Předpokládaná doba čtení: 10 minut

Ruční řezání je vyrábět plechy, profily, tyče prostřednictvím specializovaného střižného zařízení nebo nástrojů tak, aby z něj byla přímka nebo křivka podél předem určeného oddělení. Výsledkem je tedy řada přímých linií a tvarů křivek (a někdy se mohou dostat do tvaru) metody obrábění sochoru. Je vhodný pro kalenou ocel, tvrdé křehké materiály (jako je litina, keramika, sklo, tvrdá slitina atd.) Různých materiálů.

Provoz ručního řezání

Ruční řezání včetně vysekávání, náhradního materiálu atd., Téměř všechny tvary plechových dílů lze dokončit ručním stříháním. Ruční řezání je flexibilní, pohodlné, téměř bez omezení.

Ruční řezací nástroje

Obsahuje rovný řez, loketní řez, pneumatický přímý řez a pneumatický děrovací řez (viz obrázek).

Přímý řez je ruční řezání s rovnou řeznou hranou. Používá se k řezání listového materiálu s přímým obrysem. Může řezat 1,5 mm silný hliníkový plech a 1 mm silný ocelový plech. Řezná hrana kolenního řezu, která je pro části listového materiálu s profilem křivky. Může stříhat hliníkový plech o tloušťce 2 mm a ocelový plech o tloušťce 0,8 mm. Přenosný pneumatický řez je polomechanizovaný ruční nůžkový nástroj, tloušťka řezu dělení až 2,5 mm.

Provozní metoda ručního řezání

1. Způsob ručního stříhání: Obecně ruční řezání listového materiálu, který se používá pro pravou ruku držící nůžky, levý pro držení materiálu. Následující obrázek ukazuje správný způsob držení nůžek. Řezací rukojeť by neměla vystavovat dlaň příliš dlouho. V opačném případě je nepohodlné působit silou na řezací rukojeť. Konec však nelze držet v dlani, jinak není vhodné držet nůžky v pravé ruce. Když materiál drží levá ruka, je podáván ve směru řezání. A horní řezná hrana je zarovnána s čárou řezu, na přímce nebo na tečné linii křivky.

Při řezání by měla být řezná hrana použita k pevnému přitlačení materiálu a řezací ústí by mělo být s materiálem pod úhlem (aby se šetřilo úsilí), jak je znázorněno na obrázku.

Na začátku řezání by měly být na obou řezných hranách otevřeny pouze 3/4 celkové délky břitu. Na konci prvního řezu by řezná hrana neměla být zcela uzavřena, ale měla by být ponechána 1/4 délky břitu. To znamená, že pokaždé, když se nůžky otevírají a zavírají, je břit pouze 1/4 až 3/4 kontaktu břitu s listovým materiálem, potom při každém stříhání by délka střihu listového materiálu měla být asi 1 /2 délky břitu. Obrázek ukazuje každou otevírací a koncovou polohu břitu.

Když je řezná hrana zavřená, tlaková čára je nepřetržitě řezána, řezací ústí by mělo udržovat mezeru 0 ~ 0,2 mm a tenký materiál by měl mít malou hodnotu, vezměte maximální hodnotu silného materiálu, jak je znázorněno na obrázku.

2. Způsob ovládání řezací struny: Je zobrazen na obrázcích (a) a (b). Jsou uvedeny směry správného a nesprávného provozu při řezání přímek. A říká se tomu správný směr, protože v procesu stříhání Protože pravá drží tělo nůžek s pravou nohou na A a levou rukou na B. Jak se řezání prohlubuje, levá ruka by měla být zvednuta nahoru, aby poskytla pomocnou ruku při trhání mezery mezi břity a aby spodní řezací místnost měla kapacitu těla, protože deska B je malá, může se snadno zvednout, takže je to správný směr. Na obrázku (b) však kvůli velké ploše a hmotnosti na B nelze materiál při střihu nadzvednout, takže je obtížné řezat hluboko, takže je ve špatném směru.

3. Způsob operace řezání konkávních rohů a úhlových materiálů: Pokud je řezná linie na deskovém materiálu konkávní ke tvaru obrobku, tj. Takzvaný konkávní úhel, měla by být vyvrtána v průsečíku konkávní řezací linie zastavit otvor nebo ponechat určitou vzdálenost neříznout. Účelem otvoru pro zastavení vrtání je nechat střižnou čáru na obou stranách břitu v řezném konci polohy břitu dopadnout na horní otvor, přičemž ponechání určité vzdálenosti neznamená řezání na obou stranách břitu okraj konečné polohy břitu v obrobku, účelem není ponechat značku břitu v průsečíku obrobku, aby se nevytvořil zdroj koncentrace napětí. Obecně se používá k ponechání určité vzdálenosti v průsečíku smykové linie, ale po řezání se používá k ručnímu odlomení spoje a poté pomocí pilníku k opravě požadavků na řezání. Pro zkrácení diagonálních částí lze nejprve odříznout úhelný kořen a poté řezat podél čáry nůžkami, jak je znázorněno na obrázku.

4. Způsob ovládání křivky řezu: Pokud je řeznou linií křivka, směr řezné hrany podél křivky je takový, aby řezná hrana nepřekrývala linii řezu, takže obsluha může udržet břit na ovládacím prvku v souladu s tangentovým směrem křivky při řezání, jak ukazuje obrázek.

