Приблизительное время прочтения: 29 минут

Основные формы материалов, используемых в обработка листового металла пластины, секции и трубки. Для обработки деталей из листового металла требуемой формы и других требований сырье сначала следует разрезать на заготовки по мере необходимости. Этот процесс называется «неразрезанием» и представляет собой первый процесс обработки листового металла.

Есть много способов гашение, а основные из них, используемые в производстве, - это резка, пробивка, резка, резка и несколько других видов. В следующей таблице приведены общие методы гашения, включенные в различные типы гашения и их применения.

Классификация	Метод	Оборудование	заявка
Стрижка	1. ручная стрижка 2. станок для линейной резки 3. короткошаговая стрижка 4. дисковые зубофрезерные ножницы	1. ручные ножницы, переносные виброножницы, ручные ножницы 2-1.Промывочная станина с ножницами 2-2. Станина конических ножниц 3. вибрационная ножница 4-1. Ножницы роликовые круглые прямые 4-2. Нисходящие дисковые ножницы 4-3. Ножницы дисковые роликовые с полным уклоном	1. Используется для прямой и криволинейной обработки низкоуглеродистой стали, алюминия, меди и ее сплавов, картона, фанеры, пластиковых плит и других плит с толщиной материала t≤4 мм, с низкой точностью и низкой производительностью, но низкой стоимостью. 2-1. Высокое усилие сдвига, высокая производительность при обработке пластин линейного профиля, материал с ручной резкой. 2-2.Сила сдвига мала, подходит для обработки средней и большой прямой, большой дуги и обработки скошенных листов, толщина сдвига до 40 мм, материал с ручной резкой. 3. подходит для сложных кривых, прошивки, обработки надреза, но также может резать титановый сплав, материал с ручной резкой. 4-1.Подходит для сложных кривых, перфорации, обработки надреза, а также для резки титана, подходит для резки полос материала, прямой, круговой дуги, низкой точности, резки заусенцев, подходит для небольших деталей мелкосерийного производства, материала с ручным сдвигом, толщина сдвига до 30 мм 4-2. Сдвиг по прямой, дуга (R меньше), остальная часть среза по прямой окружности, толщина среза до 30 мм 4-3.Сложная кривая, остальная часть того же прямого кругового сдвига, толщина сдвига до 20 мм, точность ± 1 мм
Пробивка и резка	1. пробивка и резка	1. прессы	1. обычно используется для листового, профиля (t≤10 мм) падения, штамповки, резки, надреза и другой обработки, высокая точность (падение IT10, пуансон IT9), высокая эффективность производства, подходит для среднего и большого объема производства
Резка	1. резка пламенем 2. плазменная резка 3. фуговальный станок с угольной дугой 4.Резка проволоки EDM 5. лазерная резка 6. гидрорезка под высоким давлением	1. газовый резак, резак 2. Режущее оборудование, резаки 3. сварочный аппарат постоянного тока, плоскогубцы 4. станок для резки проволоки EDM 5. станок для лазерной резки 6. машина для резки воды сверхвысокого давления (≥400 МПа)	1.Он может использоваться для обработки чистого железа, низкоуглеродистой стали, среднеуглеродистой стали и некоторых низколегированных сталей, таких как материал пластин и профилей, обрезка внутренней формы и т. Д. С точностью до ± 1 мм и низкой стоимостью. 2. Углеродистая сталь, нержавеющая сталь, высоколегированная сталь, титановый сплав, алюминий, медь и ее сплавы, неметаллические материалы, такие как внутренняя форма вырубки. Более узкий рез, толщина реза до 200 мм, точность до ± 0. 5 мм, можно резать под водой 3. Для резки, обрезки, снятия фаски и снятия заусенцев с высоколегированной стали, алюминия, меди и ее сплавов и т. Д. 4.Для прецизионной резки различных проводящих материалов, толщина резки до 300 мм или более, точность до ± 0,01 мм, можно вырезать любую форму плоской кривой и уклон боковой стенки <30 ° заготовки, особенно подходит для изготовления штампов. 5. прецизионная резка различных материалов, толщина резки может превышать 10 мм, щель 0,15 ~ 0,5 мм, точность ≤ 0,1 мм, но оборудование дорогое 6. может использоваться для различных металлов, неметаллов (таких как стекло, керамика, камни), может быть сопоставлен с абразивом, высокая точность, резка керамики толщиной до 10 мм или более, но оборудование дорогое
Резка	1.Ручная работа 2.Операция машины	1-1 Пила для пилы 1-2.Ручная электропила, ручная по станку 1-3.Электрическая труборезная машина 1-4.Рама для резки труб 1-5. Станок для резки шлифовальных кругов с ручным управлением 2-1. Пильный станок 2-2.Кромочный строгальный станок, строгальный станок 2-3. Фрезерный станок по металлу, фрезерный станок 2-4. Токарный, Сверлильный Станок	1-1.Используется для резки различных типов прутков, труб, пластин и других металлических и неметаллических материалов, а также может распиливать канавки, распиливать твердые материалы, дешевые инструменты, простое управление, но трудоемкое, низкая производительность 1-2.Для различных типов прутков, труб, пластин и других незакаленных металлов, неметаллическая обработка, высокая производительность, высокий уровень шума 1-3.Для обработки металлических и пластиковых труб ф200 ~ 1000мм. 1-4. Обработка труб среднего и малого диаметра 1-5.Различные металлы, неметаллы (кроме цветных металлов, резины и пластмасс), тип, пруток, обработка материала труб 2-1. Обработка различных незакаленных металлических профилей, прутков, труб, пластмасс и дерева с высокой производительностью. 2-2. Для резки, обрезки, снятия фаски и другой обработки листов с высокой точностью из того же материала, что и пила. 2-3.Резка пластин, обрезка, высокая точность, можно резать сложные кривые, материал с помощью пилы 2-4. Для резки, снятия фаски и обрезки прутков и труб из различных материалов с высокой точностью обработки.

