obrobku, a to jak pro řezání materiálu, ale také pro odstranění otřepů, odstranění zbytků atd., tloušťka každé vrstvy kovu o tloušťce 0,5 ~ 2 mm.

Druhy popálení

Běžně používané vrtáky pro rytiny a úzké vrtáky (viz výše), obecně vyrobené z 45, T8, 65Mn a další uhlíkové nástrojové oceli a výkovku z pružinové oceli a používané po ostření a kalení plus nízkoteplotní temperování. Následující tabulka uvádí proces tepelného zpracování a tvrdost roštů a grilů různých jakostí oceli.

	Specifikace kalení	Specifikace kalení	Teplota vznícení/°C（Žlutá a modrá teplota）	Teplota vznícení/°C（Žlutá a modrá teplota）	Teplota vznícení/°C（Žlutá a modrá teplota）
Ocelové číslo	Teplota ohřevu/°C	Chladicí kapalina (hloubka ponoření 5~6 mm)	240±10	280±10	320±10
45	830±10（světle třešňově červená）	Voda	53±2	51±2	–
T8	780±10（třešňová červená）	Voda	–	56±2	54±2
65Mn	820±10（světle třešňově červená）	Olej	–	54±2	52±2

Při zpracování měkkých materiálů (jako je nízkouhlíková ocel, elektromagnetické čisté železo atd.) použijte plochý vrták s β 30°~50°; při zpracování středně tvrdých materiálů (jako je středně uhlíková ocel atd.) použijte plochý vrták s β 50°~60°; při zpracování tvrdších materiálů (jako je vysokopevnostní ocel, vysoce uhlíková ocel, pružinová ocel atd.) použijte plochý vrták s β 60°~70°.
Před otřepáním by měl být zpracovávaný materiál umístěn na kovadlinu nebo rovnou desku, v závislosti na situaci, může být upevněn pod štěrbinou desky materiálu podložky na měkké železo a další pomocné materiály nebo zvolit sklíčidlo ve tvaru C nebo tlak deska a další příslušenství. Pokud není tenký deskový materiál tlustý než 2 mm, lze deskový materiál upnout na otřepy svěráku, viz následující obrázek (a). Použijte plochý zářez podél čelistí a šikmo k povrchu desky (asi 45°) zprava doleva zářez a proveďte zářez rovnoběžně s čelistmi.
Při odřezávání tlustého deskového materiálu zaryjte do kovadliny (nebo ploché desky). Před otřepům byste měli nejprve podložit měkký železný materiál pod materiál desky, abyste zabránili poškození ostří ostří. První vyvrtejte důlek podle rysky a poté do něj udeřte ručním kladivem, aby se zlomil. U větších rozměrů nebo složitějšího tvaru materiálu desky obecně nejprve vyvrtejte řadu hustých malých otvorů kolem obrysové linie obrobku a poté je vyryjte až do vypálení, viz obrázek (b) níže.

2. Zářez brusky

Broušení je opracování obrobků řezným pohybem břitu brusky, zejména u tenčích plechů a odstraňování hlav nýtů a hlav šroubů z obrobku. Běžně používané zabíjení jsou horní a dolní zabíjení (viz obrázek níže), které používají stejné materiály, ostření a způsoby zpracování jako buriny. Horní bruska má „jednou ostrou“ hranu, zatímco spodní bruska je obvykle vyrobena z odpadových nůžek nebo kolejnic.

Ořezávání bruskou se provádí kladivem a často se používá pro řezání velkých tlustých (>3 mm) plechů. Před řezáním by měl být plech položen naplocho na spodní brusku, šrotová část by měla být sondována na spodní brusku, linie brusky by měla být korigována tak, aby linie brusky splývala se spodní bruskou, horní bruska by měla být zarovnána s brusku na plechu, nasnímejte 1/3 šířky brusky a spodní brusku přiložte ke spodní brusce. Následující obrázek ukazuje, jak obrábět deskový díl Q235A o tloušťce 4 mm.

Při rovném řezu udržujte přední část horní brusky kolmou k plechu a okraj ve sklonu 10°~15° k plechu, jak je znázorněno na obrázku (a) níže.

