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Las principales formas de materiales utilizados en procesamiento de chapa son placas, secciones y tubos. Para procesar los componentes de chapa metálica de la forma requerida y otros requisitos, las materias primas deben cortarse primero en espacios en blanco según sea necesario. Este proceso se llama "descorte", que es el primer proceso de procesamiento de chapa.

Hay muchos métodos de blanqueo, y los principales utilizados en la producción son el cizallamiento, punzonado y corte, corte y varios otros tipos. La siguiente tabla muestra los métodos de supresión comunes incluidos en los distintos tipos de supresión y sus aplicaciones.

Clasificación	Método	Equipo	Solicitud
Cizallamiento	1.Cizalla manual 2.Cizalla lineal de máquina herramienta 3.Cizalla de paso corto 4.Cizallas para tallar discos	1. Cizallas de mano, cizallas vibratorias portátiles, cizalla manual 2-1.Capa de cizalla al ras 2-2 Lecho de cizallamiento biselado 3.Lecho de cizallamiento vibratorio 4-1 Cizallas de rodillo rectas y redondas 4-2 Cizallas de rodillos circulares con pendiente descendente 4-3 Cizallas de rodillos circulares de pendiente completa	1.Utilizado para procesamiento recto y curvo de acero con bajo contenido de carbono, aluminio, cobre y sus aleaciones, cartón, madera contrachapada, tableros de plástico y otros tableros con un espesor de material t≤4 mm, con baja precisión y baja productividad, pero de bajo costo. 2-1.Alta fuerza de corte, alta productividad para el procesamiento de placas de perfil lineal, el material con corte manual. 2-2.La fuerza de corte es pequeña, adecuada para líneas rectas medianas y grandes, arco grande y procesamiento de placas de bisel, grosor de corte de hasta 40 mm, el material con corte manual. 3.Adecuado para curvas complejas, perforación, procesamiento de muescas, pero también puede cortar aleación de titanio, el material con corte manual. 4-1.Adecuado para curvas complejas, perforación, procesamiento de muescas, pero también titanio de cizallamiento adecuado para cortar tiras de material, arco circular recto, baja precisión, corte de rebabas, adecuado para piezas pequeñas de producción de lotes pequeños, material con cizalla manual, espesor de corte de hasta 30 mm 4-2 Corte en línea recta, arco (R más pequeño), el resto del mismo corte circular recto, grosor de corte de hasta 30 mm 4-3.Curva compleja, el resto de la misma cizalla de círculo recto, grosor de cizalla de hasta 20 mm, precisión ± 1 mm
Punzonado y corte	1.Punzonado y corte	1.Presiones	1.Comúnmente utilizado para hojas, perfiles (t≤10mm) caída, punzonado, corte, entallado y otros procesos, alta precisión (drop IT10, punch IT9), alta eficiencia de producción, adecuado para producción de volumen mediano y grande
Corte	1.Corte de llama 2.Corte de plasma Cepilladora de aire de arco de carbono Corte de alambre 4.EDM 5.Corte láser 6.Corte de agua a alta presión	1.Cortador de gas, soplete de corte 2.Equipo de corte, sopletes de corte 3.Máquina de soldadura de CC, alicates de cepillado de aire Cortadora de alambre 4.EDM 5.Máquina de corte láser 6.Máquina de corte de agua de ultra alta presión (≥400MPa)	1.Se puede utilizar para el procesamiento de hierro puro, acero con bajo contenido de carbono, acero con medio carbono y algo de acero de baja aleación, como material de placa y perfil, recorte de forma interna, etc., con una precisión de ± 1 mm y un bajo costo. 2.Acero al carbono, acero inoxidable, acero de alta aleación, aleación de titanio, aluminio, cobre y sus aleaciones, materiales no metálicos como la forma interna del blanking. Corte más estrecho, grosor de corte de hasta 200 mm, precisión de hasta ± 0. 5 mm y se puede cortar bajo el agua 3.Para cortar, recortar, biselar y desbarbar de acero de alta aleación, aluminio, cobre y sus aleaciones, etc. 4.Para el corte de precisión de varios materiales conductores, espesor de corte de hasta 300 mm o más, precisión de hasta ± 0.01 mm, puede cortar cualquier forma de curva plana y pendiente de la pared lateral <30 ° de la pieza de trabajo, especialmente adecuado para la fabricación de troqueles de perforación 5.Corte de precisión de varios materiales, el grosor de corte puede exceder los 10 mm, hendidura de 0, 15 ~ 0, 5 mm, precisión ≤ 0,1 mm, pero el equipo es caro 6.Puede usarse para una variedad de metales, no metales (como vidrio, cerámica, rocas), se puede combinar con cerámicas abrasivas, de alta precisión y de corte de hasta 10 mm de espesor o más, pero el equipo es costoso
Corte	1.Trabajo manual 2.operación de la máquina	1-1.Sierra de arco 1-2.Sierra eléctrica de mano, de mano según la máquina 1-3 Máquina cortadora de tubos eléctricos 1-4.Marco de corte de tubería 1-5.Máquina de corte de muela abrasiva controlada a mano 2-1 Máquina de aserrar 2-2.Máquina cepilladora de bordes, cepilladora 2-3 Fresadora de chapa, fresadora 2-4.Lathe, máquina aburrida	1-1.Utilizado para cortar varios tipos, barras, tuberías, placas y otros materiales metálicos y no metálicos, y puede aserrar ranuras, aserrar materiales duros, herramientas baratas, operación simple, pero laboriosa, baja productividad. 1-2.Para varios tipos, barras, tubos, placas y otros metales no endurecidos, procesamiento no metálico, alta productividad, alto nivel de ruido 1-3.Para procesamiento de tuberías de plástico y metal de 200 ~ 1000 mm 1-4.Procesamiento de tuberías de diámetro medio y pequeño. 1-5 Varios tipos de metales, no metales (excepto metales no ferrosos, caucho y materiales plásticos), barra, procesamiento de material de tubería 2-1.Procesamiento de diversos perfiles metálicos sin templar, barras, tuberías, plásticos y madera con alta productividad. 2-2.Para cortar, recortar, biselar y otros procesos de placas con alta precisión y del mismo material que la sierra. 2-3.Corte de placa, recorte, alta precisión, puede cortar curvas complejas, material con máquina de aserrar 2-4.Para cortar, biselar y recortar barras y tubos de diversos materiales con alta precisión de procesamiento

