الوقت المقدر للقراءة: 29 الدقائق

الأشكال الرئيسية للمواد المستخدمة فيها معالجة الصفائح المعدنية هي لوحات وأقسام وأنابيب. من أجل معالجة مكونات الصفائح المعدنية بالشكل المطلوب والمتطلبات الأخرى ، يجب أولاً تقطيع المواد الخام إلى فراغات حسب الحاجة. تسمى هذه العملية "عدم القطع" ، وهي أول عملية لمعالجة الصفائح المعدنية.

هناك العديد من طرق طمس، وأهم الأنواع المستخدمة في الإنتاج هي القص ، واللكم ، والقطع ، والقطع ، وأنواع أخرى عديدة. يوضح الجدول التالي طرق الطمس الشائعة المضمنة في أنواع الطمس المختلفة وتطبيقاتها.

تصنيف	طريقة	ادوات	تطبيق
قص	1. القص اليدوي 2. آلة القص الخطي 3. القص قصير الخطوة 4.Disc hobbing المقصات	1.المقصات اليدوية ، المقصات الاهتزازية المحمولة ، آلة القص اليدوية 2-1 سرير القص الدفق 2-2 سرير جز شطبة 3. سرير القص الاهتزازي 4-1 مقصات اسطوانية مستديرة مستقيمة 4-2 مقصات أسطوانية دائرية مائلة للأسفل 4-3.المقصات الدوارة ذات المنحدر الكامل	1.يستخدم للمعالجة المستقيمة والمنحنية للصلب منخفض الكربون والألمنيوم والنحاس وسبائكه والكرتون والخشب الرقائقي والألواح البلاستيكية والألواح الأخرى بسماكة المواد t≤4mm ، مع دقة منخفضة وإنتاجية منخفضة ، ولكن تكلفة منخفضة. 2-1 قوة القص العالية ، الإنتاجية العالية لمعالجة الألواح الجانبية الخطية ، المواد مع القص اليدوي. 2-2.قوة القص صغيرة ، ومناسبة للخط المستقيم المتوسط والكبير ، ومعالجة القوس الكبير واللوح المائل ، وسماكة القص حتى 40 مم ، والمواد ذات القص اليدوي. 3. مناسبة للمنحنيات المعقدة ، والتثقيب ، ومعالجة الإحراز ، ولكن أيضا يمكن أن تقطع سبائك التيتانيوم ، والمواد مع القص اليدوي. 4-1 مناسب للمنحنيات المعقدة ، والتثقيب ، ومعالجة الإحراز ، ولكن أيضًا قص التيتانيوم المناسب لقطع شرائط المواد ، والقوس الدائري المستقيم ، والدقة المنخفضة ، وقطع الأزيز ، ومناسب للقطع الصغيرة من إنتاج الدُفعات الصغيرة ، والمواد ذات القص اليدوي ، سمك القص يصل إلى 30 مم 4-2- قص الخط المستقيم ، القوس (R أصغر) ، والباقي من نفس دائرة القص المستقيمة ، وسمك القص يصل إلى 30 مم 4-3.منحنى معقد ، وبقية نفس الدائرة المستقيمة ، وسماكة القص تصل إلى 20 مم ، والدقة ± 1 مم
اللكم والقطع	1. اللكم والقطع	1. الضغطات	1.شائع الاستخدام للورق ، الملف الشخصي (t≤10mm) السقوط ، التثقيب ، القطع ، التحزيز والمعالجة الأخرى ، دقة عالية (قطرة IT10 ، لكمة IT9) ، كفاءة إنتاج عالية ، مناسبة للإنتاج ذي الحجم المتوسط والكبير
قطع	1. قطع اللهب 2. قطع البلازما 3-المسوي الهوائي القوسي الكربوني 4. قطع الأسلاك EDM 5. القطع بالليزر 6. قطع المياه الضغط العالي	1. قطع الغاز ، قطع الشعلة 2. معدات القطع ، قطع المشاعل 3.DC آلة لحام ، كماشة الهواء المسوي 4. آلة قطع الأسلاك EDM 5. آلة القطع بالليزر 6.آلة قطع المياه ذات الضغط العالي (≥400MPa)	1.يمكن استخدامها لمعالجة الحديد النقي ، والفولاذ منخفض الكربون ، والفولاذ الكربوني المتوسط ، وبعض الصلب منخفض السبائك ، مثل الألواح ومواد التشكيل ، وتشذيب الشكل الداخلي ، وما إلى ذلك بدقة ± 1 مم وبتكلفة منخفضة. 2-الصلب الكربوني ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، الفولاذ عالي السبائك ، سبائك التيتانيوم ، الألمنيوم ، النحاس وسبائكه ، المواد غير المعدنية مثل الشكل الداخلي للتقطيع. قطع أضيق ، سمك قطع يصل إلى 200 مم ، دقة تصل إلى ± 0. 5 مم ، ويمكن قطعها تحت الماء 3.للقطع ، التشذيب ، الميلان وإزالة الحواف من سبائك الصلب والألمنيوم والنحاس وسبائكه ، إلخ. 4.للقطع الدقيق للمواد الموصلة المختلفة ، سمك القطع يصل إلى 300 مم أو أكثر ، دقة تصل إلى ± 0.01 مم ، يمكن أن تقطع أي شكل من منحنى المستوى ومنحدر الجدار الجانبي <30 درجة من قطعة العمل ، مناسبة بشكل خاص لتصنيع قوالب التثقيب 5.القطع الدقيق للمواد المختلفة ، سمك القطع يمكن أن يتجاوز 10 مم ، شق 0. 15 ~ 0. 5 مم ، الدقة ≤ 0.1 مم ، لكن المعدات غالية الثمن 6.يمكن استخدامها لمجموعة متنوعة من المعادن ، غير المعدنية (مثل الزجاج والسيراميك والصخور) ، ويمكن أن تتطابق مع مادة الكشط عالية الدقة ، وقطع السيراميك حتى سماكة 10 مم أو أكثر ، ولكن المعدات باهظة الثمن
قطع	1- العمل اليدوي 2. تشغيل الآلة	1-1- منشار القوس 1-2- منشار كهربائي محمول باليد حسب الماكينة 1-3.آلة قطع الأنابيب الكهربائية 1-4.إطار قطع الأنابيب 1-5. آلة قطع عجلة الطحن التي يتم التحكم فيها يدويًا 2-1 آلة المنشار 2-2.آلة تسوية الحواف ، مسوي 2-3 آلة طحن الصفائح المعدنية ، آلة طحن 2-4 مخرطة ، آلة مملة	1-1- تُستخدم لقطع الأنواع المختلفة ، والقضبان ، والأنابيب ، والألواح ، وغيرها من المواد المعدنية وغير المعدنية ، ويمكنها أن تنشر الأخاديد ، والمواد الصلبة المنشار ، والأدوات الرخيصة ، والتشغيل البسيط ، ولكنها تتطلب عمالة كثيفة ، وإنتاجية منخفضة 1-2- لمختلف الأنواع والقضبان والأنابيب والألواح وغيرها من المعادن غير المصلدة ، والمعالجة غير المعدنية ، والإنتاجية العالية ، والضوضاء العالية 1-3.للتجهيز الأنابيب المعدنية والبلاستيكية ф200 ~ 1000mm 1-4- معالجة الأنابيب ذات القطر المتوسط والصغير 1-5 أنواع مختلفة من المعادن ، غير الفلزية (باستثناء المعادن غير الحديدية ، المطاط والمواد البلاستيكية) ، قضبان ، معالجة مواد الأنابيب 2-1- تجهيز مختلف القطاعات المعدنية والقضبان والأنابيب والبلاستيك والأخشاب غير المصلبة بإنتاجية عالية 2-2 للقطع والتشذيب والميل والمعالجة الأخرى للألواح بدقة عالية ونفس مادة المنشار. 2-3 قطع الألواح ، التشذيب ، الدقة العالية ، يمكن أن يقطع المنحنيات المعقدة ، المواد بآلة النشر 2-4- لقطع وتجويف وتشذيب القضبان والأنابيب من مواد مختلفة بدقة معالجة عالية

