Předpokládaná doba čtení: 17 minut

Plech mechanická korekce je opravit deformaci obrobku a deformaci oceli pomocí mechanického zařízení. Zařízení používaná k mechanické korekci je válcovací stroj, speciální nivelační stroj, rovnací stroj a všechny druhy lisů, jako je mechanický lis, hydraulický lis, šnekový lis atd.

Způsob a rozsah aplikace mechanické opravy

Metody a rozsah použití mechanické korekce jsou uvedeny v tabulce.

Typ	Obrázek	Rozsah aplikace
Korekce protahovacího stroje		Pokřivení tenké desky, zkreslení profilu, narovnání drátu páskového potrubí
Stiskněte korekci		Místní korekce desek, trubek a profilů
Korekce rovnacího stroje		Úhlová ocel, kanálová ocel, I-paprskové rovnání a také se používá pro ohýbání
Stroj na rovnání válců		Korekce desky, trubice, profilu
Stroj na rovnání šikmých válců		Korekce materiálu kruhového průřezu
Stroj na rovnání šikmých válců		Jemná kalibrace tenkostěnných tenkých trubek s kruhovými průřezy
Stroj na rovnání šikmých válců		Korekce silnostěnných trubek a tyčí s kruhovým průřezem

Korekční přesnost, které lze dosáhnout mechanickou korekcí, je uvedena v tabulce.

Oprava plechu

Deformace ocelového plechu je obvykle korigována víceválcovým srovnávačem. Oprava obvykle platí, že čím silnější je ocelový plech, tím snazší je korekce: čím tenčí je ocelový plech, tím snadnější je deformace, tím obtížnější je korekce.

Podle počtu válečků lze srovnávač rozdělit na pět válečků, sedm válečků, devět válečků, jednadvacet válečků. Podle relativní polohy lze rozdělit na paralelní a nerovnoběžné. Velký víceosý srovnávač dokáže opravit ocelový plech o tloušťce 50 mm a šířce 2000 mm. Obvykle musí být tloušťka ocelového plechu větší než 3 mm v pěti válcích nebo v sedmi vyrovnávacích strojích, tloušťka tenkého ocelového plechu pod 3 mm musí být v devíti válcích, jedenácti válečcích nebo více válečkových vyrovnávacích strojích.

Základní principy správné ocelové desky

Základní principy správného ocelového plechu jsou znázorněny na obrázku. 5, 7 válečků pro vedení podávání, 6 vypouští válečky vodicího hřídele a zbytek jsou válečky pracovního hřídele. Při podávání mezi horním a dolním válečkem hřídele tvoří 1, 2, 4 válečky skupinu, aby se list ohnul nahoru, 2, 3, 4 tříosý válec vytvořil skupinu, takže plech dolů ohýbající, ocelový plech po mnoha překračuje mez kluzu natahování a ohýbání, takže původní těsná část je natažena a původní volná část je vyvážena plastickým tokem, aby se dosáhlo účelu korekce.

Metoda pro stanovení stupně válcování dolního hřídele

Tlak válce na vyrovnávací stroj přímo určuje mezeru mezi válečky. Když je tlak horního válce mírný, natáhne se pouze těsná část listového materiálu a původní volná část se vyrovná a opraví. Materiál plechu bude opraven, což je nejideálnější. Když je tlak horního válečkového hřídele nedostatečný, těsná část listového materiálu také vytváří napětí, ale není vyváženo s volnou částí a listový materiál není zcela zploštělý; Když je tlak horního válečkového hřídele příliš velký, natahují se nejen těsné části, volné části mají také různé stupně roztažení, ačkoli je stupeň roztažení vyrovnaný, deska je opravena, ale zrno desky je zkreslené, prasknutí a nadměrné kalení za studena, což snižuje životnost desky. Proto stanovení horního stupně srolování přímo ovlivní korekční účinek plechu.