Cabe señalar que el método de blanqueo debe seleccionarse con respecto al equipo de procesamiento existente, la capacidad de producción y los requisitos de precisión de los componentes de chapa metálica que se procesarán, el lote de producción y la economía de procesamiento de la empresa.

Blanking de hojas

La placa es la materia prima más utilizada en el procesamiento de chapa. Dependiendo del grosor, la forma y los requisitos de precisión de la placa utilizada, los métodos de procesamiento utilizados son diferentes y los métodos más comunes son cizallamiento, punzonado, punzonado con torreta CNC, corte con gas, corte por láser, corte por plasma, etc.

Cizalla de hojas

El corte de corte es el uso del borde de la cuchilla superior e inferior para una cuchilla recta o un movimiento de corte de cuchilla de rodillo giratorio para cortar los espacios en blanco de la hoja, es una variedad de métodos de procesamiento en blanco de forma recta y curva (a veces también puede obtener la forma interna), es es adecuado para todo tipo de materiales excepto acero endurecido, materiales duros quebradizos (como hierro fundido, cerámica, vidrio, carburo cementado, etc.)

El procesamiento de la cizalla de placa es relativamente simple, la siguiente figura es un bosquejo del principio de funcionamiento de la cizalla, la hoja superior 8 fijada en el marco de la cuchilla 1, la hoja inferior 7 fijada en la cama inferior 4, la superficie de la cama está instalada con un bola 6, con el fin de facilitar la alimentación del material de la placa 5 móvil, después de la placa deflectora 9 para el posicionamiento del material de la placa, posición por el pasador de ajuste 10 para el ajuste. El cilindro de presión hidráulica 2 se utiliza para presionar el material de la placa para evitar que se dé la vuelta durante el cizallamiento. La placa de cobertizo 3 es un dispositivo de seguridad para prevenir accidentes laborales. Al trabajar, el cigüeñal de trabajo impulsa el movimiento del deslizador de cizalla, utilizando el borde de cizallamiento superior e inferior del par de movimientos para cortar el material.

Según las diferentes formas de fuerza cortante aplicada, la cizalla tiene principalmente dos formas de cizalla manual y cizalla mecánica.

Corte manual

El corte manual es el uso de equipo de corte manual para la separación por corte de material de placa o bobina. Es uno de los métodos de operación originales más simples, el equipo de corte es simple, pero la intensidad del trabajo de los trabajadores, la eficiencia del procesamiento es baja principalmente para una producción única de material delgado y producción de lotes pequeños cuando la preparación de materiales o el proceso de recorte semiacabado.

1. Herramientas para corte manual

Las herramientas de corte manuales son principalmente tijeras de boca recta, de boca curva, de mesa y de tijeras neumáticas portátiles, como se muestra a continuación.

La cizalla de boca recta y la cizalla de boca curva [ver arriba (a), (b)] es la herramienta de cizalla manual más simple, cizalla de boca recta porque el borde de cizalla para recto, por lo que se usa para cortar el perfil recto del material de la placa, puede cortar aluminio espesor de la placa 1,5 mm, espesor de la placa de acero 1 mm; cizalla de boca curva porque el borde de cizallamiento de la curva, utilizado para cortar el perfil de la curva del material de la placa, puede cortar la placa de aluminio de 2 mm de espesor, la placa de acero de 0,8 mm; (c) para la cizalla de mesa, cuando se usa, la hoja inferior no se mueve, la hoja superior manipulada por la palanca, cizalla, que el esfuerzo de cizalla manual, principalmente para corte de material de placa de 1,5 ~ 2 mm de espesor; (d), (e) que se muestran La cizalla recta impulsada por el viento y la cizalla de punzonado impulsada por el viento es una herramienta de cizalla manual semi-mecanizada, con un grosor de cizalla de hasta 2,5 mm.

2. Funcionamiento de las cizallas manuales  

Los pasos y métodos de funcionamiento de las cizallas manuales son los siguientes.

• La mano derecha sostiene el mango de la cizalla (como se muestra en la imagen de abajo), el mango de la cizalla no debe exponerse a la palma por mucho tiempo y el extremo no debe sostenerse en la palma de la mano.