وتجدر الإشارة إلى أنه يجب اختيار طريقة الطمس فيما يتعلق بمعدات المعالجة الحالية ، والقدرة الإنتاجية ومتطلبات الدقة لمكونات الصفائح المعدنية المراد معالجتها ، ومجموعة الإنتاج ، واقتصاد المعالجة للمؤسسة.

تقطيع الورقة

الصفيحة هي المادة الخام الأكثر شيوعًا المستخدمة في معالجة الصفائح المعدنية. اعتمادًا على متطلبات السماكة والشكل والدقة للوحة المستخدمة ، تختلف طرق المعالجة المستخدمة ، والطرق الأكثر شيوعًا هي القص ، واللكم ، والتثقيب باستخدام الحاسب الآلي ، وقطع الغاز ، والقطع بالليزر ، وقطع البلازما ، إلخ.

قص الصفائح

تقطيع القص هو استخدام حافة السكين العلوية والسفلية للشفرة المستقيمة أو حركة قص شفرة الأسطوانة الدوارة لقطع فراغات الألواح ، وهي مجموعة متنوعة من الأشكال المستقيمة والمنحنية (في بعض الأحيان يمكن أيضًا الحصول على الشكل الداخلي) طرق المعالجة الفارغة ، مناسب لجميع أنواع المواد باستثناء الفولاذ المقوى والمواد الصلبة الهشة (مثل الحديد الزهر والسيراميك والزجاج وكربيد الأسمنت وما إلى ذلك)

معالجة قص الألواح بسيطة نسبيًا ، الشكل التالي عبارة عن رسم تخطيطي لمبدأ عمل القص ، الشفرة العلوية 8 مثبتة في إطار السكين 1 ، الشفرة السفلية 7 مثبتة في السرير السفلي 4 ، سطح السرير مثبت مع كرة 6 ، من أجل تسهيل تغذية مادة اللوحة 5 متحركة ، بعد لوحة الحاجز 9 لتحديد موضع مادة اللوح ، ضع دبوس الضبط 10 للتعديل. يتم استخدام برميل الضغط الهيدروليكي 2 للضغط على مادة اللوحة لمنعها من الانقلاب أثناء القص. لوحة السقيفة 3 عبارة عن جهاز أمان لمنع الحوادث المتعلقة بالعمل. عند العمل ، يدفع العمود المرفقي للعمل حركة منزلق القص ، باستخدام حافة القص العلوية والسفلية لزوج الحركات لقطع المواد.

وفقًا للأشكال المختلفة لقوة القص المطبقة ، فإن القص بشكل أساسي له شكلين من القص اليدوي والقص الميكانيكي.

القطع اليدوي

القطع اليدوي هو استخدام معدات القص اليدوية لفصل القص للوحة أو مادة الملف. إنها واحدة من أبسط طرق التشغيل الأصلية ، معدات القص بسيطة ، لكن كثافة اليد العاملة للعمال ، وكفاءة المعالجة منخفضة بشكل أساسي لإنتاج مادة رقيقة واحدة وإنتاج دفعة صغيرة عند تحضير المواد أو عملية التشذيب شبه النهائية.

1. أدوات القطع اليدوي

أدوات القطع اليدوية هي بشكل رئيسي الفم المستقيم ، مقصات الفم المنحنية ، مقصات الطاولة والمقصات الهوائية المحمولة ، كما هو موضح أدناه.

قص الفم المستقيم وقص الفم المنحني [انظر أعلاه (أ) ، (ب)] هو أبسط أداة لقص اليد ، قص الفم المستقيم لأن حافة القص للاستقامة ، المستخدمة في قطع المظهر الجانبي المستقيم لمادة اللوحة ، يمكن أن تقطع الألمنيوم سمك اللوح 1.5 مم ، سمك اللوح الفولاذي 1 مم ؛ قص الفم المنحني لأن حافة القص للمنحنى ، المستخدمة في قطع شكل المنحنى لمادة اللوحة ، يمكن أن تقطع سماكة لوح الألمنيوم 2 مم ، سماكة الصفيحة الفولاذية 0.8 مم ؛ (ج) لقص المنضدة ، عند استخدامه ، لا تتحرك الشفرة السفلية ، ويتم التعامل مع الشفرة العلوية بواسطة الرافعة ، والقص ، من جهد القص اليدوي ، بشكل أساسي لقطع مادة الألواح بسمك 1.5 ~ 2 مم ؛ (د) ، (هـ) الموضح هو القص المستقيم الذي تحركه الرياح وقص التثقيب الذي تحركه الرياح هو أداة قص يدوية نصف آلية ، سماكة القص تصل إلى 2.5 مم.