(a)Grill position and tilt angle (b)External pupil line (c)Inner square hole (d)Inner round hole

Grinder Kerfing tools

When kerfing a curve, the upper and lower grinder blades are straight and the kerfed line can only be a straight section, so the essence of kerfing along the curve is to kerf around the curve to form an out-cut polygon. At the same time, the more frequently the sheet is rotated and the shorter the hammering, the easier it is to kerf the approximate curve, see figure (b) above.

When cutting the inner square hole, to make an accurate opening, first align the lower grinder with the lower grinder and tilt the upper grinder at an angle of 10° to 15° to contact the sheet, then gently pound the opening, and when the kerf is 2 to 3 times as long as the width of the blade, place the upper grinder flat on the starting kerf and cut through, see Figure (c) above.

When kerfing the inner hole, the first step is to select the starting point for easy kerfing, usually in a position that makes it easier to support the sheet, and make a tangent to the inner circle past the starting point to align the lower grinder, see figure (d) above, the kerf method is the same as the outer curve in Figure (b) above.

With manual shearing equipment to cut the bar and block material, generally will occur larger bending deformation, so before use, it must be calibrated.

Mechanical shearing

Mechanical shearing is the use of special shear machinery and equipment for shear separation of sheet metal, etc., is the most commonly used shear method in sheet metal processing, high production and processing efficiency.

Mechanical shearing equipment are mainly shears, vibratory shears, rolling shears, etc. According to different shearing equipment, shearing methods can be divided into flat shear, shear, vibration shear and rolling shear. Commonly used shear plate material equipment mainly shears, vibration shears, etc.

1. Shearing machine

The shearing machine is mainly used for cutting plate material, and can only cut a straight line. The shearing machine according to the different ways of transmission is divided into mechanical drive shears and hydraulic drive shears, a shear plate thickness of less than 10 mm shears more mechanical drive structure, shear plate thickness greater than 10 mm shears more hydraulic drive structure. As the thick plate shear is easy to produce bending and twisting deformation, therefore, the plate thickness of 12 mm below the plate shear processing in the production of extensive use.

• The basic method of shearing.

Shearing machine according to the upper and lower blade assembly is divided into flat blade shear and oblique blade shear, oblique blade shear than flat blade shear labor-saving, more for cutting the width the larger size and thickness of the thin plate. The following figure (a) for the upper and lower blades using the shear diagram of the oblique edge.

Beveled edge shear can greatly reduce the shear force. Beveled edge shears the lower edge is horizontal, the upper edge and the lower edge is a certain angle of inclined state, in the upper and lower edge between the shear, because the upper shear edge is inclined, shear the edge and material contact length than width of the plate material is much smaller. Therefore, this shear stroke, shear force is small, smooth work, suitable for shearing small thickness, width of the plate material.

Generally, the inclination angle φ of the upper shear edge is between 1° and 6°. When the thickness of the sheet is 3~10 mm, take φ=1°~3°, when the thickness is 12~35 mm, take φ=3°~6°. γ for the front angle, can reduce the rotation of the material when shearing; α for the rear angle, can reduce the friction between the edge and the material. γ generally take 15 ° ~ 20 °, α generally take 1.5 ° ~ 3 °.

The above figure (b) is a schematic diagram of the application of the flat blade shear flat blade shear, shear between the upper and lower parallel edges. β generally takes 0 ° ~ 15 °, this shear stroke is small, shear force, suitable for shear thickness and width of small plate material.

• Selection of shearing machine model.

The main specifications of the shear calibration are: t × B, t for the maximum allowable shear material thickness, B for the maximum allowable shear width. Selected shears can not be used to process more than the width B and the maximum allowable plate thickness t workpiece.