• Material para zurdos, el borde de corte superior y el cuadrado de la línea de corte. Al cortar, la hoja de la cizalla abre la hoja de la cizalla tres cuartos de la longitud total, la cizalla, la hoja de la cizalla no está completamente junta, debe dejar un cuarto de la longitud de la hoja de la cizalla, como se muestra en la figura siguiente.

• Cuando el borde de corte está cerrado, la línea de presión se corta continuamente, el borde de corte debe superponerse y el espacio entre los dos bordes se mantiene en 0 ~ 0,2 mm (el material se toma como un valor pequeño para material delgado y un valor grande valor para material grueso), como se muestra en la figura siguiente.

• Al cortar esquinas cóncavas, primero se debe perforar un agujero para detener el agrietamiento o dejar una cierta distancia en la esquina cóncava sin cortar, romper la conexión a mano y luego limar y reparar al tamaño de la cizalla; para piezas angulares, primero corte la raíz de la esquina y luego corte, como se muestra en la figura siguiente.

3. Diferentes partes de los puntos de operación de la cizalla manual

Para diferentes partes de la estructura, la cizalla manual debe tomar diferentes métodos de cizalla, los puntos de operación de cizalla manual típicos comunes son principalmente los siguientes.

• Cizallamiento de material redondo. Al cortar material redondo, cuando el material residual es estrecho, se puede cortar en sentido antihorario, como se muestra en la siguiente figura (a). Cuando el material residual es ancho, debe cortarse en el sentido de las agujas del reloj, como se muestra en la siguiente figura (b).

• Cizallamiento de material recto. Al cortar material recto corto, la parte cortada se coloca en el lado derecho, como se muestra en la Figura (a) a continuación. Al cortar el material restante más ancho y la longitud de corte más larga, la parte cortada se coloca en el lado izquierdo, como se muestra en la figura (b) a continuación.

• Corte de tiras gruesas. Al cortar tiras más gruesas, el mango inferior de las tijeras debe sujetarse con un tornillo de banco y el mango superior debe colocarse en un trozo de material de tubería, como se muestra en la Figura 1-1.
• Corte del agujero interior. El método para cortar el orificio interior es: primero abra dos orificios grandes en la hoja y luego use las tijeras para doblar para cortar la línea en espiral, expandiéndose gradualmente, como se muestra en la Figura 1-2.

Grabado y corte

El grabado y el corte es otra forma de corte manual. Si está limitado por el equipo de procesamiento y el espacio operativo, la estructura de la pieza y otros factores, el método de grabado y corte se puede utilizar para el procesamiento de corte.

1. Grabado y corte de buril

El grabado y corte de buril es el uso del movimiento de corte del borde de corte de buril en la pieza de trabajo, tanto para cortar material como para eliminar rebabas, eliminación de residuos, etc., cada capa de metal buril tiene un grosor de 0,5 ~ 2 mm.

Tipos de buriles

Buriles de uso común para buril y buril estrecho (ver arriba), generalmente hechos de 45, T8, 65Mn y otro acero al carbono para herramientas y acero para muelles forjado, y se usan después de afilar y templar más templado a baja temperatura. La siguiente tabla muestra el proceso de tratamiento térmico y la dureza de buriles y parrillas de diferentes grados de acero.

	Especificaciones de endurecimiento	Especificaciones de endurecimiento	Temperatura de ignición / ° C （Temperatura amarilla y azul）	Temperatura de ignición / ° C （Temperatura amarilla y azul）	Temperatura de ignición / ° C （Temperatura amarilla y azul）
Número de acero	Temperatura de calentamiento / ° C	Refrigerante (profundidad de inmersión 5 ~ 6 mm)	240 ± 10	280 ± 10	320 ± 10
45	830 ± 10 （Rojo cereza claro）	Agua	53 ± 2	51 ± 2	–
T8	780 ± 10 （Rojo cereza）	Agua	–	56 ± 2	54 ± 2
65 Mn	820 ± 10 （Rojo cereza claro）	Petróleo	–	54 ± 2	52 ± 2

Cuando procese materiales blandos (como acero con bajo contenido de carbono, hierro puro electromagnético, etc.), utilice el buril plano con β de 30 ° ~ 50 °; al procesar materiales de dureza media (como acero al carbono medio, etc.), utilice el buril plano con β de 50 ° ~ 60 °; al procesar materiales más duros (como acero de alta resistencia, acero con alto contenido de carbono, acero para muelles, etc.), utilice el buril plano con β de 60 ° ~ 70 °.
Antes de desbarbar, el material de la placa a procesar debe colocarse en un yunque o placa plana, dependiendo de la situación, se puede fijar debajo de la ranura de la almohadilla del material de la placa en hierro dulce y otros materiales auxiliares o elegir mandril en forma de C o presión placa y otros accesorios. Cuando el material de la placa delgada de rebabas no tiene más de 2 mm de espesor, el material de la placa se puede sujetar en la fresa del tornillo de banco, consulte la siguiente figura (a). Use el buril plano a lo largo de las mandíbulas y oblicuo a la superficie de la placa (aproximadamente 45 °) de derecha a izquierda, y haga la línea de corte del buril paralela a las mandíbulas.
Al desbarbar el material de la placa gruesa, buril en el yunque (o placa plana). Antes de desbarbar, primero debe colocar una almohadilla con el material de hierro suave debajo del material de la placa para evitar dañar el borde de corte del buril. Primero saque la abolladura de acuerdo con la línea de trazo, y luego golpee el buril con un martillo de mano para romperlo. Para un tamaño más grande o una forma más compleja del material de la placa, por lo general, taladre una fila de pequeños orificios densos alrededor de la línea de contorno de la pieza de trabajo primero y luego burilen para quitarlos, vea la figura (b) a continuación.