2. تشغيل مقصات اليد  

خطوات وطرق تشغيل المقصات اليدوية هي كما يلي.

• تمسك اليد اليمنى بمقبض القص (كما هو موضح في الصورة أدناه) ، ويجب ألا يتعرض مقبض القص لراحة اليد لفترة طويلة جدًا ولا يجب حمل النهاية في راحة اليد.

• مادة أعسر ، حافة القص العلوية ومربع خط القص. عند القطع ، تفتح شفرة القص شفرة القص ثلاثة أرباع الطول الكامل ، القص ، شفرة القص ليست معًا تمامًا ، يجب أن تترك ربع طول شفرة القص ، كما هو موضح في الشكل أدناه.

• عندما يتم إغلاق حافة القص ، يتم قطع خط الضغط باستمرار ، ويجب أن تتداخل حافة القص ، ويتم الحفاظ على الفجوة بين الحافتين عند 0 ~ 0.2 مم (يتم أخذ المادة كقيمة صغيرة للمواد الرقيقة والكبيرة قيمة للمواد السميكة) ، كما هو موضح في الشكل أدناه.

• قطع الزوايا المقعرة يجب أولاً حفر حفرة لإيقاف التصدع أو ترك مسافة معينة في الزاوية المقعرة دون قطع ، وقطع الاتصال باليد ، ثم ملف وإصلاح بحجم القص ؛ بالنسبة للقطع الزاوية ، قم أولاً برؤية جذر الزاوية ثم قصه ، كما هو موضح في الشكل أدناه.

3. أجزاء مختلفة من نقاط عملية القص اليدوي

بالنسبة لأجزاء مختلفة من الهيكل ، يجب أن يتخذ القص اليدوي طرقًا مختلفة للقص ، ونقاط تشغيل القص اليدوي الشائعة هي بشكل أساسي ما يلي.

• قص المواد المستديرة. عند قطع مادة مستديرة ، عندما تكون المادة المتبقية ضيقة ، يمكن قصها عكس اتجاه عقارب الساعة ، كما هو موضح في الشكل التالي (أ). عندما تكون المادة المتبقية عريضة ، يجب قطعها في اتجاه عقارب الساعة ، كما هو موضح في الشكل التالي (ب).

• قص المواد المستقيمة. عند قص مادة مستقيمة قصيرة ، يتم وضع الجزء المقطوع على الجانب الأيمن ، كما هو موضح في الشكل (أ) أدناه. عند قص المادة المتبقية على نطاق أوسع وطول القطع لفترة أطول ، يتم وضع الجزء المقطوع على الجانب الأيسر ، كما هو موضح في الشكل (ب) أدناه.

• قص الشرائح السميكة. عند قطع شرائح سميكة ، يجب تثبيت المقبض السفلي للمقص بملزمة ، ويجب تثبيت المقبض العلوي على قطعة من مادة الأنابيب ، كما هو موضح في الشكل 1-1.
• قص الثقب الداخلي. طريقة قص الثقب الداخلي هي: أولاً افتح فتحتين كبيرتين على الورقة ، ثم استخدم مقصات الانحناء لقص الخط اللولبي ، والتوسع تدريجياً ، كما هو موضح في الشكل 1-2.

النقش والشقوق

يعد النقش والتقطيع طريقة أخرى للقص اليدوي. إذا كانت مقيدة بمعدات المعالجة ومساحة التشغيل ، وهيكل الجزء ، وعوامل أخرى ، فيمكن استخدام طريقة النقش والتقطيع لمعالجة الطمس.

1. بورين النقش والقطع

نقش Burin والقطع هو استخدام حركة القطع المتطور للبورين على قطعة العمل ، سواء لقطع المواد ولكن أيضًا لإزالة نتوءات ، وإزالة البقايا ، وما إلى ذلك ، سماكة كل طبقة معدنية بورين من 0.5 ~ 2 مم.

أنواع المناشف

عادة ما يتم استخدام المناشف للمنافذ والمنافذ الضيقة (انظر أعلاه) ، وهي مصنوعة بشكل عام من 45 ، T8 ، 65Mn ، وغيرها من أدوات الصلب الكربوني وتزوير الصلب الزنبركي ، وتستخدم بعد الشحذ والتبريد بالإضافة إلى درجة حرارة منخفضة. يوضح الجدول التالي عملية المعالجة الحرارية وصلابة المواسير والشوايات من مختلف درجات الصلب.

	مواصفات التقسية	مواصفات التقسية	درجة حرارة الاشتعال / درجة مئوية درجة حرارة صفراء وزرقاء	درجة حرارة الاشتعال / درجة مئوية درجة حرارة صفراء وزرقاء	درجة حرارة الاشتعال / درجة مئوية درجة حرارة صفراء وزرقاء
رقم الصلب	درجة حرارة التسخين / درجة مئوية	المبرد (عمق الغمر 5 ~ 6 مم)	240 ± 10	280 ± 10	320 ± 10
45	830 ± 10 أحمر كرزي فاتح）	ماء	53 ± 2	51 ± 2	–
T8	780 ± 10 أحمر كرزي）	ماء	–	56 ± 2	54 ± 2
65 مليون	820 ± 10 أحمر كرزي فاتح）	بترول	–	54 ± 2	52 ± 2