But in the shear of higher strength materials (such as spring steel, high alloy steel plate), you should also check the maximum allowable plate thickness t_max. This is because the shear design, generally according to shear medium hardness material (tensile strength of about 500MPa 25 ~ 30 steel) to consider. Therefore, if shear material tensile strength σ_b> 500MPa, the maximum allowable shear plate thickness t_max, can be calculated according to the following formula.

t —–Shearing machine calibration of the maximum allowable shear plate thickness, mm
σb —–Tensile strength of the material to be cut, Mpa
t_max —-Maximum allowable shear thickness, mm

Through the above formula, the conversion out of the maximum allowable shear plate thickness if less than the thickness of the material to be cut, in this shear can be used. The following table shows the technical specifications of the shearing machine models.

Parameters	Q11-1×1000	QY11-4×2000	Q11-4×2500	Q11-12×2000	Q11Y-16×2500
Thickness of sheared plate/mm	1	4	4	12	16
Width of sheared palate/mm	1000	2000	2500	2000	2500
Shearing angle	1°	2°	1°30’	2°	1°~4°
Number of trips（Times/minute）	65	22	45	30	8~12
Backgauge distance	500	25~500	650	750	900
Power/kW	0.6	6.5	7.5	13	22
Structure form	Conveyance under machinery	Hydraulic underdrive	Mechanical transmission	Mechanical transmission	Hydraulic transmission

• Selection of shear clearance.

The size of the gap between the upper and lower blades of the shearing machine, the shear section, and the surface quality of the sheared parts have a great impact. A gap that is too small, will make the fractured part of the plate material easy to squeeze bad, and increase the shear force, and sometimes damage to the machine; the gap is too large, it will make the plate material in the shear deformation, the formation of a large burr.

The reasonable clearance value of shearing is related to the material cut, the thickness of the sheet t. The value can be selected with reference to the following table.

Material types	Clearance（t）	Material types	Clearance（t）
1.Electromagnetic pure iron Soft steel (mild steel) 2.Hard steel (medium carbon or high strength steel) 3.Electrotechnical silicon 4.steel	1.6~9 2.6~9 3.8~12 4.7~11	1.Stainless Steel 2.Low alloy steel 3.Hard aluminum, brass 4.Rust-proof aluminum	1.7~13 2.6~10 3.6~10 4.5~8

• Shearing process method.

A shearing machine is the use of the upper and lower knife edge for the straight blade to cut the sheet blank, shear, in order to cut the sheet into a certain shape and size of the blank, the shearing machine is set up with a blocking device, blocking device by the front blocking plate, back blocking plate, side blocking plate and a special angle blocking plate composition. Before and after the baffle plate and side baffle plate can be installed in the shearing machine table or bed, and can be adjusted at any time through the adjustment mechanism for the front, back, left and right position adjustment, the angle-shaped baffle plate is generally installed in the T-shaped slot in the table, according to the shape of the plate material to be cut will be installed and fastened in different positions on the bed. In the shearing operation, first of all, should strictly comply with the shear under safety operating procedures; secondly, should ensure that the shear surface of the sheared sheet straightness and parallelism requirements, and minimize plate distortion, in order to obtain high-quality parts. To this end, according to the different shear plate material, corresponding to the selection of different shear process methods.

For general width of the plate material shear, can be scribed or positioned with the backstop, and adjust the position of the backstop with a screw. Shear with the first pressure plate will be pressed plate material, and then will be equipped with the upper shear edge of the dragging plate down, the plate material in the upper and lower shear edge staggered when cut, shear section generally without subsequent processing, to ensure the quality of shear, as shown in Figure(a) below.

For larger width of the strip shear, if the plate and then use the backstop positioning, its overhanging part will sag due to self-weight, and the ratio of the overhang and the thickness of the plate B / t, the larger the positioning error. Therefore, when the width of the strip exceeds 300~400 mm, the front baffle should be used for positioning, as shown in Figure(b)below, and the position of the front baffle can be positioned with a common measuring tool or sample board.

When shearing trapezoidal and triangular wool, the side stopper can be used with other stoppers for positioning. When installing, you can first put the sample plate on the table to align the lower edge, then adjust the side stopper and fix it. Then, adjust the backstop according to the sample plate, and use both the side stopper and the backstop for positioning when cutting, as shown in Figure(c). In addition, it is also possible to use the side baffle and other baffles together for positioning, as shown in Figure(d)~Figure(f).