Следует отметить, что метод вырубки следует выбирать с учетом существующего технологического оборудования, производственных мощностей и требований к точности деталей из листового металла, подлежащих обработке, производственной партии, экономичности обработки предприятия.

Заготовка листов

Пластина - это наиболее распространенное сырье, используемое при обработке листового металла. В зависимости от толщины, формы и требований к точности используемого листа, используемые методы обработки различаются, и наиболее распространенными методами являются резка, штамповка, перфорация револьверной головки с ЧПУ, газовая резка, лазерная резка, плазменная резка и т. Д.

Листовая резка

Вырубка со сдвигом - это использование верхней и нижней кромки ножа для прямого лезвия или вращающегося роликового ножа для резки листовых заготовок, это различные методы обработки заготовок прямой, изогнутой формы (иногда также могут иметь внутреннюю форму), это подходит для всех видов материалов, кроме закаленной стали, хрупких твердых материалов (таких как чугун, керамика, стекло, твердый сплав и т. д.)

Обработка листовых ножниц относительно проста, следующий рисунок представляет собой схему принципа работы ножниц, верхнее лезвие 8 закреплено в раме 1 ножа, нижнее лезвие 7 закреплено в нижнем станине 4, поверхность станины установлена с шарик 6, чтобы облегчить подачу пластинчатого материала 5 подвижным, после перегородки 9 для позиционирования пластинчатого материала позиционируется с помощью регулировочного штифта 10 для регулировки. Цилиндр 2 с гидравлическим давлением используется для сжатия листового материала, чтобы предотвратить его переворачивание во время резки. Защитная пластина 3 представляет собой предохранительное устройство для предотвращения несчастных случаев на производстве. Во время работы рабочий коленчатый вал приводит в движение ползунок среза, используя верхнюю и нижнюю кромку сдвига пары движений, чтобы отрезать материал.

В соответствии с различными формами приложенной силы сдвига, сдвиг в основном имеет две формы: ручной сдвиг и механический сдвиг.

Ручная резка

Ручная резка - это использование ручного ножничного оборудования для разделения листового или рулонного материала. Это один из самых простых оригинальных методов работы, оборудование для резки простое, но трудоемкость рабочих, эффективность обработки низкая, в основном для тонкого материала, единичного производства и мелкосерийного производства при подготовке материалов или процессе обрезки полуфабрикатов.

1. Инструменты для ручной резки

Ручные режущие инструменты - это в основном ножницы с прямым отверстием, ножницы с изогнутой горловиной, настольные ножницы и переносные пневматические ножницы, как показано ниже.

Срезные ножницы с прямым отверстием и срезом с изогнутым отверстием [см. Выше (a), (b)] - это простейший ручной нож для резки, ножницы с прямым отверстием, потому что режущий край для прямого, так используемый для резки прямого профиля листового материала, может разрезать алюминий. толщина листа 1,5 мм, толщина стального листа 1 мм; изогнутый сдвиг рта, потому что край сдвига для кривой, поэтому используется для резки профиля кривой материала пластины, может разрезать алюминиевую пластину толщиной 2 мм, толщиной стальной пластины 0,8 мм; (c) для ножниц стола, когда они используются, нижнее лезвие не движется, верхнее лезвие управляется рычагом, срезание, чем усилие ручного среза, в основном для резки листового материала толщиной 1,5 ~ 2 мм; (d), (e) показаны прямые ножницы с приводом от ветра и пробивные ножницы с приводом от ветра - это полумеханизированные ручные ножницы с толщиной сдвига до 2,5 мм.

2. Работа ручных ножниц  

Шаги и методы работы ручных ножниц следующие.

• Правая рука держит рукоятку ножниц (как показано на рисунке ниже), рукоятка ножниц не должна слишком долго находиться в ладони, а конец не должен находиться в ладони.

• Левосторонний материал, верхняя кромка сдвига и квадрат линии сдвига. При резке лезвие среза открывает лезвие среза на три четверти полной длины, лезвие среза не полностью вместе, должно оставлять четверть длины лезвия среза, как показано на рисунке ниже.