2. Corte con molinillo

El entallado de la amoladora es el procesamiento de piezas de trabajo utilizando el movimiento de corte del borde de la amoladora, principalmente para placas más delgadas y la eliminación de cabezas de remaches y cabezas de pernos de la pieza de trabajo. Las muertes más utilizadas son las muertes superiores e inferiores (consulte la Figura siguiente), que utilizan los mismos materiales, métodos de afilado y procesamiento que los buriles. La amoladora superior tiene un borde "único afilado", mientras que la amoladora inferior generalmente está hecha de cuchillas o rieles de cizalla de chatarra.

El corte con amoladora se realiza con un martillo de trineo y, a menudo, se utiliza para cortar láminas grandes y gruesas (> 3 mm). Antes de cortar, la hoja debe colocarse plana sobre el molinillo inferior, la parte de desecho debe probarse en el molinillo inferior, la línea del molinillo debe corregirse para que la línea del molinillo coincida con el molinillo inferior, el molinillo superior debe alinearse con el línea de la amoladora en la hoja, se debe probar el ancho de la amoladora de 1/3 y la amoladora inferior debe colocarse contra la amoladora inferior. El siguiente diagrama muestra cómo mecanizar una pieza de placa Q235A de 4 mm de espesor.

Al cortar una línea recta, mantenga el frente de la amoladora superior perpendicular a la hoja y el borde con una inclinación de 10 ° ~ 15 ° a la hoja como se muestra en la figura (a) a continuación.

(a) Posición de la parrilla y ángulo de inclinación (b) Línea externa de la pupila (c) Orificio cuadrado interior (d) Orificio redondo interior

Molinillo de herramientas de corte

Al cortar una curva, las hojas de la amoladora superior e inferior son rectas y la línea de corte solo puede ser una sección recta, por lo que la esencia del corte a lo largo de la curva es cortar alrededor de la curva para formar un polígono de corte. Al mismo tiempo, cuanto más frecuentemente se gira la hoja y cuanto más corto es el martilleo, más fácil es cortar la curva aproximada, consulte la figura (b) anterior.

Al cortar el orificio cuadrado interior, para hacer una apertura precisa, primero alinee la amoladora inferior con la amoladora inferior e incline la amoladora superior en un ángulo de 10 ° a 15 ° para hacer contacto con la hoja, luego golpee suavemente la abertura, y cuando el corte es de 2 a 3 veces más largo que el ancho de la hoja, coloque la amoladora superior plana sobre el corte inicial y corte, vea la Figura (c) arriba.

Al cortar el orificio interior, el primer paso es seleccionar el punto de inicio para facilitar el corte, normalmente en una posición que facilite el soporte de la hoja, y hacer una tangente al círculo interior más allá del punto de inicio para alinear la amoladora inferior. vea la figura (d) anterior, el método de corte es el mismo que el de la curva exterior en la figura (b) anterior.

Con el equipo de cizallamiento manual para cortar la barra y bloquear el material, generalmente se producirá una mayor deformación por flexión, por lo que antes de su uso, debe calibrarse.

Cizalla mecánica

El cizallamiento mecánico es el uso de maquinaria y equipo de cizallamiento especial para la separación por cizallamiento de chapa, etc., es el método de cizallamiento más comúnmente utilizado en el procesamiento de chapa, alta producción y eficiencia de procesamiento.

Los equipos de cizalla mecánica son principalmente cizallas, cizallas vibratorias, cizallas rodantes, etc. Según los diferentes equipos de cizalla, los métodos de cizalla se pueden dividir en cizalla plana, cizalla, cizalla por vibración y cizalla por rodadura. Equipos de material de placa de corte de uso común, principalmente cizallas, cizallas vibratorias, etc.

1. Cizalla

La cizalla se utiliza principalmente para cortar material de placa y solo puede cortar una línea recta. La cizalla de acuerdo con las diferentes formas de transmisión se divide en tijeras de transmisión mecánica y tijeras de transmisión hidráulica, un espesor de placa de corte de menos de 10 mm corta más estructura de transmisión mecánica, un espesor de placa de corte superior a 10 mm corta más estructura de transmisión hidráulica. Como la cizalla de placa gruesa es fácil de producir deformación por flexión y torsión, por lo tanto, el espesor de la placa de 12 mm por debajo del procesamiento de cizalla de placa en la producción de uso extensivo.

• El método básico de corte.

La máquina de corte de acuerdo con el conjunto de cuchilla superior e inferior se divide en cizalla de cuchilla plana y cizalla de cuchilla oblicua, cizalla de cuchilla oblicua que cizalla de cuchilla plana que ahorra trabajo, más para cortar el ancho del tamaño y grosor más grandes de la placa delgada. La siguiente figura (a) para las hojas superior e inferior utilizando el diagrama de corte del borde oblicuo.

El cizallamiento del borde biselado puede reducir en gran medida la fuerza de cizallamiento. Cizallas de borde biselado el borde inferior es horizontal, el borde superior y el borde inferior tienen un cierto ángulo de estado inclinado, en el borde superior e inferior entre la cizalla, debido a que el borde de cizalla superior está inclinado, corte el borde y la longitud de contacto del material que El ancho del material de la placa es mucho menor. Por lo tanto, esta carrera de corte, la fuerza de corte es un trabajo pequeño y suave, adecuado para cortar pequeños espesores, ancho del material de la placa.