In shear narrow material, due to the plate material from the pressure device farther and can not be pressed, in order to safely and smoothly shear, can be added with the same thickness of the sheared plate material and pressure plate pressure firm for shear, the pressure plate can be thicker, as shown in Figure below. The thin plate can not be added to the pad, directly through the pressure plate will be pressed firmly.

•  Quality and accuracy of shear

Beveled blade shear is the most widely used in the production of shearing equipment.The use of beveled blade shear from the plate to cut the shear width of the shear parts can be determined according to the following table.

Shear width tolerance        mm

Tloušťka materiálu	≤2	≤2	＞2~4	＞2~4	＞4~7	＞4~7	＞7~12	＞7~12
Shearing width	A	B	A	B	A	B	A	B
≤120	± 0,4	±0.8	±0.5	±1.0	±0.8	±1.5	±1.2	±2.0
＞120~315	±0.6	±0.8	±0.7	±1.0	±1.0	±1.5	±1.5	±2.0
＞315~500	±0.8	±1.2	±1.0	±1.5	±1.2	±2.0	±1.7	±2.5
＞500~1000	±1.0	±1.2	±1.2	±1.5	±1.5	±2.0	±2.0	±2.5
＞1000~2000	±1.2	±1.8	±1.5	±2.0	±1.7	±2.5	±2.2	±3.0
＞2000~3150	±1.5	±1.8	±1.7	±2.0	±2.0	±2.5	±2.5	±3.0

If the width of the strip is the size of the workpiece, the dimensional accuracy it can reach is the undercutting accuracy, which can be determined according to the following table.

Slant-edge shearing machine blanking accuracy       mm

Plate thickness/t	Width	Width	Width	Width	Width
Plate thickness/t	＜50	50~100	100~150	150~220	220~300
＜1	＋0.2 －0.3	＋0.2 －0.4	＋0.3 －0.5	＋0.3 －0.6	＋0.4 －0.6
1~2	＋0.2 －0.4	＋0.3 －0.5	＋0.3 －0.6	＋0.4 －0.6	＋0.4 －0.7
2~3	＋0.3 －0.6	＋0.4 －0.6	＋0.4 －0.7	＋0.5 －0.7	＋0.5 －0.8
3~5	＋0.4 －0.7	＋0.5 －0.7	＋0.5 －0.8	＋0.6 －0.8	＋0.6 －0.9

The use of beveled edge shear from the plate shear straightness, verticality of the tolerance, shear burr height allowed by the following table.

Tolerance of shear straightness        mm

Tloušťka materiálu	≤2	≤2	＞2~4	＞2~4	＞4~7	＞4~7	＞7~12	＞7~12
Shearing width	A	B	A	B	A	B	A	B
≤120	0.2	0.3	0.2	0.3	0.4	0.5	0.5	0.8
＞120~315	0.3	0.5	0.3	0.5	0.8	1.0	1.0	1.6
＞315~500	0.4	0.8	0.5	0.8	1.0	1.2	1.2	2.0
＞500~1000	0.5	0.9	0.6	1.0	1.5	1.8	1.8	2.5
＞1000~2000	0.6	1.0	0.8	1.6	2.0	2.4	2.4	3.0
＞2000~3150	0.9	1.6	1.0	2.0	2.4	2.8	3.0	3.6

 Tolerance smykové kolmosti mm

Tloušťka materiálu	≤2	≤2	＞2~4	＞2~4	＞4~7	＞4~7	＞7~12	＞7~12
Shearing width	A	B	A	B	A	B	A	B
≤120	0.3	0.4	0.5	0.7	0.7	1.0	1.2	1.4
＞120~315	0.5	1.0	1.0	1.2	1.5	1.8	2.0	2.2
＞315~500	0.8	1.4	1.4	1.6	1.8	2.0	2.2	2.4
＞500~1000	1.2	1.8	1.8	2.0	2..2	2.4	2.6	3.0
＞1000~2000	2.0	2.6	3.0	6.0	6.0	6.5	–	–