عند معالجة المواد اللينة (مثل الفولاذ منخفض الكربون ، والحديد النقي الكهرومغناطيسي ، وما إلى ذلك) ، استخدم المنصة المسطحة بـ β 30 درجة ~ 50 درجة ؛ عند معالجة المواد ذات الصلابة المتوسطة (مثل الفولاذ الكربوني المتوسط ، إلخ) ، استخدم المنخر المسطح بـ β من 50 درجة ~ 60 درجة ؛ عند معالجة المواد الأكثر صلابة (مثل الفولاذ عالي القوة ، والفولاذ عالي الكربون ، والصلب الزنبركي ، وما إلى ذلك) ، استخدم المنصة المسطحة بـ β 60 درجة ~ 70 درجة.
قبل الحفر ، يجب وضع مادة اللوح المراد معالجتها على سندان أو لوح مسطح ، اعتمادًا على الموقف ، يمكن تثبيته تحت شق وسادة مادة اللوحة على الحديد اللين والمواد المساعدة الأخرى أو اختيار ظرف أو ضغط على شكل حرف C لوحة وتركيبات أخرى. عندما لا يزيد سمك مادة اللوح الرقيق عن 2 مم ، يمكن تثبيت مادة الصفيحة على الملزمة ، انظر الشكل التالي (أ). استخدم المنخر المسطح على طول الفكين والميل على سطح اللوحة (حوالي 45 درجة) من اليمين إلى اليسار ، وقم بقطع خط القطع الموازي للفكين.
عند حفر مادة اللوح السميك ، ضعها على السندان (أو اللوح المسطح). قبل الحفر ، يجب عليك أولاً وضع مادة الحديد اللينة أسفل مادة اللوحة لمنع تلف حافة قطع المنشار. يقوم الأول بسحب الانبعاج وفقًا لخط الكاتب ، ثم يضرب المنفذ بمطرقة يدوية لجعله ينكسر. للحصول على حجم أكبر أو شكل أكثر تعقيدًا لمادة الصفيحة ، بشكل عام ، قم بحفر صف من الثقوب الصغيرة الكثيفة حول خط محيط قطعة العمل أولاً ، ثم قم بتدويرها ، انظر الشكل (ب) أدناه.

2. طاحونة الشق

تجويف المطحنة هو معالجة قطع العمل باستخدام حركة القطع لحافة المطحنة ، بشكل أساسي للألواح الرقيقة وإزالة رؤوس البرشام ورؤوس البراغي من قطعة العمل. القتل الشائع هو القتل العلوي والسفلي (انظر الشكل أدناه) ، والتي تستخدم نفس المواد وطرق الشحذ والمعالجة مثل المناشف. المطحنة العلوية لها حافة "حادة واحدة" ، بينما المطحنة السفلية عادة ما تكون مصنوعة من شفرات أو سكك قص الخردة.

يتم تجويف المطحنة بمطرقة مزلقة وغالبًا ما تستخدم لقطع الألواح الكبيرة السميكة (> 3 مم). قبل القطع ، يجب وضع الورقة بشكل مسطح على المطحنة السفلية ، ويجب فحص جزء الخردة في المطحنة السفلية ، ويجب تصحيح خط المطحنة بحيث يتزامن خط المطحنة مع المطحنة السفلية ، ويجب محاذاة المطحنة العلوية مع المطحنة السفلية خط الطاحونة على الورقة ، يجب فحص عرض الطاحونة 1/3 ، ويجب وضع المطحنة السفلية مقابل المطحنة السفلية. يوضح الرسم التخطيطي التالي كيفية تصنيع جزء لوحة Q235A بسمك 4 مم.

عند شق خط مستقيم ، احتفظ بمقدمة المطحنة العلوية بشكل عمودي على الصفيحة والحافة عند ميل 10 ° ~ 15 ° للورقة كما هو موضح في الشكل (أ) أدناه.

(أ) موضع الشواية وزاوية الإمالة (ب) خط التلميذ الخارجي (ج) الفتحة المربعة الداخلية (د) الفتحة الدائرية الداخلية

أدوات طاحونة Kerfing

عند شق منحنى ، تكون شفرات المطحنة العلوية والسفلية مستقيمة والخط المشقوق يمكن أن يكون مقطعًا مستقيمًا فقط ، لذا فإن جوهر التجويف على طول المنحنى هو الانحناء حول المنحنى لتشكيل مضلع مقطوع. في نفس الوقت ، كلما تم تدوير الصفيحة بشكل متكرر وكلما كان المطرقة أقصر ، كان من الأسهل شق المنحنى التقريبي ، انظر الشكل (ب) أعلاه.

عند قطع الفتحة المربعة الداخلية ، لعمل فتحة دقيقة ، قم أولاً بمحاذاة المطحنة السفلية مع المطحنة السفلية وقم بإمالة المطحنة العلوية بزاوية من 10 درجات إلى 15 درجة لتلامس الصفيحة ، ثم قم بضرب الفتحة برفق ، وعندما يبلغ طول الشق من 2 إلى 3 أضعاف عرض النصل ، ضع الطاحونة العلوية بشكل مسطح على شق البداية واقطعها ، انظر الشكل (ج) أعلاه.

عند شق الفتحة الداخلية ، فإن الخطوة الأولى هي تحديد نقطة البداية لسهولة الشق ، عادةً في وضع يسهل دعم الورقة ، وجعل مماسًا للدائرة الداخلية بعد نقطة البداية لمحاذاة المطحنة السفلية ، انظر الشكل (د) أعلاه ، طريقة الشق هي نفس المنحنى الخارجي في الشكل (ب) أعلاه.

مع معدات القص اليدوية لقطع القضيب والمواد ، سيحدث بشكل عام تشوه ثني أكبر ، لذلك قبل الاستخدام ، يجب معايرتها.

القص الميكانيكي

القص الميكانيكي هو استخدام آلات ومعدات القص الخاصة لفصل الصفائح المعدنية ، وما إلى ذلك ، هو أكثر طرق القص شيوعًا في معالجة الصفائح المعدنية والإنتاج العالي وكفاءة المعالجة.

معدات القص الميكانيكية هي بشكل رئيسي المقصات ، المقصات الاهتزازية ، المقصات الدرفلة ، إلخ. وفقًا لمعدات القص المختلفة ، يمكن تقسيم طرق القص إلى القص المسطح ، والقص ، والقص الاهتزازي ، والقص المتداول. معدات مواد لوحة القص شائعة الاستخدام بشكل رئيسي المقصات ، ومقصات الاهتزاز ، إلخ.