Způsob řezání vnitřního otvoru je: nejprve otevřete procesní otvor v deskovém materiálu a poté pomocí zakřiveného střihu postupně expandujte k linii řezu, rozřízněte velký vnitřní otvor, lepší metodou je řezání vibracemi.

Běžné vady řezání a řešení

Při řezání plechu se často objevují provozní chyby nebo vady, jako je kontinuální řezání, velikost mimo toleranci, přerušovaná linie řezání, řezání trhlin a otřepů. Následuje analýza a poskytnutí odpovídajících řešení.

1. List je neustále řezán: Hlavní důvody pro kontinuální výrobu řezaného plechu jsou následující:

• U horních a dolních lopatek je mezera příliš velká. Důvodem je rozdílná vůle kotouče pro různé tloušťky plechu, příliš malá mezera povede k opotřebení horního a dolního kotouče, což zvýší operaci řezací síly; Nadměrná mezera povede k soustružení a řezání listů. V tomto okamžiku by měla být příslušně upravena mezera mezi horním a dolním okrajem. Na obrázku je metoda úpravy mezery. Obrázek (a) je metoda zúžení mezery úderem na okraj hlavy nýtu a tlakem na konvexní podložku nůžek, aby se část kovu pohybovala dolů, takže mezera mezi dvěma řeznými hranami bude zúžena. Během provozu nevyvíjejte příliš velkou sílu a efektu dosáhnou pouze dvě nebo tři kladiva kolem. Obrázek (b) ukazuje způsob zvětšení mezery. Řezná hrana a řezací rukojeť jsou vyztuženy pevnou oporou (čím blíže je k rotujícímu hřídeli, tím lepší je účinek) a poté je kladivem zasažen další řezací mechanismus (Čím blíže je bod úderu k ose otáčení , tím lépe.) Pokud se z konvexních podložek staly ploché podložky (viz obrázek c), pak bez ohledu na to, jak zasáhnout jakoukoli část hlavy nýtu, mezeru nelze upravit. V tuto chvíli je řešením zničit nýt, vyměnit nýt a vypouklé podložky.

• Čepel je příliš tupá, řešením je ostření ostří.

• Listový materiál je příliš silný a přesahuje rozsah ručního řezání.

2. Velikost střihu je mimo toleranci: Hlavním důvodem, proč je velikost střihu nad tolerancí, je, že horní nůž nůžek není zarovnán s linií řezu listového materiálu. Pokud je čára řezu přímka, měla by být horní čepel přitlačena, aby přímku ořízla. Pokud je čárou řezu křivka, směr řezání nůžek by neměl zakrývat linii, a čepel přitlačí listový materiál tak, aby si zachoval stejný tečný směr jako linie pro řezání.

3. Nespojitá řezací linka: Důvody pro přerušovanou řezací linku jsou následující:

• Díky uvolnění mezi nůžkami a plošným materiálem, když se sousední řezání provádí před a po řezání, lze tomuto jevu zabránit, pokud je tlakové potrubí na ostří nepřetržitě řezáno.

• Řezná hrana se v důsledku dlouhodobého používání ohýbá, tvoří konvexní nebo konvexní, řešením je upravit břit rovně nebo vyměnit nůžky.

4. Řezání trhlin: Hlavní důvody pro odstranění vad trhlin jsou:

• V konkávním rohu obrobku není vyvrtán k zastavení otvoru, nebo proto, že břit přes čáru a opustil nesestříhaný břit, což má za následek zdroj koncentrace napětí, z různých důvodů a expanduje do různých trhlin. Jediným způsobem je vrtat, aby se otvor zastavil, nebo nechat okraj podle potřeby.

• Horní a dolní řezné hrany jsou příliš malé, takže řezné hrany jsou všechny uzavřené, aby mohly kousky kousat během řezání. Způsobu, jak se tomu vyhnout, je upravit mezeru ostří, při řezání ji úplně nezavřít a ponechat 1/4 délky čepele pro další řezání.

5. Mnoho otřepů: Hlavní důvody pro otřepy jsou následující:

• Mezera pro řezání horního a dolního nože není vhodná. Mezera je příliš velká nebo příliš malá, což způsobí větší otřepy.

• Ostří je příliš tupé. Pokud je břit příliš tupý, vytvoří příliš mnoho otřepů.

Opatření pro řezání

1. V procesu ručního řezání deskového materiálu musí být řezná plocha, kde jsou umístěny dvě řezné hrany, udržována kolmo k povrchu řezané desky, aby se řezná hrana dostala do nejefektivnější smykové relativní polohy ; Řezaný povrch je zakázán naklonit se k povrchu desky, v opačném případě to povede k nadměrnému otřepu řezacího ústí obrobku, není kolmé na rovinu desky, nebo dokonce řezání nebo upínání obrobku mezi rovinou otáčení dvě nůžky.

2. Řezná síla vyvíjená břitem na obrobek. Mělo by být souvislé a hladké. Při řezání silnějších desek je zakázáno zatloukat zadní část nůžek, aby se zvýšila řezná síla. Poškození řezné hrany je nejen snadné, ale také v důsledku nárazového řezání se křivka, která se má řezat, stane přerušovanou čarou, která ovlivňuje kvalitu řezu. V tuto chvíli zkuste prodloužit délku rukojeti nůžek, abyste zvýšili řeznou sílu na obrobek, například přidáním objímky z ocelové trubky.