• Когда кромка среза закрыта, линия давления непрерывно перерезается, кромка среза должна перекрываться, а зазор между двумя кромками поддерживается на уровне 0 ~ 0,2 мм (материал считается малым значением для тонкого материала и большим значение для толстого материала), как показано на рисунке ниже.

• Обрезка вогнутых углов должна сначала просверлить отверстие, чтобы не растрескаться, или оставить определенное расстояние в вогнутом углу без резки, разорвать соединение вручную, а затем подпилить и отремонтировать до размера сдвига; для угловых деталей сначала выпилите корень угла, а затем отрежьте, как показано на рисунке ниже.

3. Различные части рабочих точек ручного среза.

Для разных частей конструкции ручные сдвиги должны выполняться разными методами, наиболее распространенными типичными рабочими точками ручного сдвига в основном являются следующие.

• Резка круглого материала. При резке круглого материала, когда остаточный материал узкий, его можно разрезать против часовой стрелки, как показано на следующем рисунке (а). Когда остаточный материал широкий, его следует разрезать по часовой стрелке, как показано на следующем рисунке (b).

• Стрижка прямого материала. При резке короткого прямого материала отрезанная часть располагается с правой стороны, как показано на рисунке (а) ниже. При обрезке оставшегося материала шире и на большую длину обрезанная часть помещается с левой стороны, как показано на рисунке (b) ниже.

• Стрижка толстых полос. При разрезании более толстых полос нижняя рукоятка ножниц должна быть зажата в тисках, а верхняя рукоятка должна быть установлена на куске материала трубы, как показано на Рисунке 1-1.
• Срезание внутреннего отверстия. Метод разрезания внутреннего отверстия заключается в следующем: сначала откройте два больших отверстия в листе, а затем используйте гибочные ножницы, чтобы разрезать спиральную линию, постепенно расширяя ее, как показано на рисунке 1-2.

Гравировка и пропил

Гравировка и пропил - еще один способ ручной резки. Если это ограничено обрабатывающим оборудованием и рабочим пространством, структурой детали и другими факторами, для обработки вырубки можно использовать метод гравировки и пропила.

1. Гравировка и резка Burin

Гравировка и резка резца - это использование режущего края резца на заготовке как для резки материала, так и для удаления заусенцев, удаления остатков и т. Д., Толщина каждого металлического слоя резца составляет 0,5 ~ 2 мм.

Виды резцов

Обычно используемые резцы для резцов и узких резцов (см. Выше), обычно изготавливаются из инструментальной углеродистой стали 45, T8, 65Mn и другой поковкой из пружинной стали и используются после заточки и закалки, а также низкотемпературного отпуска. В следующей таблице представлен процесс термообработки и твердость резцов и решеток из различных марок стали.

	Характеристики упрочнения	Характеристики упрочнения	Температура возгорания / ° C (желтая и синяя температура)	Температура возгорания / ° C (желтая и синяя температура)	Температура возгорания / ° C (желтая и синяя температура)
Стальной номер	Температура нагрева / ° C	Охлаждающая жидкость (глубина погружения 5 ~ 6 мм)	240 ± 10	280 ± 10	320 ± 10
45	830 ± 10 (Светло-вишнево-красный)	Воды	53 ± 2	51 ± 2	–
T8	780 ± 10 (вишнево-красный)	Воды	–	56 ± 2	54 ± 2
65 млн	820 ± 10 (Светло-вишнево-красный)	Масло	–	54 ± 2	52 ± 2

При обработке мягких материалов (таких как низкоуглеродистая сталь, электромагнитное чистое железо и т. Д.) Используйте плоский резец с β 30 ° ~ 50 °; при обработке материалов средней твердости (например, среднеуглеродистой стали и т. д.) используйте плоский резец с β от 50 ° до 60 °; при обработке более твердых материалов (таких как высокопрочная сталь, высокоуглеродистая сталь, пружинная сталь и т. д.) используйте плоский резец с β 60 ° ~ 70 °.
Перед заусенцами обрабатываемый пластинчатый материал должен быть помещен на опору или плоскую пластину, в зависимости от ситуации, может быть закреплен под прорезью пластины пластинчатого материала на мягком чугуне и других вспомогательных материалах или выбрать С-образный патрон или прижим плита и другие приспособления. Если заусенец тонкого пластинчатого материала толщиной не более 2 мм, пластинчатый материал можно зажать на заусенцах тисков, см. Следующий рисунок (а). Используйте плоский резец вдоль губок и под углом к поверхности пластины (около 45 °) справа налево надрезом резца и сделайте линию резца параллельно губкам.
При срезании толстого пластинчатого материала резец на наковальне (или плоской пластине). Перед резкой заусенцев следует сначала подложить материал из мягкого железа под пластину, чтобы предотвратить повреждение режущей кромки резца. Сначала выколите вмятину в соответствии с линией писца, а затем ударьте по ней ручным молотком, чтобы она сломалась. Для листового материала большего размера или более сложной формы, как правило, сначала просверливают ряд плотных небольших отверстий по контуру заготовки, а затем продевают резец, см. Рисунок (b) ниже.