1. آلة القص

تستخدم آلة القص بشكل أساسي لقطع مواد الألواح ، ويمكنها فقط قطع خط مستقيم. تنقسم آلة القص وفقًا لطرق النقل المختلفة إلى مقصات محرك ميكانيكي ومقصات محرك هيدروليكي ، وسماكة لوحة القص أقل من 10 مم ، وهيكل محرك ميكانيكي أكثر ، وسماكة لوحة القص أكبر من 10 مم مقصات هيكل محرك هيدروليكي أكثر. نظرًا لأن قص الألواح السميكة يسهل إنتاج الانحناء والتواء ، وبالتالي ، فإن سماكة اللوحة 12 مم أسفل معالجة قص الألواح في إنتاج استخدام واسع.

• الطريقة الأساسية للقص.

تنقسم آلة القص وفقًا لتجميع الشفرة العلوية والسفلية إلى قص الشفرة المسطحة وقص الشفرة المائلة ، وقص الشفرة المائلة من قص الشفرة المسطحة لتوفير العمالة ، وأكثر لقطع العرض بالحجم الأكبر وسمك اللوحة الرقيقة. الشكل التالي (أ) للشفرات العلوية والسفلية باستخدام مخطط القص للحافة المائلة.

يمكن أن يقلل قص الحافة المشطوفة من قوة القص بشكل كبير. مقصات الحافة المشطوفة تكون الحافة السفلية أفقية ، والحافة العلوية والحافة السفلية هي زاوية معينة للحالة المائلة ، في الحافة العلوية والسفلية بين القص ، لأن حافة القص العلوية مائلة ، تقص الحافة وطول ملامسة المادة أكثر من عرض مادة اللوحة أصغر بكثير. لذلك ، فإن شوط القص ، قوة القص صغيرة ، عمل سلس ، مناسب لقص سمك صغير ، عرض مادة اللوحة.

بشكل عام ، تكون زاوية الميل φ لحافة القص العلوية بين 1 ° و 6 °. عندما يكون سمك الورقة 3 ~ 10 مم ، خذ φ = 1 ° ~ 3 ° ، عندما يكون سمكها 12 ~ 35 مم ، خذ φ = 3 ° ~ 6 °. γ للزاوية الأمامية ، يمكن أن تقلل من دوران المواد عند القص ؛ α للزاوية الخلفية ، يمكن أن يقلل الاحتكاك بين الحافة والمادة. γ بشكل عام تأخذ 15 ° ~ 20 ° ، α تأخذ بشكل عام 1.5 ° ~ 3 °.

الشكل أعلاه (ب) هو رسم تخطيطي لتطبيق قص الشفرة المسطحة ، القص بين الحواف المتوازية العلوية والسفلية. β يأخذ عمومًا 0 درجة ~ 15 درجة ، هذه السكتة الدماغية صغيرة ، قوة القص ، مناسبة لسمك القص وعرض مادة الألواح الصغيرة.

• اختيار نموذج آلة القص.

المواصفات الرئيسية لمعايرة القص هي: t × B ، t لأقصى سماكة مادة القص المسموح بها ، B لأقصى عرض للقص مسموح به. لا يمكن استخدام المقصات المحددة لمعالجة أكثر من العرض B والحد الأقصى المسموح به لسمك اللوحة t.

ولكن في قص المواد ذات القوة العالية (مثل الصلب الزنبركي ، والصفائح الفولاذية عالية السبيكة) ، يجب عليك أيضًا التحقق من الحد الأقصى المسموح به لسمك اللوحة t_الأعلى. هذا لأن تصميم القص ، بشكل عام وفقًا لمواد صلابة القص المتوسطة (قوة الشد حوالي 500 ميجا باسكال 25 ~ 30 فولاذ) يجب مراعاتها. لذلك ، إذا كانت مادة القص مقاومة الشد σ_ب> 500MPa ، الحد الأقصى المسموح به لسمك لوحة القص t_الأعلى، يمكن حسابه وفقًا للصيغة التالية.

t - - معايرة آلة القص لأقصى سمك لوح القص المسموح به ، مم
σb - - قوة الشد للمادة المراد قطعها ، Mpa
ر_الأعلى —- أقصى سمك القص المسموح به ، مم

من خلال الصيغة أعلاه ، يمكن استخدام التحويل من الحد الأقصى المسموح به لسمك لوحة القص إذا كان أقل من سمك المادة المراد قطعها ، في هذا القص. يوضح الجدول التالي المواصفات الفنية لنماذج آلة القص.

العوامل	Q11-1 × 1000	QY11-4 × 2000	Q11-4 × 2500	Q11-12 × 2000	Q11Y-16 × 2500
سمك اللوح المنفصمة / مم	1	4	4	12	16
عرض الحنك المنفصمة / مم	1000	2000	2500	2000	2500
زاوية القص	1 درجة	2 درجة	1 ° 30 '	2 درجة	1 ° ~ 4 °
عدد الرحلات （مرة / دقيقة	65	22	45	30	8~12
مسافة المقياس الخلفي	500	25~500	650	750	900
الطاقة / كيلوواط	0.6	6.5	7.5	13	22
شكل الهيكل	النقل تحت الآلات	محرك هيدروليكي	النقل الميكانيكي	النقل الميكانيكي	ناقل الحركة الهيدروليكي

• اختيار تصفية القص.

حجم الفجوة بين الشفرات العلوية والسفلية لآلة القص ، وقسم القص ، وجودة السطح للأجزاء المنفصمة لها تأثير كبير. الفجوة الصغيرة جدًا ، ستجعل الجزء المكسور من مادة اللوح من السهل ضغطه بشكل سيئ ، ويزيد من قوة القص ، وفي بعض الأحيان يتلف الجهاز ؛ الفجوة كبيرة جدًا ، ستجعل مادة اللوح في تشوه القص ، وتشكيل نتوء كبير.

ترتبط قيمة الخلوص المعقولة للقص بقطع المواد ، وسمك الصفيحة t. يمكن تحديد القيمة بالرجوع إلى الجدول التالي.

أنواع المواد	التخليص （t）	أنواع المواد	التخليص （t）
1- الحديد النقي الكهرومغناطيسي الصلب اللين (الفولاذ الطري) 2-الصلب الصلب (متوسط الكربون أو الصلب عالية القوة) 3. Electrotechnical السيليكون 4. الصلب	1.6~9 2.6~9 3.8~12 4.7~11	1. الفولاذ المقاوم للصدأ 2. انخفاض سبائك الصلب 3.الألومنيوم الصلب والنحاس 4.الألمنيوم المقاوم للصدأ	1.7~13 2.6~10 3.6~10 4.5~8

• طريقة عملية القص.