Stupeň sjíždění (tj. Mezera mezi válečky hřídele) vyrovnávače je obecně definován jako válečky vodicího hřídele podávacího konce větší než tloušťka desky 2 ~ 3 mm (pro snadné vkládání opravené desky), vypouštěcí konec se rovná tloušťce desky, váleček pracovního hřídele podle různé tloušťky desky, přední konec je menší než tloušťka desky 1 ~ 5 mm, rostoucí zepředu dozadu, k vypouštěcímu konci vodítka hřídel válec se rovná tloušťce desky upravit metodu. Ale ve skutečné korekci není tato metoda snadno měřitelná. Podle zkušeností se proto v práci běžně používají následující metody ke stanovení stupně srolování na nivelačním stroji.

• Metoda testovacích proužků ： Vezme do vyrovnávacího stroje pás stejné tloušťky jako vyrovnávací deska, ručním tlakem se dotýká pásu a má určitý tlak, ale také s pozorováním výšky a úrovně horního válečkového hřídele , a poté pásový válec z vyrovnávacího stroje, sledujte rovinnost a proveďte test a nastavení, tlak se nazývá základový tlak. Poté do opravené desky zatlačte válec a poté sledujte rovný rovný stupeň a poslouchejte mechanickou činnost zvuku zátěže, určete, zda je zahrnut přítlak válce na hřídeli, a poté dolaďte, nebo pak rozjeďte část jemného doladění, konečný určený tlak se nazývá skutečná práce.

• Nejprve vložte a poté upravte metodu: Listový materiál, který se má odeslat do vyrovnávacího stroje, rukou síly silové tyče na sílu T, poté podle tlaku pro vyrovnávání dávky. Válce podle tlaku stupně tlaku určí, zda bylo stlačeno do té míry, a poté pomocí metody pozorování zjistí, zda je horní okrajová čára ložiskového sedla válečku N horního hřídele stejně vysoká, zda je váleček hřídele vlevo a vpravo v úrovni, a poté otevřete vyrovnávací stroj, listový materiál odeslaný do držáku, podle stupně rovinnosti a otáčení hřídelového válce pro určení tlaku a zdvihu. Pokud se některé z válců horního hřídele při otáčení neotáčejí nebo se nezastavují, znamená to, že tento váleček hřídele není dostatečně stlačen; Pokud se může otáčet celý horní válečkový hřídel, je zde alespoň určitý tlak; Pokud je odchylka nalezena, znamená to, že strana odchylky je stlačena do značné míry a druhá strana je stlačena dolů v malé míře. Poté se upraví podle stupně tlaku. Pokud je cívková deska poslána do držáku, aby se nařezala na malou část desky, stále existuje velká oblast pomalého plochého ohýbání, řekl, že tlak není dostačující, by také mělo být vhodně stlačeno. Pokud jde o stupeň tlaku válečku vodicího hřídele na výtlačném konci, může být po vyložení navinutý nebo zkroucený podle konce desky.

Operační metoda opravy listů

Korekce nivelace má širokou škálu listů, jako jsou cívková deska, konvexní deska, vlnová deska a nulové desky atd. Funguje následovně.

• Činnost korekce válcovací desky: Stanoví se podle výše uvedeného popisu zdvihu dolů na vyrovnávacím zařízení. Při tomto způsobu se váleček pracovního hřídele nastaví na pracovní tlak, váleček vodicího hřídele 5 na podávacím konci se zvedne, navíjecí deska se zvedne a jeden konec navíjecí desky se vloží mezi válec 5 vodicího vodicího hřídele a 7. Současně se přestavník přerušovaně otevírá, takže pomalu vstupuje do vzdálenosti (1 ~ 2 válečky pracovního hřídele), a poté se upraví poloha koncové desky pohybem přední, zadní a levé části jeřábu . Zajistěte, aby byl rovnoběžný s vnějším obrysem válečku horního nebo dolního hřídele (lze jej pozorovat ze strany), aby se zabránilo odtékání umístěné desky, a poté zatlačte dolů na podávací konec válečku horního hřídele 5 a vyvíjejte větší tlak na zabránit dislokaci cívkové desky umístěné v držáku cívky, pak lze na desku nasadit botku. Pozorováním rovinnosti horní desky odeslané do držáku a poslechem zvuku nákladu za chodu stroje je váleček horního hřídele přitlačen dolů, aby se zjistilo, zda je vhodný nebo ne, a upravte jej, poté následnou dávku lze provést korekci desky.