2. Резка шлифовальным станком

Резка шлифовальной машиной - это обработка заготовок с использованием режущего движения кромки шлифовальной машины, в основном для более тонких пластин и снятия головок заклепок и болтов с заготовки. Обычно используются верхние и нижние рубки (см. Рисунок ниже), в которых используются те же материалы, методы заточки и обработки, что и для резцов. Верхний шлифовальный станок имеет «единственную острую» кромку, в то время как нижний шлифовальный станок обычно изготавливается из ножей или направляющих для обрезков лома.

Надрезы на шлифовальном станке выполняются с помощью салазок и часто используются для резки листов большой толщины (> 3 мм). Перед резкой лист необходимо положить ровно на нижнюю шлифовальную машину, часть лома следует измерить до нижней шлифовальной машины, линию шлифовальной машины следует откорректировать так, чтобы линия шлифовальной машины совпала с нижней шлифовальной машиной, верхняя шлифовальная машина должна быть выровнена с линии шлифовальной машины на листе, следует измерить 1/3 ширины кофемолки, а нижнюю кофемолку поставить напротив нижней кофемолки. На следующей схеме показано, как обрабатывать листовую деталь Q235A толщиной 4 мм.

При выполнении пропила по прямой линии держите переднюю часть верхнего шлифовального станка перпендикулярно листу, а край - под наклоном 10 ° ~ 15 ° к листу, как показано на рисунке (а) ниже.

(a) Положение решетки и угол наклона (b) Линия внешнего зрачка (c) Внутреннее квадратное отверстие (d) Внутреннее круглое отверстие

Шлифовальные инструменты для пропила

При прорезании кривой верхние и нижние лезвия шлифовального станка являются прямыми, и линия пропила может быть только прямым участком, поэтому суть пропила вдоль кривой заключается в пропиле вокруг кривой для образования многоугольника с вырезом. В то же время, чем чаще поворачивается лист и чем короче удары молотком, тем легче надрезать приблизительную кривую, см. Рисунок (b) выше.

При вырезании внутреннего квадратного отверстия, чтобы сделать отверстие точным, сначала выровняйте нижнюю шлифовальную машину с нижней шлифовальной машиной и наклоните верхнюю шлифовальную машину под углом от 10 ° до 15 °, чтобы он коснулся листа, затем осторожно протолкните отверстие, а когда пропил в 2–3 раза превышает ширину лезвия, поместите верхний шлифовальный станок плашмя на начальный пропил и прорежьте его, см. рисунок (c) выше.

При прорезании внутреннего отверстия первым шагом является выбор начальной точки для облегчения пропила, обычно в положении, которое облегчает поддержку листа, и создание касательной к внутреннему кругу за начальной точкой, чтобы выровнять нижнюю шлифовальную машину, см. рисунок (d) выше, метод пропила такой же, как и для внешней кривой на рисунке (b) выше.

При использовании ручных ножниц для резки прутка и материала блока обычно возникает большая деформация изгиба, поэтому перед использованием его необходимо откалибровать.

Механическая резка

Механическая резка - это использование специальных машин и оборудования для сдвиговой резки листового металла и т. Д., Это наиболее часто используемый метод сдвига при обработке листового металла, высокая производительность и эффективность обработки.

Оборудование для механической резки - это, в основном, ножницы, виброножницы, роликовые ножницы и т. Д. В зависимости от различного оборудования для резки, методы резки можно разделить на плоские ножницы, ножницы, вибрационные ножницы и прокатные ножницы. Обычно используемое оборудование для резки листового материала, в основном ножницы, виброножницы и т. Д.

1. Стригальная машина

Ножницы в основном используются для резки листового материала и могут разрезать только прямую линию. Режущие машины в зависимости от различных способов трансмиссии делятся на ножницы с механическим приводом и ножницы с гидравлическим приводом, при толщине срезаемой пластины менее 10 мм ножницы больше механической конструкции привода, толщина срезаемой пластины более 10 мм приводит к большей структуре гидравлического привода. Поскольку толстые листы сдвига легко производить деформацию изгиба и скручивания, поэтому толщина листа на 12 мм ниже обработки листового сдвига в производстве широко используется.

• Основной метод стрижки.

Режущие машины в соответствии с узлом верхнего и нижнего лезвия делятся на ножницы с плоским лезвием и ножницы с косым лезвием, ножницы с наклонным лезвием, чем ножницы с плоским лезвием, экономящие труд, больше для резки ширины, большего размера и толщины тонкой пластины. На следующем рисунке (а) показаны верхние и нижние лезвия с использованием диаграммы сдвига косой кромки.

Сдвиг со скошенной кромкой может значительно снизить усилие сдвига. Срезанные кромки со скошенной кромкой нижняя кромка расположена горизонтально, верхняя кромка и нижняя кромка находятся под определенным углом наклона, в верхней и нижней кромке между сдвигом, поскольку верхняя кромка среза наклонена, срезайте кромку и длину контакта материала, чем ширина пластинчатого материала намного меньше. Таким образом, этот ход сдвига, сила сдвига небольшая, плавная работа, подходящая для резки небольшой толщины, ширины листового материала.