Generalmente, el ángulo de inclinación φ del borde superior de corte está entre 1 ° y 6 °. Cuando el grosor de la hoja es de 3 ~ 10 mm, tome φ = 1 ° ~ 3 °, cuando el grosor sea de 12 ~ 35 mm, tome φ = 3 ° ~ 6 °. γ para el ángulo frontal, puede reducir la rotación del material al cortar; α para el ángulo trasero, puede reducir la fricción entre el borde y el material. γ generalmente toma 15 ° ~ 20 °, α generalmente toma 1.5 ° ~ 3 °.

La figura (b) anterior es un diagrama esquemático de la aplicación de la cizalla de hoja plana cizalla de hoja plana, cizalla entre los bordes paralelos superior e inferior. β generalmente toma 0 ° ~ 15 °, esta carrera de corte es pequeña, fuerza de corte, adecuada para el grosor de corte y el ancho de material de placa pequeña.

• Selección de modelo de cizalla.

Las principales especificaciones de la calibración de corte son: t × B, t para el espesor máximo de material de corte permisible, B para el ancho de corte máximo permisible. Las cizallas seleccionadas no se pueden utilizar para procesar más de la anchura B y el espesor de placa máximo permitido t pieza de trabajo.

Pero en el corte de materiales de mayor resistencia (como acero para muelles, placa de acero de alta aleación), también debe verificar el espesor máximo permitido de la placa t_max. Esto se debe a que el diseño de corte, generalmente de acuerdo con el material de dureza media de corte (resistencia a la tracción de aproximadamente 500MPa de acero 25 ~ 30) a considerar. Por lo tanto, si la resistencia a la tracción del material cortante σ_B> 500MPa, el espesor máximo permitido de la placa de corte t_max, se puede calcular de acuerdo con la siguiente fórmula.

t —– Calibración de la máquina cizalla del espesor máximo permitido de la placa de cizalla, mm
σb —– Resistencia a la tracción del material a cortar, Mpa
t_max —- Espesor de corte máximo permitido, mm

Mediante la fórmula anterior, se puede utilizar la conversión del espesor máximo permitido de la placa de cizallamiento si es menor que el grosor del material a cortar, en este cizallamiento. La siguiente tabla muestra las especificaciones técnicas de los modelos de cizalla.

Parámetros	Q11-1 × 1000	QY11-4 × 2000	Q11-4 × 2500	Q11-12 × 2000	Q11Y-16 × 2500
Espesor de la placa cortada / mm	1	4	4	12	16
Ancho de paladar cortado / mm	1000	2000	2500	2000	2500
Ángulo de cizallamiento	1 °	2 °	1 ° 30 '	2 °	1 ° ~ 4 °
Número de viajes （Veces / minuto）	65	22	45	30	8~12
Distancia del tope trasero	500	25~500	650	750	900
Potencia / kW	0.6	6.5	7.5	13	22
Forma de estructura	Transporte bajo maquinaria	Submarcha hidráulica	Transmisión mecánica	Transmisión mecánica	Transmisión hidraulica

• Selección de juego de corte.

El tamaño del espacio entre las cuchillas superior e inferior de la máquina cizalla, la sección de cizalla y la calidad de la superficie de las piezas cortadas tienen un gran impacto. Un espacio demasiado pequeño hará que la parte fracturada del material de la placa sea fácil de apretar mal y aumentará la fuerza de corte y, a veces, dañará la máquina; el espacio es demasiado grande, hará que el material de la placa en la deformación por cizallamiento, la formación de una gran rebaba.

El valor de holgura razonable de cizallamiento está relacionado con el material cortado, el espesor de la hoja t. El valor se puede seleccionar con referencia a la siguiente tabla.

Tipos de material	Liquidación （t）	Tipos de material	Liquidación （t）
1.Hierro puro electromagnético Acero blando (acero dulce) 2.Acero duro (acero al carbono medio o acero de alta resistencia) 3.Silicio electrotécnico 4.acero	1.6~9 2.6~9 3.8~12 4.7~11	1.Acero inoxidable 2.Acero de baja aleación 3.Aluminio duro, latón 4.Aluminio a prueba de herrumbre	1.7~13 2.6~10 3.6~10 4.5~8

• Método de proceso de cizallamiento.

Una máquina cizalla es el uso del borde superior e inferior de la cuchilla para que la hoja recta corte la hoja en blanco, cizalla, para cortar la hoja en una determinada forma y tamaño de la pieza en blanco, la máquina cizalla está configurada con un bloqueo dispositivo, dispositivo de bloqueo por la placa de bloqueo frontal, placa de bloqueo posterior, placa de bloqueo lateral y una composición especial de placa de bloqueo de ángulo. Antes y después, la placa deflectora y la placa deflectora lateral se pueden instalar en la mesa o plataforma de la cizalla, y se pueden ajustar en cualquier momento a través del mecanismo de ajuste para el ajuste de posición frontal, posterior, izquierda y derecha, la placa deflectora en forma de ángulo Generalmente se instala en la ranura en forma de T de la mesa, según la forma de la placa el material a cortar se instalará y sujetará en diferentes posiciones sobre la cama. En la operación de cizalla, en primer lugar, debe cumplir estrictamente con la cizalla según los procedimientos de operación de seguridad; en segundo lugar, debe asegurarse de que la superficie de corte de la hoja cortada requiera rectitud y paralelismo, y minimizar la distorsión de la placa, con el fin de obtener piezas de alta calidad. Con este fin, de acuerdo con los diferentes materiales de la placa de corte, correspondiente a la selección de diferentes métodos de proceso de corte.