• Oprava zkroucené úzké latě: Úzký řez latě na střihacím stroji je zkreslený, protože hrana je nakloněna, takže řez latě je zdeformovaný a dochází také k horizontálnímu ohybu a svislé ohybové deformaci. Tuto lať lze také opravit na nivelačním stroji. Podle výše uvedeného způsobu se extrahuje základový tlak horního válečkového hřídele a zvedne se válečkový vodicí hřídel 5 na podávacím konci, který je o něco vyšší než u stejné silné desky, aby se přizpůsobil potřebě, aby pokroucenou desku nelze snadno zasunout. Tlak válečku pracovního hřídele je o něco vyšší než tlak korekce stejné tlusté desky, aby došlo k nadměrné plastické deformaci, aby se dosáhlo určitého korekčního účinku. Podle správné hloubky ， lze poslat i podruhé nebo potřetí, ale po druhém otočení a malém tlaku lze dosáhnout lepšího korekčního efektu. U této metody korekce je vertikální ohyb efektu korekce latě špatný, mimo stroj lze ručně opravit pro doplňkovou korekci.

• Opravu tenkého plechu, tlustou ocelovou desku lze použít jako opěrnou desku a plech lze opravit nahoře, nebo lze několik dlouhých tenkých desek překrýt a vložit do opravy, jak je znázorněno na obrázku.

• Korekce střední ploché a hrany vlnité desky: Pro střední plochou a hranu vlnité desky lze přidat uprostřed ploché části desky, takže střed tenké prodloužení a hranu stejné délky a pro dosažení účelu korekce, jak je znázorněno na obrázku.

• Korekce vlnité střední části a plochých stran na obou stranách: Pro střední část, která je na obou stranách vlnitá a plochá, lze na obě strany přidat podložky, aby byly obě strany tenčí a protáhly se tak dlouho jako střední část, aby se dosáhlo korekce . cíl. jak ukazuje obrázek.

• Korekce jedné strany je vlnitá a druhá strana je plošší: Pro jednu stranu, která je vlnitá a druhá strana je plošší, lze na plošší stranu přidat podložku, aby byla tenká a prodloužená, a druhá strana je zvlněná atd. . Dlouho lze tuto desku opravit, jak je znázorněno na obrázku.

Kromě toho lze na rovnou stranu přímo aplikovat tlak, aby byla tato strana natažená a tenčí, a obě strany mají stejnou délku, což lze korigovat, jak je znázorněno na obrázku.

• Oprava plochých ohybů na trojválcovém ohýbacím stroji: Ocelové pásy řezané za tepla se snadno ohýbají a plochých ohybů a zákrutů je málo. Ocelové pásy řezané na šikmém nůžkovém stroji se snadno vytvářejí složené ohyby, to znamená svislé ohyby a ploché ohyby. A zkreslení, čím tenčí deska, tím je to očividnější. Na plochém stroji lze opravit pouze ploché ohyby a částečná zkreslení a ploché ohyby a zkreslení lze opravit na tříosém ohýbacím stroji. Následující obrázek ukazuje schematický diagram opravy ocelového plechu 14 mm*300 mm*2560 mm řezaného na šikmém nůžkovém stroji.

Během provozu je do navíjecího stroje zvednuta 32 mm silná nosná deska a poté je svinovací válečkový váleček ocelového pásu srolován do navíjecího stroje, horní válečkový hřídel je stlačen dolů a válcován tam a zpět, plochý ohyb ocelová deska je opravena a součástí je odstraněno zkreslení. Pokud jde o stupeň zmenšení role horního hřídele, závisí na situaci korekce, ale opěrná deska nesmí být zakřivená.

Předpokladem použití této metody je, že podkladová deska by měla být poměrně silná, obecně mezi 30-40 mm, a čím větší je rozdíl v tuhosti mezi podložní deskou a deskou, která má být korigována, tím lépe.