آلة القص هي استخدام حافة السكين العلوية والسفلية للشفرة المستقيمة لقطع الصفيحة الفارغة والقص ، من أجل قطع الصفيحة إلى شكل وحجم معين من الفراغ ، يتم إعداد آلة القص بحجب الجهاز ، وجهاز الحجب بواسطة لوحة الحجب الأمامية ، ولوحة الحجب الخلفية ، ولوحة الحجب الجانبية وتكوين لوحة حجب الزاوية الخاصة. قبل وبعد الصفيحة الحاجزة واللوحة الجانبية يمكن تركيبها في طاولة أو سرير آلة القص ، ويمكن تعديلها في أي وقت من خلال آلية الضبط لضبط الموضع الأمامي ، الخلفي ، الأيسر والأيمن ، لوحة الحاجز على شكل زاوية يتم تثبيته بشكل عام في الفتحة على شكل حرف T في الجدول ، وفقًا لشكل مادة اللوحة المراد قطعها سيتم تثبيتها وتثبيتها في أوضاع مختلفة على السرير. في عملية القص ، أولاً وقبل كل شيء ، يجب أن تمتثل بشكل صارم للقص وفقًا لإجراءات تشغيل السلامة ؛ ثانيًا ، يجب التأكد من أن سطح القص للورقة المنفصمة ومتطلبات التوازي ، وتقليل تشوه اللوحة ، من أجل الحصول على أجزاء عالية الجودة. تحقيقا لهذه الغاية ، وفقا لمواد لوحة القص المختلفة ، المقابلة لاختيار طرق عملية القص المختلفة.

بالنسبة للعرض العام لقص مادة اللوحة ، يمكن كتابتها أو وضعها باستخدام الدعامة ، وضبط موضع الدعامة بمسمار. القص مع لوحة الضغط الأولى سيتم ضغط مادة اللوح ، وبعد ذلك سيتم تجهيزها بحافة القص العلوية للوحة السحب لأسفل ، مادة اللوحة في حافة القص العلوية والسفلية متداخلة عند القطع ، قسم القص بشكل عام بدون معالجة لاحقة ، إلى تأكد من جودة القص ، كما هو موضح في الشكل (أ) أدناه.

للحصول على عرض أكبر لقص الشريط ، إذا كانت اللوحة ثم تستخدم وضع الدعامة ، فإن الجزء المتدلي سوف يتراجع بسبب الوزن الذاتي ، ونسبة البروز وسمك اللوحة B / t ، كلما زاد خطأ تحديد الموضع . لذلك ، عندما يتجاوز عرض الشريط 300 ~ 400 مم ، يجب استخدام الحاجز الأمامي لتحديد الموضع ، كما هو موضح في الشكل (ب) أدناه ، ويمكن وضع موضع الحاجز الأمامي باستخدام أداة قياس مشتركة أو لوحة عينة .

عند قص الصوف شبه المنحرف والمثلث ، يمكن استخدام السدادة الجانبية مع سدادات أخرى لتحديد الموضع. عند التثبيت ، يمكنك أولاً وضع لوحة العينة على الطاولة لمحاذاة الحافة السفلية ، ثم ضبط السدادة الجانبية وتثبيتها. بعد ذلك ، اضبط المسند الخلفي وفقًا للوحة العينة ، واستخدم كل من السدادة الجانبية والسدادة الخلفية للوضع عند القطع ، كما هو موضح في الشكل (ج). بالإضافة إلى ذلك ، من الممكن أيضًا استخدام الحاجز الجانبي والحواجز الأخرى معًا لتحديد الموضع ، كما هو موضح في الشكل (د) ~ الشكل (و).

في مادة القص الضيقة ، نظرًا لوجود مادة اللوحة من جهاز الضغط بعيدًا ولا يمكن الضغط عليها ، من أجل القص بأمان وسلاسة ، يمكن إضافة نفس سماكة مادة اللوح المنفصمة وضغط لوحة الضغط للقص ، يمكن أن تكون لوحة الضغط أكثر سمكًا ، كما هو موضح في الشكل أدناه. لا يمكن إضافة الصفيحة الرقيقة إلى الوسادة ، مباشرة من خلال لوحة الضغط سيتم الضغط عليها بقوة.

•  جودة ودقة القص

إن آلة القص ذات الشفرة المشطوفة هي الأكثر استخدامًا في إنتاج معدات القص ، ويمكن تحديد استخدام قص الشفرة المشطوفة من اللوحة لقطع عرض القص لأجزاء القص وفقًا للجدول التالي.

عرض القص التسامح مم

سمك المادة	≤2	≤2	＞ 2 ~ 4	＞ 2 ~ 4	＞ 4 ~ 7	＞ 4 ~ 7	＞ 7 ~ 12	＞ 7 ~ 12
عرض القص	أ	ب	أ	ب	أ	ب	أ	ب
≤120	± 0.4	± 0.8	± 0.5	± 1.0	± 0.8	± 1.5	± 1.2	± 2.0
＞ 120 ~ 315	± 0.6	± 0.8	± 0.7	± 1.0	± 1.0	± 1.5	± 1.5	± 2.0
＞ 315 ~ 500	± 0.8	± 1.2	± 1.0	± 1.5	± 1.2	± 2.0	± 1.7	± 2.5
＞ 500 ~ 1000	± 1.0	± 1.2	± 1.2	± 1.5	± 1.5	± 2.0	± 2.0	± 2.5
من 1000 إلى 2000	± 1.2	± 1.8	± 1.5	± 2.0	± 1.7	± 2.5	± 2.2	± 3.0
＞ 2000 ~ 3150	± 1.5	± 1.8	± 1.7	± 2.0	± 2.0	± 2.5	± 2.5	± 3.0

إذا كان عرض الشريط هو حجم قطعة العمل ، فإن دقة الأبعاد التي يمكن أن تصل إليها هي دقة القطع ، والتي يمكن تحديدها وفقًا للجدول التالي.