Para el ancho general de la cizalla del material de la placa, se puede marcar o colocar con el tope trasero, y ajustar la posición del tope con un tornillo. La cizalla con la primera placa de presión será material de placa prensado, y luego estará equipado con el borde de cizalla superior de la placa de arrastre hacia abajo, el material de la placa en el borde de cizalla superior e inferior escalonados cuando se cortó, la sección de cizalla generalmente sin procesamiento posterior, para Asegurar la calidad del cizallamiento, como se muestra en la Figura (a) a continuación.

Para un ancho mayor de la cizalla de la tira, si la placa y luego usa el posicionamiento del tope trasero, su parte sobresaliente se combará debido al peso propio, y la relación del voladizo y el grosor de la placa B / t, mayor será el error de posicionamiento. . Por lo tanto, cuando el ancho de la tira excede los 300 ~ 400 mm, se debe usar el deflector frontal para el posicionamiento, como se muestra en la Figura (b) a continuación, y la posición del deflector frontal se puede colocar con una herramienta de medición común o un tablero de muestra. .

Al cortar lana trapezoidal y triangular, el tope lateral se puede utilizar con otros topes para posicionar. Al instalar, primero puede colocar la placa de muestra sobre la mesa para alinear el borde inferior, luego ajustar el tope lateral y fijarlo. Luego, ajuste el tope trasero de acuerdo con la placa de muestra y use tanto el tope lateral como el tope trasero para posicionarlo al cortar, como se muestra en la Figura (c). Además, también es posible utilizar el deflector lateral y otros deflectores juntos para el posicionamiento, como se muestra en la Figura (d) ~ Figura (f).

En material de corte estrecho, debido a que el material de la placa del dispositivo de presión está más lejos y no se puede presionar, para cortar de manera segura y suave, se puede agregar con el mismo grosor del material de la placa cortada y la presión de la placa de presión es firme para el corte, el La placa de presión puede ser más gruesa, como se muestra en la Figura siguiente. La placa delgada no se puede agregar a la almohadilla, directamente a través de la placa de presión se presionará firmemente.

•  Calidad y precisión de cizalla

La cizalla de hoja biselada es la más utilizada en la producción de equipos de cizalla. El uso de cizalla de hoja biselada de la placa para cortar el ancho de cizalla de las piezas de cizalla se puede determinar de acuerdo con la siguiente tabla.

Tolerancia de ancho de cizallamiento mm

Espesor del material	≤2	≤2	＞ 2 ~ 4	＞ 2 ~ 4	＞ 4 ~ 7	＞ 4 ~ 7	＞ 7 ~ 12	＞ 7 ~ 12
Ancho de corte	A	B	A	B	A	B	A	B
≤120	± 0,4	± 0,8	± 0,5	± 1.0	± 0,8	± 1,5	± 1,2	± 2,0
＞ 120 ~ 315	± 0,6	± 0,8	± 0,7	± 1.0	± 1.0	± 1,5	± 1,5	± 2,0
＞ 315 ~ 500	± 0,8	± 1,2	± 1.0	± 1,5	± 1,2	± 2,0	± 1,7	± 2,5
＞ 500 ~ 1000	± 1.0	± 1,2	± 1,2	± 1,5	± 1,5	± 2,0	± 2,0	± 2,5
＞ 1000 ~ 2000	± 1,2	± 1.8	± 1,5	± 2,0	± 1,7	± 2,5	± 2,2	± 3,0
＞ 2000 ~ 3150	± 1,5	± 1.8	± 1,7	± 2,0	± 2,0	± 2,5	± 2,5	± 3,0

Si el ancho de la tira es del tamaño de la pieza de trabajo, la precisión dimensional que puede alcanzar es la precisión de socavado, que se puede determinar de acuerdo con la siguiente tabla.

Precisión de corte de la máquina cizalladora de borde inclinado mm

Espesor de placa / t	Ancho	Ancho	Ancho	Ancho	Ancho
Espesor de placa / t	50	50~100	100~150	150~220	220~300
＜ 1	＋0.2 －0,3	＋0.2 －0.4	＋0,3 －0.5	＋0,3 －0.6	＋0.4 －0.6
1~2	＋0.2 －0.4	＋0,3 －0.5	＋0,3 －0.6	＋0.4 －0.6	＋0.4 －0.7
2~3	＋0,3 －0.6	＋0.4 －0.6	＋0.4 －0.7	＋0.5 －0.7	＋0.5 －0,8
3~5	＋0.4 －0.7	＋0.5 －0.7	＋0.5 －0,8	＋0.6 －0,8	＋0.6 －0,9

El uso de cizalla de borde biselado a partir de la rectitud de cizallamiento de la placa, la verticalidad de la tolerancia, la altura de la fresa de cizallamiento permitida por la siguiente tabla.