Обычно угол наклона φ верхней кромки среза составляет от 1 ° до 6 °. Когда толщина листа составляет 3 ~ 10 мм, возьмите φ = 1 ° ~ 3 °, когда толщина составляет 12 ~ 35 мм, возьмите φ = 3 ° ~ 6 °. γ для переднего угла, может уменьшить вращение материала при резке; α для заднего угла, может уменьшить трение между кромкой и материалом. γ обычно принимают 15 ° ~ 20 °, α обычно принимают 1,5 ° ~ 3 °.

На приведенном выше рисунке (b) схематично показано применение сдвига с плоским лезвием, сдвига между верхним и нижним параллельными краями. β обычно составляет 0 ° ~ 15 °, этот ход сдвига небольшой, сила сдвига подходит для толщины и ширины сдвига небольшого пластинчатого материала.

• Выбор модели стригального станка.

Основные характеристики калибровки сдвига: t × B, t для максимально допустимой толщины материала сдвига, B для максимально допустимой ширины сдвига. Выбранными ножницами нельзя обрабатывать детали шириной более B и максимально допустимой толщиной t.

Но при сдвиге более прочных материалов (таких как пружинная сталь, лист из высоколегированной стали) вы также должны проверить максимально допустимую толщину листа t_{Максимум}. Это связано с тем, что конструкция на сдвиг, как правило, в соответствии с материалом средней твердости на сдвиг (предел прочности на разрыв около 500 МПа, сталь 25 ~ 30). Следовательно, если прочность материала на растяжение при сдвиге σ_б> 500 МПа, максимально допустимая толщина пластины сдвига t_{Максимум}, можно рассчитать по следующей формуле.

t —– Калибровка нарезных ножниц предельно допустимой толщины срезаемой пластины, мм
σb —– Предел прочности разрезаемого материала, МПа
т_{Максимум} —-Максимально допустимая толщина сдвига, мм

Посредством приведенной выше формулы можно использовать преобразование максимально допустимой толщины пластины сдвига, если она меньше толщины разрезаемого материала, в этом сдвиге. В следующей таблице приведены технические характеристики моделей стригальных машин.

Параметры	Q11-1 × 1000	QY11-4 × 2000	Q11-4 × 2500	Q11-12 × 2000	Q11Y-16 × 2500
Толщина срезаемой плиты / мм	1	4	4	12	16
Ширина стриженого неба / мм	1000	2000	2500	2000	2500
Угол среза	1 °	2 °	1 ° 30 '	2 °	1 ° ~ 4 °
Количество поездок (раз в минуту)	65	22	45	30	8~12
Расстояние до упора	500	25~500	650	750	900
Мощность / кВт	0.6	6.5	7.5	13	22
Форма структуры	Транспортировка под техникой	Гидравлический понижающий привод	Механическая трансмиссия	Механическая трансмиссия	Гидравлическая трансмиссия

• Выбор зазора сдвига.

Размер зазора между верхними и нижними лезвиями ножниц, срезанная секция и качество поверхности срезанных деталей имеют большое значение. Слишком маленький зазор приведет к тому, что сломанная часть листового материала будет легко сжиматься, что приведет к увеличению усилия сдвига, а иногда и к повреждению станка; зазор слишком велик, это сделает материал пластины в деформации сдвига, образование большого заусенца.

Разумное значение зазора при резке зависит от разрезаемого материала, толщины листа t. Значение можно выбрать со ссылкой на следующую таблицу.

Типы материалов	Клиренс (t)	Типы материалов	Клиренс (t)
1. электромагнитное чистое железо Мягкая сталь (низкоуглеродистая сталь) 2. твердая сталь (среднеуглеродистая или высокопрочная сталь) 3. электротехнический кремний 4. сталь	1.6~9 2.6~9 3.8~12 4.7~11	1. нержавеющая сталь 2. низколегированная сталь 3. твердый алюминий, латунь 4. нержавеющий алюминий	1.7~13 2.6~10 3.6~10 4.5~8

• Метод стрижки.

Режущая машина - это использование верхней и нижней кромки ножа для прямого лезвия, чтобы разрезать листовую заготовку, ножницы, чтобы разрезать лист на определенную форму и размер заготовки, режущая машина настроена с блокировкой устройство, блокирующее устройство передней блокирующей пластиной, задней блокирующей пластиной, боковой блокирующей пластиной и специальным составом угловой блокирующей пластины. До и после перегородки и боковой перегородки могут быть установлены на столе или станине станка для резки, и их можно отрегулировать в любое время с помощью механизма регулировки для регулировки переднего, заднего, левого и правого положения, угловой перегородки Обычно устанавливается в Т-образный паз в столе, в зависимости от формы материала пластины, который будет разрезан, будет установлен и закреплен в разных положениях на станине. В операции резки, прежде всего, следует строго соблюдать сдвиг в соответствии с безопасными рабочими процедурами; во-вторых, необходимо обеспечить соответствие поверхности сдвига прямолинейности и параллельности срезаемого листа, а также минимизировать деформацию листа, чтобы получить детали высокого качества. С этой целью, в зависимости от материала пластины сдвига, соответствующего выбору различных методов процесса сдвига.