آلة قص الحافة المائلة دقة التقطيع مم

سمك اللوحة / ر	عرض	عرض	عرض	عرض	عرض
سمك اللوحة / ر	50	50~100	100~150	150~220	220~300
＜ 1	＋0.2 －0.3	＋0.2 －0.4	＋0.3 －0.5	＋0.3 －0.6	＋0.4 －0.6
1~2	＋0.2 －0.4	＋0.3 －0.5	＋0.3 －0.6	＋0.4 －0.6	＋0.4 －0.7
2~3	＋0.3 －0.6	＋0.4 －0.6	＋0.4 －0.7	＋0.5 －0.7	＋0.5 －0.8
3~5	＋0.4 －0.7	＋0.5 －0.7	＋0.5 －0.8	＋0.6 －0.8	＋0.6 －0.9

استخدام قص الحافة المشطوفة من استقامة قص الألواح ، عمودي التسامح ، ارتفاع لدغ القص المسموح به في الجدول التالي.

تحمل استقامة القص مم

سمك المادة	≤2	≤2	＞ 2 ~ 4	＞ 2 ~ 4	＞ 4 ~ 7	＞ 4 ~ 7	＞ 7 ~ 12	＞ 7 ~ 12
عرض القص	أ	ب	أ	ب	أ	ب	أ	ب
≤120	0.2	0.3	0.2	0.3	0.4	0.5	0.5	0.8
＞ 120 ~ 315	0.3	0.5	0.3	0.5	0.8	1.0	1.0	1.6
＞ 315 ~ 500	0.4	0.8	0.5	0.8	1.0	1.2	1.2	2.0
＞ 500 ~ 1000	0.5	0.9	0.6	1.0	1.5	1.8	1.8	2.5
من 1000 إلى 2000	0.6	1.0	0.8	1.6	2.0	2.4	2.4	3.0
＞ 2000 ~ 3150	0.9	1.6	1.0	2.0	2.4	2.8	3.0	3.6

 التسامح العمودية القص مم

سمك المادة	≤2	≤2	＞ 2 ~ 4	＞ 2 ~ 4	＞ 4 ~ 7	＞ 4 ~ 7	＞ 7 ~ 12	＞ 7 ~ 12
عرض القص	أ	ب	أ	ب	أ	ب	أ	ب
≤120	0.3	0.4	0.5	0.7	0.7	1.0	1.2	1.4
＞ 120 ~ 315	0.5	1.0	1.0	1.2	1.5	1.8	2.0	2.2
＞ 315 ~ 500	0.8	1.4	1.4	1.6	1.8	2.0	2.2	2.4
＞ 500 ~ 1000	1.2	1.8	1.8	2.0	2..2	2.4	2.6	3.0
من 1000 إلى 2000	2.0	2.6	3.0	6.0	6.0	6.5	–	–

ارتفاع لدغ القص المسموح به مم

سمك المادة / درجة الدقة	≤0.3	0.3~0.5	0.5~1.0	1.0~1.5	1.5~2.5	2.5~4.0	4.0~6.0	6.0~8.0	8.0~12.0
ه	≤0.03	≤0.04	≤0.05	≤0.06	≤0.08	≤0.10	≤0.12	≤0.14	≤0.16
F	≤0.05	≤0.06	≤0.08	≤0.12	≤0.16	≤0.20	≤0.25	≤0.30	≤0.35
جي	≤0.07	≤0.08	≤0.12	≤0.18	≤0.32	≤0.35	≤0.40	≤0.60	≤0.70

2. تهتز آلة القص

يعرف القص الاهتزازي أيضًا باسم آلة التثقيب القص ، القص بخطوة قصيرة. يمكن أيضًا استخدام القص الاهتزازي عمومًا وفقًا للناسخ أو لوحة العينة للقص ، والذي يشيع استخدامه في معالجة المواد بسمك أقل من 2 مم ، ويمكن أيضًا استخدام نصف قطر انحناء المحيط الداخلي والخارجي الأكبر لسطح القطع ، للختم بعد تشكيل كبير ومتوسط -حجم القطع من الحافة.

• هيكل قص الاهتزاز ومبدأ العمل.

هيكل شكل القص الاهتزازي كما هو موضح في الشكل (أ) أدناه.

القص الاهتزازي بواسطة قاعدة الماكينة والسرير وسكين القطع العلوي والسفلي ونظام النقل. سكين القطع العلوي المثبت في مقعد السكين ، متصل بالعمود اللامتراكز من خلال قضيب التوصيل ، مدفوعًا بمحرك كهربائي إلى 1500 ~ 2000 مرة في الدقيقة من الاهتزاز الترددي السريع ، السكتة الدماغية من حوالي 2 ~ 3 مم ، سكين القطع العلوي وسكين القطع السفلي زاوية الميل النسبية 20 درجة ~ 30 درجة ، وسكين القطع العلوي والسفلي نفسه له زاوية ميل كبيرة (حوالي 0 درجة ~ 15 درجة) ، انظر الشكل (ب) أدناه. حافة القص أضيق ، وعادة ما يكون طرفا السكين على اتصال. التداخل هو حوالي 0.2 ~ 1.0 ملم.

القص الاهتزازي في مادة القص ، هو استخدام ناقل الحركة الميكانيكي الناتج عن الحركة ذهابًا وإيابًا عالية السرعة لحافة السكين وحافة السكين السفلية لتشكيل حركة متداخلة نسبيًا لمادة اللوحة مقطعًا صغيرًا من قسم صغير من القص ، طريقة المعالجة هذه تسمى القص الاهتزازي ، نظرًا لأن عملية القص ليست مستمرة ، وبالتالي فإن كفاءة الإنتاج منخفضة جدًا ، ونوعية القص الرديئة ، وخشنة الحافة ، وهناك شكل خشن صغير ، وشكل الفراغ ودقة المعالجة السيئة ، ولكن لأن هيكل القص الاهتزازي بسيط وسهل التشغيل وقابلية جيدة للتكيف لقص الأشكال المختلفة وأحجام الأجزاء والفراغات.