Přípustná výška smykového otřepu mm

Tloušťka materiálu/stupeň přesnosti	≤0,3	0.3~0.5	0.5~1.0	1.0~1.5	1.5~2.5	2.5~4.0	4.0~6.0	6.0~8.0	8.0~12.0
E	≤0,03	≤0,04	≤0,05	≤0,06	≤0,08	≤0,10	≤0,12	≤0,14	≤0,16
F	≤0,05	≤0,06	≤0,08	≤0,12	≤0,16	≤0,20	≤0,25	≤ 0,30	≤0,35
G	≤0,07	≤0,08	≤0,12	≤0,18	≤0,32	≤0,35	≤ 0,40	≤ 0,60	≤ 0,70

2. Vibrační střihací stroj

Vibrační střih je také známý jako střižník, krátký krok střih. Vibrační nůžky obecně podle zapisovače nebo vzorkovací desky pro stříhání, běžně používané při zpracování tloušťky materiálu pod 2 mm, poloměr zakřivení většího vnitřního a vnějšího obrysu řezané plochy, lze také použít pro ražení po tváření velkých a středních -velké části řezné hrany.

• Střihová struktura vibrací a princip práce.

Struktura vibračního střihu, jak je znázorněno na obrázku (a) níže.

Vibrační nůžky u základny stroje, lože, horního a dolního řezacího nože a převodového systému. Horní řezací nůž upevněný v sedle nože, spojený s excentrickým hřídelem ojnicí, poháněný elektromotorem 1 500 ~ 2 000krát za minutu rychlých vratných vibrací, zdvih asi 2 ~ 3 mm, horní řezací nůž a spodní čepel relativního úhlu sklonu nože 20 ° ~ 30 ° a samotný horní a dolní řezací nůž má velký úhel sklonu (asi 0 ° ~ 15 °), viz obrázek (b) níže. Střižná hrana je užší a dva hroty nože jsou obvykle v kontaktu. Překrytí je asi 0,2 ~ 1,0 mm.

Vibrační střih ve střihovém materiálu je použití mechanického přenosu generovaného vysokorychlostním okružním pohybem ostří nože a spodního okraje nože k vytvoření relativního střídavého pohybu materiálu desky malého úseku malého úseku střih, tato metoda zpracování se nazývá vibrační střih, kvůli střihovému procesu není kontinuální, takže efektivita výroby je velmi nízká a špatná kvalita střihu, drsný břit, existují drobné zubaté tvary, tvar polotovaru a špatná přesnost zpracování , ale protože struktura střihu vibrací je jednoduchá, snadno ovladatelná, dobrá adaptabilita na stříhání různých tvarů, velikostí dílů a přířezů.

• Volba modelu vibračních nůžek

Při výběru vibračních nůžek, zejména na základě tloušťky materiálu desky, který si vyberete. Vibrační střih je hlavně rýsováním podél deskového materiálu pro řezání přímek, křivek a vrtání obrysů díla. Někdy se také používají k ořezávání lisovacích polotovarů. Pokud zvýšíte zdvih a zavřete mechanismus nastavení výšky, nahrazený odpovídajícími nástroji pro děrování a stříhání, ale také pro skládání, děrování drážek, lisování šlach, tvarování vrubů a další lisovací procesy. Pro velké smykové plechy můžete obecně zvolit přenosné vibrační nůžky. Následující tabulka ukazuje technické specifikace běžně používaných vibračních nůžek řady Q34.

Technické specifikace vibračních nůžek

technické parametry	Specifikační model	Specifikační model	Specifikační model	Specifikační model
technické parametry	Q34-2,5	Q34-4	Q34-5	Q34-6.3
Stříhání	2.5	4	5	6.3
Děrování	–	1.5	2	4
Skládací	–	3	3.5	3.5
Drážkování	–	–	3	3
Zářez	–	–	3	3
Stiskněte	–	–	3	3
Krimpování	–	–	2.5	2.5
Lemování	–	–	3.5	3.5
Hloubka hrdla/mm	870	1050	1050	1260
Rychlost střihu/(m/min)	–	–	5	5
Počet cest （krát/min）	1420	850/1200	1400/2800	2000/1000
Délka zdvihu/mm	6.6	7	1.7/3.5	1.7/6
Power/kW	1	2.8	1.5	1.9/1.8