Для общей ширины среза пластинчатого материала его можно разметить или расположить с помощью ограничителя обратного хода, а положение ограничителя можно отрегулировать с помощью винта. Сдвиг с первой прижимной пластиной будет прессовать листовой материал, а затем будет оснащен верхним срезным краем движущейся пластины вниз, листовой материал в верхней и нижней срезной кромке смещен при резке, срезанная часть обычно без последующей обработки, чтобы обеспечить качество сдвига, как показано на рисунке (а) ниже.

Для большей ширины среза полосы, если пластина и затем используют позиционирование ограничителя обратного хода, ее выступающая часть будет провисать из-за собственного веса, а соотношение вылета и толщины пластины B / t, тем больше ошибка позиционирования. . Поэтому, когда ширина полосы превышает 300 ~ 400 мм, переднюю перегородку следует использовать для позиционирования, как показано на рисунке (b) ниже, а положение передней перегородки можно определить с помощью обычного измерительного инструмента или доски для образцов. .

При стрижке трапециевидной и треугольной шерсти боковой стопор можно использовать с другими стопорами для позиционирования. При установке вы можете сначала поставить пластину для образцов на стол, чтобы выровнять нижний край, затем отрегулируйте боковой стопор и зафиксируйте его. Затем отрегулируйте ограничитель обратного хода в соответствии с образцом пластины и используйте как боковой ограничитель, так и ограничитель обратного хода для позиционирования при резке, как показано на рисунке (c). Кроме того, также можно использовать боковую перегородку и другие перегородки вместе для позиционирования, как показано на Рисунке (d) ~ Рисунке (f).

В срезанный узкий материал из-за того, что листовой материал находится дальше от прижимного устройства и не может быть сдавлен, для безопасного и плавного сдвига может быть добавлен материал той же толщины срезанного листового материала и прижимной пластины, устойчивой к сдвигу, прижимная пластина может быть толще, как показано на рисунке ниже. Тонкая пластина не может быть добавлена к подушке, прямо через прижимную пластину будет плотно прижат.

•  Качество и точность резки

Ножницы со скошенными лезвиями являются наиболее широко используемыми в производстве оборудования для резки. Использование ножниц со скошенными лезвиями для резки пластин ширину сдвига можно определить в соответствии с приведенной ниже таблицей.

Допуск на ширину сдвига мм

Толщина материала	≤2	≤2	＞ 2 ~ 4	＞ 2 ~ 4	＞ 4 ~ 7	＞ 4 ~ 7	＞ 7 ~ 12	＞ 7 ~ 12
Ширина стрижки	А	B	А	B	А	B	А	B
≤120	± 0,4	± 0,8	± 0,5	± 1,0	± 0,8	± 1,5	± 1,2	± 2,0
＞ 120 ~ 315	± 0,6	± 0,8	± 0,7	± 1,0	± 1,0	± 1,5	± 1,5	± 2,0
＞ 315 ~ 500	± 0,8	± 1,2	± 1,0	± 1,5	± 1,2	± 2,0	± 1,7	± 2,5
＞ 500 ~ 1000	± 1,0	± 1,2	± 1,2	± 1,5	± 1,5	± 2,0	± 2,0	± 2,5
＞ 1000 ~ 2000	± 1,2	± 1,8	± 1,5	± 2,0	± 1,7	± 2,5	± 2,2	± 3,0
＞ 2000 ~ 3150	± 1,5	± 1,8	± 1,7	± 2,0	± 2,0	± 2,5	± 2,5	± 3,0

Если ширина полосы соответствует размеру заготовки, размерная точность, которой она может достичь, является точностью подрезки, которую можно определить в соответствии со следующей таблицей.

Точность вырубки косых ножниц, мм

Толщина листа / т	Ширина	Ширина	Ширина	Ширина	Ширина
Толщина листа / т	＜ 50	50~100	100~150	150~220	220~300
＜ 1	＋0,2 －0,3	＋0,2 －0,4	＋0,3 －0,5	＋0,3 －0,6	＋0,4 －0,6
1~2	＋0,2 －0,4	＋0,3 －0,5	＋0,3 －0,6	＋0,4 －0,6	＋0,4 －0,7
2~3	＋0,3 －0,6	＋0,4 －0,6	＋0,4 －0,7	＋0,5 －0,7	＋0,5 －0,8
3~5	＋0,4 －0,7	＋0,5 －0,7	＋0,5 －0,8	＋0,6 －0,8	＋0,6 －0,9

Использование скошенной кромки среза от прямолинейности среза пластины, вертикальности допуска, высоты заусенца среза допускается по следующей таблице.