• اختيار نموذج القص الاهتزازي

في اختيار القص الاهتزازي ، يعتمد بشكل أساسي على سمك مادة اللوحة للاختيار. يتم القص الاهتزازي بشكل أساسي عن طريق الكتابة على طول مادة اللوحة لقطع الخطوط المستقيمة والمنحنيات وخطوط تجويف العمل. في بعض الأحيان يتم استخدامها أيضًا لقص المنتجات شبه المصنعة الختم. إذا قمت بزيادة آلية ضبط السكتة الدماغية والارتفاع المغلق ، يتم استبدالها بأدوات التثقيب والقص المقابلة ، ولكن أيضًا من أجل الطي ، واللكم الأخدود ، وضغط الأوتار ، وتشكيل الإحراز ، وعمليات الختم الأخرى. بالنسبة لقص الألواح الكبيرة ، يمكنك بشكل عام اختيار آلة القص الاهتزازية المحمولة. يوضح الجدول التالي المواصفات الفنية للمقصات الاهتزازية سلسلة Q34 شائعة الاستخدام.

المواصفات الفنية للمقصات الاهتزازية

المعايير الفنية	نموذج المواصفات	نموذج المواصفات	نموذج المواصفات	نموذج المواصفات
المعايير الفنية	Q34-2.5	س 34-4	س 34-5	س34-6.3
قص	2.5	4	5	6.3
اللكم	–	1.5	2	4
قابلة للطي	–	3	3.5	3.5
اللكم الأخدود	–	–	3	3
الإحراز	–	–	3	3
الضغط	–	–	3	3
العقص	–	–	2.5	2.5
التشفيه	–	–	3.5	3.5
عمق الحلق / مم	870	1050	1050	1260
سرعة القص / (م / دقيقة)	–	–	5	5
عدد الرحلات （مرات / دقيقة）	1420	850/1200	1400/2800	2000/1000
طول الشوط / مم	6.6	7	1.7/3.5	1.7/6
الطاقة / كيلوواط	1	2.8	1.5	1.9/1.8

3. درفلة القص

آلة القص المتداول ، والمعروفة أيضًا باسم مقص دحرجة القرص (قص القرص) ، وفقًا لعدد السكين المتدحرج ، يمكن تقسيمها إلى نوعين من الهياكل متعددة الدرفلة ودرفلة واحدة. مقص متداول أحادي الدرفلة فقط زوج من شفرة قص القرص ، وقص درفل متعدد مثبت في المغزل مع مجموعة متنوعة من أزواج من شفرة قص القرص ، تستخدم بشكل عام لقطع مادة اللوح في نفس الوقت في عرض مادة الشريط أو الشريط ، يمكن أن تحسن الإنتاجية بشكل كبير.

يمكن أن يحقق القص المتداول خطًا مستقيمًا للقص ، ولكن أيضًا مع قص المنحنى. يمكن أن يؤدي استخدام آلة القص المتداول إلى قطع الميزات المستديرة أو المنحنية ، وإنتاج دفعة صغيرة معينة من أجزاء الختم الكبيرة ، ويمكن استخدامه بدلاً من قالب التثقيب تحت المواد أو حافة القطع ، ولكن جودة القص والإنتاجية ليست عالية. الأكثر استخدامًا في إنتاج مقص الدرفلة الفردي ، يظهر هيكلها في الشكل أدناه.

• طريقة القص المتداول

يتم استخدام آلة القص المتداول لقص اللوحة بزوج من شفرات قص القرص في الاتجاه المعاكس للدوران. وفقًا للتكوينات المختلفة لحافة قص القرص ، يمكن تقسيم طريقة القص المتداول إلى ثلاثة. كما هو موضح في الشكل أدناه ، فإن التكوين المستقيم مناسب لتقطيع اللوحة إلى شرائح من المواد ، أو قطع مربعة مقطعة إلى فراغات مستديرة ؛ التكوين المستقيم المائل مناسب للتقطيع إلى فراغات مستديرة أو تجويف دائري ؛ التكوين المائل مناسب لقطع أي شكل منحنى للفراغ.

• اختيار نموذج القص المتداول

اختيار مقص الدرفلة ، يُسمح لمعلمات العملية المقننة الرئيسية بقص أقصى سمك. مع قص القرص لقطع شكل منحنى الفراغ ، تحتاج أيضًا إلى معرفة الحد الأقصى للقطر والحد الأدنى لنصف قطر القص الانحناء المسموح به. على سبيل المثال ، آلة القص المتداول من النوع Q23-4 × 1000 ، يمكنها قطع الحد الأقصى لسمك اللوح بـ 4 مم ، والحد الأقصى لقطر 1000 مم.

مع وجود ملف تعريف منحنى القص المتداول فارغًا ، فإن نصف قطر الانحناء له حد معين ، وأقل نصف قطر للانحناء وقطر شفرة القص ، وسمك مادة اللوحة. يتم عرض الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء في الجدول أدناه.

الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء لقص الدرفلة مم

قطر شفرة القص	سماكة الورقة	سماكة الورقة	سماكة الورقة
قطر شفرة القص	＜ 1	1.5~2.5	3~6
قطر شفرة القص	أدنى نصف قطر للانحناء	أدنى نصف قطر للانحناء	أدنى نصف قطر للانحناء
75 90 100 125	40 50 50 50	45 75 75 90	50 85 90 90

نماذج المواصفات الفنية لمقصات الدرفلة شائعة الاستخدام للمعالجة النهائية موضحة في الجدول أدناه.

المواصفات الفنية لمقصات الدرفلة

المعايير الفنية	Q23-3 × 1500	Q23-4 × 1000
سمك لوحة القص / مم	0.5~3	1~4
حد قوة لوحة القص σ ب / ميجا باسكال	≤450	≤450
طول ناتئ المركزية (الحلق) / مم	1500	1000
طول ناتئ Tailstock / مم	1075	740
قطر شفرة القص / مم	60	80
قطر القص لوحة / مم	400~1500	350~1000
عرض قص اللوحة / مم	150~1200	150~750

• جودة ودقة القص المتداول.

يظهر الحد الأدنى لانحراف عرض الشريط المنفصمة باستخدام آلة القص في الجدول التالي.

الحد الأدنى لانحراف العرض لشرائط قص اللف مم

عرض الشريط	سماكة الورقة	سماكة الورقة	سماكة الورقة
عرض الشريط	حوالي 0.5	0.5~1	1~2
حوالي 20 20~30 30~50	－0.05 －0.08 －0.10	－0.08 －0.10 －0.15	－0.10 －0.15 －0.20