Tolerancia de rectitud de cizallamiento mm

Espesor del material	≤2	≤2	＞ 2 ~ 4	＞ 2 ~ 4	＞ 4 ~ 7	＞ 4 ~ 7	＞ 7 ~ 12	＞ 7 ~ 12
Ancho de corte	A	B	A	B	A	B	A	B
≤120	0.2	0.3	0.2	0.3	0.4	0.5	0.5	0.8
＞ 120 ~ 315	0.3	0.5	0.3	0.5	0.8	1.0	1.0	1.6
＞ 315 ~ 500	0.4	0.8	0.5	0.8	1.0	1.2	1.2	2.0
＞ 500 ~ 1000	0.5	0.9	0.6	1.0	1.5	1.8	1.8	2.5
＞ 1000 ~ 2000	0.6	1.0	0.8	1.6	2.0	2.4	2.4	3.0
＞ 2000 ~ 3150	0.9	1.6	1.0	2.0	2.4	2.8	3.0	3.6

 Tolerancia de la perpendicularidad a cortante mm

Espesor del material	≤2	≤2	＞ 2 ~ 4	＞ 2 ~ 4	＞ 4 ~ 7	＞ 4 ~ 7	＞ 7 ~ 12	＞ 7 ~ 12
Ancho de corte	A	B	A	B	A	B	A	B
≤120	0.3	0.4	0.5	0.7	0.7	1.0	1.2	1.4
＞ 120 ~ 315	0.5	1.0	1.0	1.2	1.5	1.8	2.0	2.2
＞ 315 ~ 500	0.8	1.4	1.4	1.6	1.8	2.0	2.2	2.4
＞ 500 ~ 1000	1.2	1.8	1.8	2.0	2..2	2.4	2.6	3.0
＞ 1000 ~ 2000	2.0	2.6	3.0	6.0	6.0	6.5	–	–

Altura permitida de la fresa de corte mm

Espesor del material / grado de precisión	≤0,3	0.3~0.5	0.5~1.0	1.0~1.5	1.5~2.5	2.5~4.0	4.0~6.0	6.0~8.0	8.0~12.0
mi	≤0.03	≤0.04	≤0.05	≤0.06	≤0.08	≤0,10	≤0,12	≤0,14	≤0,16
F	≤0.05	≤0.06	≤0.08	≤0,12	≤0,16	≤0,20	≤0.25	≤0,30	≤0,35
GRAMO	≤0.07	≤0.08	≤0,12	≤0.18	≤0,32	≤0,35	≤0,40	≤0,60	≤0,70

2. Cizalla vibratoria

La cizalla por vibración también se conoce como cizalla punzonadora, cizalla de paso corto. Cizalla vibratoria generalmente de acuerdo con el trazo o placa de muestra para corte, comúnmente utilizado en el procesamiento de espesores de material por debajo de 2 mm, el radio de curvatura del contorno interno y externo más grande de la superficie de corte, también se puede usar para estampar después de formar grandes y medianos -partes de tamaño de la vanguardia.

• Estructura de cizalla vibratoria y principio de funcionamiento.

Estructura en forma de cizalla vibratoria como se muestra en la Figura (a) a continuación.

Cizalla vibratoria por la base de la máquina, la cama, la cuchilla de corte superior e inferior y el sistema de transmisión. La cuchilla de corte superior fijada en el asiento de la cuchilla, conectada al eje excéntrico a través de la biela, impulsada por un motor eléctrico a 1500 ~ 2000 veces por minuto de vibración recíproca rápida, la carrera de aproximadamente 2 ~ 3 mm, la cuchilla de corte superior y el ángulo de inclinación relativo de la hoja de la cuchilla de corte inferior 20 ° ~ 30 °, y la propia cuchilla de corte superior e inferior tiene un gran ángulo de inclinación (aproximadamente 0 ° ~ 15 °), consulte la Figura (b) a continuación. El filo de la cizalla es más estrecho y las dos puntas de las cuchillas suelen estar en contacto. La superposición es de aproximadamente 0,2 ~ 1,0 mm.

La cizalla vibratoria en material de cizalla es el uso de transmisión mecánica generada por el movimiento de ida y vuelta a alta velocidad del filo de la cuchilla y el filo de la cuchilla inferior para formar un movimiento relativo escalonado del material de la placa una pequeña sección de una pequeña sección de cizallamiento, este método de procesamiento llamado cizallamiento por vibración, debido al proceso de cizallamiento no es continuo, por lo que la eficiencia de producción es muy baja y la calidad del cizallamiento es deficiente, el filo es áspero, hay una forma dentada diminuta, la forma del espacio en blanco y una precisión de procesamiento deficiente , pero debido a que la estructura de cizalla por vibración es simple, fácil de operar, buena adaptabilidad para cizallar diferentes formas, tamaños de piezas y espacios en blanco.

• La elección del modelo de cizalla vibratoria.

En la selección de cizalla vibratoria, principalmente en función del espesor del material de la placa a elegir. La cizalla vibratoria se realiza principalmente al trazar a lo largo del material de la placa para cortar líneas rectas, curvas y contornos de perforación del trabajo. En ocasiones también se utilizan para recortar estampación de productos semiacabados. Si aumenta la carrera y el mecanismo de ajuste de altura cerrado, se reemplaza por las herramientas de punzonado y cizallamiento correspondientes, pero también para doblar, perforar ranuras, presionar tendones, formar entallar y otros procesos de estampado. Para cizalla de placa grande, generalmente puede elegir la cizalla vibratoria portátil. La siguiente tabla muestra las especificaciones técnicas de las cizallas vibratorias de la serie Q34 de uso común.