Допуск прямолинейности сдвига мм

Толщина материала	≤2	≤2	＞ 2 ~ 4	＞ 2 ~ 4	＞ 4 ~ 7	＞ 4 ~ 7	＞ 7 ~ 12	＞ 7 ~ 12
Ширина стрижки	А	B	А	B	А	B	А	B
≤120	0.2	0.3	0.2	0.3	0.4	0.5	0.5	0.8
＞ 120 ~ 315	0.3	0.5	0.3	0.5	0.8	1.0	1.0	1.6
＞ 315 ~ 500	0.4	0.8	0.5	0.8	1.0	1.2	1.2	2.0
＞ 500 ~ 1000	0.5	0.9	0.6	1.0	1.5	1.8	1.8	2.5
＞ 1000 ~ 2000	0.6	1.0	0.8	1.6	2.0	2.4	2.4	3.0
＞ 2000 ~ 3150	0.9	1.6	1.0	2.0	2.4	2.8	3.0	3.6

 Допуск перпендикулярности сдвига мм

Толщина материала	≤2	≤2	＞ 2 ~ 4	＞ 2 ~ 4	＞ 4 ~ 7	＞ 4 ~ 7	＞ 7 ~ 12	＞ 7 ~ 12
Ширина стрижки	А	B	А	B	А	B	А	B
≤120	0.3	0.4	0.5	0.7	0.7	1.0	1.2	1.4
＞ 120 ~ 315	0.5	1.0	1.0	1.2	1.5	1.8	2.0	2.2
＞ 315 ~ 500	0.8	1.4	1.4	1.6	1.8	2.0	2.2	2.4
＞ 500 ~ 1000	1.2	1.8	1.8	2.0	2..2	2.4	2.6	3.0
＞ 1000 ~ 2000	2.0	2.6	3.0	6.0	6.0	6.5	–	–

Допустимая высота заусенцев, мм

Толщина материала / класс точности	≤0,3	0.3~0.5	0.5~1.0	1.0~1.5	1.5~2.5	2.5~4.0	4.0~6.0	6.0~8.0	8.0~12.0
E	≤0,03	≤0,04	≤0,05	≤0,06	≤0,08	≤0,10	≤0,12	≤0,14	≤0,16
F	≤0,05	≤0,06	≤0,08	≤0,12	≤0,16	≤0,20	≤0,25	≤0,30	≤0,35
грамм	≤0,07	≤0,08	≤0,12	≤0,18	≤0,32	≤0,35	≤0,40	≤0,60	≤0,70

2. Вибрационные ножницы

Вибрационные ножницы также известны как пробивные ножницы, короткошаговые ножницы. Вибрационные ножницы, как правило, в соответствии с разметкой или пластиной для образцов для резки, обычно используются при обработке материала толщиной менее 2 мм, радиус кривизны большего внутреннего и внешнего контура поверхности среза, также может использоваться для штамповки после формирования больших и средних -размерные детали режущей кромки.

• Структура вибрационного сдвига и принцип работы.

Структура формы вибрационного сдвига, как показано на рисунке (а) ниже.

Вибрационные ножницы у основания машины, станины, верхнего и нижнего режущего ножа и системы передачи. Верхний режущий нож, закрепленный в гнезде ножа, соединен с эксцентриковым валом через шатун, приводится в движение электродвигателем до 1500 ~ 2000 раз в минуту быстрой возвратно-поступательной вибрации, ход около 2 ~ 3 мм, верхний режущий нож относительный угол наклона лезвия нижнего режущего ножа составляет 20 ° ~ 30 °, а сам верхний и нижний режущий нож имеет большой угол наклона (около 0 ° ~ 15 °), см. рисунок (b) ниже. Режущая кромка более узкая, и два конца ножа обычно соприкасаются. Перекрытие составляет около 0,2 ~ 1,0 мм.

Вибрационный сдвиг в сдвигающемся материале - это использование механической передачи, создаваемой высокоскоростным движением в оба конца лезвия и нижней кромки лезвия, чтобы сформировать относительное ступенчатое движение материала пластины на небольшом участке небольшого участка сдвиг, этот метод обработки, называемый вибрационным сдвигом, из-за того, что процесс резки не является непрерывным, поэтому эффективность производства очень низкая, а качество сдвига плохое, режущая кромка шероховатая, есть крошечные зазубрины, форма заготовки и низкая точность обработки , но поскольку конструкция вибрационного сдвига проста, удобна в эксплуатации, хорошо приспособлена к сдвигу различных форм, размеров деталей и заготовок.

• Выбор модели вибрационных ножниц

При выборе вибрационных ножниц, в основном, в зависимости от толщины материала плиты, чтобы выбрать. Вибрационные ножницы в основном выполняются за счет разметки вдоль материала листа для вырезания прямых линий, кривых и контуров отверстия в детали. Иногда их также используют для штамповки обрезных полуфабрикатов. Если вы увеличиваете ход и закрываете механизм регулировки высоты, он заменяется соответствующими вырубными и режущими инструментами, а также для складывания, пробивки канавки, прессования сухожилий, формирования выемки и других процессов штамповки. Для больших пластинчатых ножниц, как правило, можно выбрать переносные вибрационные ножницы. В следующей таблице приведены технические характеристики обычно используемых виброножниц серии Q34.