• Korekce zkreslení na trojválcovém ohýbacím stroji: Při opravě zkreslení ocelového pásu by měl být ocelový pás v určitém úhlu s válcem hřídele. Vzhledem k rozdílu ve stupni zkreslení nelze šikmý úhel předem určit. Korekce je obecně založena na velikosti tlaku. účinek. Při opravách byste měli sledovat korekční efekt od lehkého po těžký test používání a poté opravovat v dávkách. Netlačte příliš dolů. Pokud příliš tlačíte, stane se to proti zkreslení, což je kontraproduktivní. Na obrázku (a) respektive (b) jsou uvedeny způsoby oprav zkroucených ocelových pásů vpravo a vlevo. Korekční efekt souvisí s úhlem, pod kterým je list umístěn na válec, a nemá nic společného s tím, do kterého konce je umístěn.

Pokud je pod opravenou desku umístěna podložní deska, aby se zkreslení napravilo, korekci zkreslení desky nelze dokončit vůbec, protože podkladovou desku nelze obloukovat.

Oprava profilu

Mechanická korekce trubek, ocelových profilů a dalších profilů většinou používá nivelaci za studena, to znamená, že ke korekci se používají víceválcové vyrovnávací stroje profilů, rovnací stroje profilů a lisy.

Narovnejte pomocí stroje na rovnání vícevrstvých profilů

Pracovní princip stroje na rovnání víceválcových profilů je podobný jako u stroje na vyrovnávání listů. Rozdíl je v tom, že vyrovnávací váleček je váleček, jehož obrys je přizpůsoben průřezu narovnaného profilu, jak je znázorněno na obrázku. Pro opravu různých profilů lze vyměnit válečky s různými obrysy. Podobně jako na principu vyrovnávání desek, když profil prochází horní a dolní řadou válečků, je opakovaně ohýbán, takže vlákna jsou prodloužena a korigována. Osa kladky kladného kladkového stroje je vzájemně

paralelní, vhodné pro všechny druhy profilů. Válečky šikmého mixéru jsou hyperbolické a jsou většinou uspořádány ve skupinách (2 ~ 3 na skupinu). Válečkové hřídele jsou nakloněny, aby se materiál zaoblil a vytvořil další rotační pohyb. , Vylepšete korekční efekt, vhodný pro korekci trubice, tyče, drátu.

Se strojem pro narovnání profilu k opravě

Ohybovou deformaci profilových ocelí a všech druhů svařovaných nosníků lze také korigovat metodou zpětného ohýbání rovnačky ocelových profilů. Pohyblivé části žehličky jsou uspořádány vodorovně a pohyblivé části jsou obecně dvouhlavé.

Při práci je ocel umístěna mezi podpěru a tlačnou podpěru, vyčnívající část je zablokována tlačnou podpěrou, tlak je přitlačen na podpěru a může se pohybovat ve směru délky, polohu podpěry lze upravit pomocí ovládacího ručního kola vhodně přizpůsobit ohýbání oceli v různých stupních. Když je tlačná opora poháněna motorem pro horizontální vratný pohyb, bude pravidelně aplikována na korigovaný ocelový tah, takže produkuje zpětné ohyb a dosáhne účelu korekce.

Počáteční polohu tlačné vzpěry lze upravit tak, aby řídila velikost deformace. Stůl je opatřen válečkovým sloupkem, který nese ocelovou sekci, čímž se snižuje tření ocelové sekce pohybující se tam a zpět. Pro zpracování ohýbáním ocelových profilů lze použít také stroj na rovnání ocelových profilů, což je ohýbací a usměrňovací stroj.

Opravte pomocí lisu

Usměrňovací princip, posloupnost a metoda profilu a všechny druhy svařovaných nosníků korigovaných lisem by měly být ploché se stejnou tloušťkou desky, ale poloha umístění, poloha tlaku, tloušťka podložky a poloha podložky obrobku by měla být být přiměřeně nastaveno podle velikosti obrobku a polohy deformace, jakož i podle toho, zda je zapotřebí podložka a čtvercová ocel, aby se zlepšila kvalita a rychlost korekce. Následující obrázek ukazuje schematický diagram lisové korekce profilu.