Especificaciones técnicas de las cizallas vibratorias

Parámetros técnicos	Modelo de especificación	Modelo de especificación	Modelo de especificación	Modelo de especificación
Parámetros técnicos	Q34-2.5	Q34-4	Q34-5	Q34-6.3
Cizallamiento	2.5	4	5	6.3
Puñetazos	–	1.5	2	4
Plegable	–	3	3.5	3.5
Punzonado de surcos	–	–	3	3
Muescas	–	–	3	3
Prensado	–	–	3	3
Prensado	–	–	2.5	2.5
Rebordear	–	–	3.5	3.5
Profundidad de garganta / mm	870	1050	1050	1260
Velocidad de corte / (m / min)	–	–	5	5
Número de viajes （veces / min）	1420	850/1200	1400/2800	2000/1000
Longitud de carrera / mm	6.6	7	1.7/3.5	1.7/6
Potencia / kW	1	2.8	1.5	1.9/1.8

3. Cizalla rodante

La cizalla rodante, también conocida como cizalla rodante de disco (cizalla de disco), según el número de su cuchilla de tallado se puede dividir en dos tipos de estructura de laminación múltiple y de laminación única. Cizalla de laminación de un solo rodillo solo un par de cuchillas de cizalla de disco y cizalla de laminación de laminación múltiple instaladas en el eje con una variedad de combinaciones de pares de cuchillas de cizalla de disco, generalmente utilizadas para cortar el material de la placa al mismo tiempo en el ancho de la tira o el material de la tira, puede mejorar en gran medida la productividad.

La cizalla rodante puede lograr una línea recta de cizalla, pero también junto con la cizalla curva. El uso de cizalla rodante puede cortar características redondas o con forma de curva, cierta producción de lotes pequeños de piezas de estampado grandes, se puede usar en lugar de troquelar debajo del material o el borde de corte, pero la calidad y la productividad del cizallamiento no son altas. La más utilizada en la producción de una sola cizalla rodante, su estructura se muestra en la siguiente figura.

• Método de cizalla rodante

La cizalla rodante se utiliza para cortar la placa con un par de hojas de cizalla de disco en la dirección opuesta de rotación. Según las diferentes configuraciones del borde de corte del disco, el método de corte por laminación se puede dividir en tres. Como se muestra en la Figura siguiente, la configuración recta es adecuada para cortar la placa en tiras de material, o espacios en blanco cuadrados cortados en espacios en blanco redondos; la configuración recta oblicua es adecuada para cortar en espacios en blanco redondos o agujeros redondos; La configuración oblicua es adecuada para cortar cualquier perfil curvo de la pieza en bruto.

• Selección del modelo de cizalla rodante

Selección de cizalla de laminación, los principales parámetros de proceso nominales están permitidos para cortar el espesor máximo. Con la cizalla de disco para cortar el perfil de la curva de la pieza en bruto, también necesita conocer el diámetro máximo y el radio mínimo de cizalla de curvatura cizalla permisible. Por ejemplo, la cizalla rodante tipo Q23-4 × 1000, puede cortar el espesor máximo de placa de 4 mm, el diámetro máximo de 1000 mm.

Con el perfil de la curva de corte rodante en bruto, el radio de curvatura tiene un cierto límite, el radio mínimo de curvatura y el diámetro de la cuchilla de corte, el espesor del material de la placa. Cizalla rodante: el radio mínimo de curvatura se muestra en la siguiente tabla.

Radio mínimo de curvatura para cizalla rodante mm

Diámetro de la cuchilla de corte	El grosor de una hoja	El grosor de una hoja	El grosor de una hoja
Diámetro de la cuchilla de corte	＜ 1	1.5~2.5	3~6
Diámetro de la cuchilla de corte	Radio mínimo de curvatura	Radio mínimo de curvatura	Radio mínimo de curvatura
75 90 100 125	40 50 50 50	45 75 75 90	50 85 90 90

Los modelos de especificaciones técnicas de las cizallas laminadoras comúnmente utilizadas para el procesamiento posterior se muestran en la siguiente tabla.

Especificaciones técnicas de las cizallas rodantes

Parámetros técnicos	Q23-3 × 1500	Q23-4 × 1000
Espesor de la placa de corte / mm	0.5~3	1~4
Límite de resistencia de la placa de corte σb / MPa	≤450	≤450
Longitud del voladizo del bastidor principal (garganta) / mm	1500	1000
Longitud del voladizo del contrapunto / mm	1075	740
Diámetro de la hoja de cizalla / mm	60	80
Diámetro de corte de placa / mm	400~1500	350~1000
Ancho de cizalla de placa / mm	150~1200	150~750

• La calidad y precisión de la cizalla rodante.

En la siguiente tabla se muestra la desviación mínima del ancho de la tira cortada utilizando cizalla rodante.

Desviación de ancho mínima para tiras de cizalla de rollo mm

Ancho de la tira	El grosor de una hoja	El grosor de una hoja	El grosor de una hoja
Ancho de la tira	Aproximadamente 0.5	0.5~1	1~2
Aproximadamente 20 20~30 30~50	0,05 0,08 －0,10	0,08 －0,10 0,15	－0,10 0,15 －0,20