Технические характеристики виброножниц

технические параметры	Спецификация Модель	Спецификация Модель	Спецификация Модель	Спецификация Модель
технические параметры	Q34-2.5	Q34-4	Q34-5	Q34-6.3
Стрижка	2.5	4	5	6.3
Штамповка	–	1.5	2	4
Складной	–	3	3.5	3.5
Пробивка канавок	–	–	3	3
Насечка	–	–	3	3
Нажатие	–	–	3	3
Опрессовка	–	–	2.5	2.5
Отбортовка	–	–	3.5	3.5
Глубина горла / мм	870	1050	1050	1260
Скорость резки / (м / мин)	–	–	5	5
Количество поездок (раз / мин)	1420	850/1200	1400/2800	2000/1000
Длина хода / мм	6.6	7	1.7/3.5	1.7/6
Мощность / кВт	1	2.8	1.5	1.9/1.8

3. Роликовые ножницы

Роликовые ножницы, также известные как дисковые прокатные ножницы (дисковые ножницы), по количеству своих зубофрезерных ножей можно разделить на многоокатные и односкатные два типа конструкции. Одинарные прокатные ножницы только пара дисковых срезных ножниц и многоканальные прокатные ножницы, установленные в шпинделе с различными комбинациями пар дисковых срезных ножей, обычно используются для одновременной резки листового материала на ширину полоса или полосовой материал может значительно повысить производительность.

Прокатные ножницы могут обеспечить прямую линию сдвига, но также и криволинейный сдвиг. Использование роликовых ножниц позволяет резать круглые или криволинейные детали, некоторые мелкосерийное производство крупных штамповочных деталей, их можно использовать вместо штамповки штампа под материалом или режущей кромкой, но качество резки и производительность невысоки. Наиболее часто используемые при производстве одиночных прокатных ножниц, его структура показана на рисунке ниже.

• Метод сдвига прокаткой

Роликовые ножницы используются для срезания пластины парой дисковых срезных ножей в противоположном направлении вращения. В соответствии с различными конфигурациями режущей кромки диска метод прокатки сдвига можно разделить на три. Как показано на рисунке ниже, прямая конфигурация подходит для разрезания пластины на полосы материала или для резки квадратных заготовок на круглые; косая прямая конфигурация подходит для резки на круглые заготовки или круглое отверстие; наклонная конфигурация подходит для резки любого криволинейного профиля заготовки.

• Выбор модели роликовых ножниц

Подбор сдвига прокатки, основные номинальные параметры процесса допускают сдвиг максимальной толщины. При использовании дисковых ножниц для вырезания изогнутого профиля заготовки вам также необходимо знать максимальный диаметр и минимальный радиус кривизны допустимого сдвига. Например, прокатные ножницы типа Q23-4 × 1000 могут резать лист толщиной до 4 мм, с максимальным диаметром до 1000 мм.

При прокатке заготовки профиля кривой сдвига радиус кривизны имеет определенный предел, минимальный радиус кривизны и диаметр срезающего лезвия, толщину материала листа. Прокатные ножницы минимальный радиус кривизны указан в таблице ниже.

Минимальный радиус кривизны для резки с поперечным срезом, мм

Диаметр лезвия ножниц	Толщина листа	Толщина листа	Толщина листа
Диаметр лезвия ножниц	＜ 1	1.5~2.5	3~6
Диаметр лезвия ножниц	Минимальный радиус кривизны	Минимальный радиус кривизны	Минимальный радиус кривизны
75 90 100 125	40 50 50 50	45 75 75 90	50 85 90 90

Технические характеристики моделей обычно используемых вальцовых ножниц для последующей обработки показаны в таблице ниже.

Технические характеристики роликовых ножниц

технические параметры	Q23-3 × 1500	Q23-4 × 1000
Толщина срезаемой пластины / мм	0.5~3	1~4
Предел прочности пластины на сдвиг σb / МПа	≤450	≤450
Длина консоли основной рамы (горловина) / мм	1500	1000
Длина консоли задней бабки / мм	1075	740
Диаметр лезвия ножа / мм	60	80
Диаметр пластины сдвига / мм	400~1500	350~1000
Ширина плиты сдвига / мм	150~1200	150~750

• Качество и точность прокатных ножниц.

Минимальное отклонение ширины полосы, нарезанной с помощью прокатных ножниц, показано в следующей таблице.

Минимальное отклонение ширины рулонных полос для сдвига мм

Ширина полосы	Толщина листа	Толщина листа	Толщина листа
Ширина полосы	Около 0,5	0.5~1	1~2
Около 20 20~30 30~50	－0,05 －0,08 －0,10	－0,08 －0,10 －0,15	－0,10 －0,15 －0.20