3. Nůžky na válcování

Válcovací nůžky, známé také jako kotoučové střižné nůžky (kotoučové nůžky), lze podle počtu svého odvalovacího nože rozdělit na vícevalcové a jednoválcové dva typy struktury. Jednoválcovací válcovací nůž pouze pár kotoučových střižných nožů a vícevalcovací valivé nůžky instalované ve vřetenu s řadou kombinací dvojic střižných kotoučů kotouče, obecně používaných k řezání materiálu desky současně na šířku pás nebo pásový materiál, může výrazně zlepšit produktivitu.

Válcováním střihu lze dosáhnout přímky smyku, ale také spolu s křivkou. Použití valivých nůžek může řezat kulaté nebo křivkové prvky, určitou malosériovou výrobu velkých lisovacích dílů, lze ji použít místo děrovací matrice pod materiál nebo břit, ale kvalita a produktivita smyku nejsou vysoké. Nejpoužívanější při výrobě jednoho valivého nůžek je jeho struktura znázorněna na obrázku níže.

• Metoda valivého střihu

Válcovací nůž se používá ke střihání desky pomocí dvojice kotoučových střižných lopatek v opačném směru otáčení. Podle různých konfigurací střižné hrany kotouče lze způsob válcovacího střihu rozdělit na tři. Jak je znázorněno na obrázku níže, přímá konfigurace je vhodná pro řezání desky na pásy materiálu nebo čtvercové přířezy řezané na kulaté přířezy; šikmá přímá konfigurace je vhodná pro řezání do kulatých polotovarů nebo kulatých vrtů; šikmá konfigurace je vhodná pro řezání jakéhokoli profilu křivky polotovaru.

• Výběr modelu válečkových nůžek

Volba válcovacích nůžek, hlavní jmenovité parametry procesu dovolují stříhat maximální tloušťku. S pomocí kotoučových nůžek k řezání profilu křivky polotovaru potřebujete také znát maximální průměr a minimální poloměr přípustného střihu zakřivení. Například válečkové nůžky typu Q23-4 × 1000 mohou řezat maximální tloušťku plechu 4 mm, maximální průměr 1000 mm.

U polotovaru s profilem křivky válcování ve smyku má poloměr zakřivení určitou mez, minimální poloměr zakřivení a průměr střižného listu, tloušťku deskového materiálu. Minimální poloměr zakřivení je uveden v následující tabulce.

Minimální poloměr zakřivení pro smykové smykové střih mm

Průměr střižného nože	Tloušťka plechu	Tloušťka plechu	Tloušťka plechu
Průměr střižného nože	＜1	1.5~2.5	3~6
Průměr střižného nože	Minimální poloměr zakřivení	Minimální poloměr zakřivení	Minimální poloměr zakřivení
75 90 100 125	40 50 50 50	45 75 75 90	50 85 90 90

Modely technické specifikace běžně používaných válečkových nůžek pro následné zpracování jsou uvedeny v následující tabulce.

Technické specifikace válečkových nůžek

technické parametry	Q23-3 × 1500	Q23-4 × 1000
Tloušťka smykové desky/mm	0.5~3	1~4
Mez pevnosti smykové desky σb/MPa	≤450	≤450
Délka konzolového rámu (hrdlo)/mm	1500	1000
Délka konzoly koníku/mm	1075	740
Průměr střižného kotouče/mm	60	80
Průměr smyku desky/mm	400~1500	350~1000
Šířka smyku desky/mm	150~1200	150~750

• Kvalita a přesnost valivých nůžek.

Minimální odchylka šířky střiženého pásu pomocí valivých nůžek je uvedena v následující tabulce.

Minimální odchylka šířky pro smykové pásy mm

Šířka pruhu	Tloušťka plechu	Tloušťka plechu	Tloušťka plechu
Šířka pruhu	Asi 0,5	0.5~1	1~2
Asi 20 20~30 30~50	－0,05 80,08 －0,10	80,08 －0,10 －0,15	－0,10 －0,15 －0,20