Předpokládaná doba čtení: 9 minut

Malá znalost Stříhací čepel

Střihací nůž je nůž nainstalovaný na nůžce. S odkazem na model stříhacího stroje jej lze rozdělit na čepel nožního nožního stroje, čepel mechanického střižného stroje a čepel hydraulického střihacího stroje (lze rozdělit na čepel hydraulického stříhacího stroje, čepel hydraulického stříhacího stroje, čepel CNC stříhacího stroje ). Podle délky čepele se dělí na integrální nůžkový nůž a segmentový nůžkový nůž. Podle tvaru ostří nože jej lze rozdělit na čepele plochého řezacího stroje a čepele šikmého řezacího stroje.

Běžné kovové desky střižného stroje jsou hliníková deska, železná deska, běžná deska z uhlíkové oceli, pozinkovaná ocelová deska, nerezová deska a manganová deska.

Pro běžné plechy z uhlíkové oceli lze zvolit materiál 5WSiCr pro řezání méně než 6 mm. Pevnost v tahu výše uvedených materiálů je menší nebo rovna pevnosti v tahu desek z uhlíkové oceli řady Q235, jako je hliníková deska, železná deska, galvanizovaná deska a smyk. Můžete si vybrat materiál 5WsiCr pro řezání pod 6 mm. 9CrSi lze vybrat pro hliníkové, železné, galvanizované a uhlíkové ocelové plechy větší než 6 mm a menší než 16 mm a 6CrW2Si nebo Cr12MoV lze vybrat pro plechy větší než 16 mm, včetně nerezových plechů a manganových plechů s relativně vysokou pevností v tahu.

Kromě běžných kovových plátů uvedených výše, pokud potřebujete řezat nějaké neobvyklé pláty, musíte při výběru materiálu zvolit odpovídající materiál nože podle vlastností plátu. Musíme se zkrátka řídit zásadou, to znamená, že není nutné vybírat to nejlepší, ale musíme sladit to nejvhodnější podle vlastností všech aspektů desky.

Například při řezání vysokopevnostní pružinové oceli někteří lidé doporučí použít materiál přední oceli. Přestože je materiál přední oceli dobrý, není vhodný pro řezání pružinové oceli. Přestože je materiál přední oceli tvrdý, je také velmi křehký. Řezání příliš tvrdé pružinové oceli může způsobit praskliny. Materiál DC53, který je o něco horší než přední ocel, je však velmi vhodný pro řezání pružinové oceli, protože DC53 se vyznačuje tím, že je tvrdý, ale není křehký, a má velkou houževnatost. , Takže ačkoli to není tak rychlé a plynulé při řezání pružinové oceli, je to také snadné.

Kromě toho je třeba vykonat určité množství práce při údržbě střižných nožů. Když stříhací stroj přestane pracovat, ostří nože by mělo být potřeno olejem, aby se zabránilo korozi. Při řezání desek různé tloušťky by měla být mezera mezi ostřími přiměřeně upravena. Čepel musí být těsně připevněna k držáku čepele tak, aby horní a spodní čepel byly rovnoběžné, proto vždy zkontrolujte, zda nejsou uvolněné upevňovací šrouby čepele.

Opatření pro výběr nůžek

Má za sebou několikaletou historii v historii tohoto odvětví. V dnešní době se nůžky staly běžným vybavením ve strojírenství. Při skutečné práci však nákupní oddělení různých společností často nevědí, jak vybrat dobrý a vhodný nůž. Předpokládá se, že čím kvalitnější materiál, tím lepší použití střižného ostří.

Materiál použitý na čepel střižného stroje závisí ve skutečnosti na řezaném plechu střižným strojem: stříhací kotouče T 10, Cr5Mo, 9CrSi jsou vhodné pro stříhání běžných nízkouhlíkových plechů A3 válcovaných za studena a odřezků. Recyklační nůžky, tato funkce je nízká cena, cena produktu je přiměřená.

Nůžkový kotouč 9CrSi je také vhodný pro řezání některých tvrdších tenkých plechů, jako jsou plechy z nerezové oceli. Nůžkové kotouče 6Crw2si, Cr12MoV jsou vhodné pro stříhání plechů válcovaných za tepla, nerezové oceli a středně silných plechů. 4Cr5MoSiV1(H13K), 7Cr7Mo2V2Si9(LD), W6Mo5Cr4V2(6542) a další nůžky jsou vhodné pro vysokorychlostní a vysokoteplotní tepelné řezání. Vlastnosti materiálu jsou odolnost vůči vysokým teplotám, nesnadné žíhání a nezbytná čepel pro tepelné střihání.

Čepel stříhacího stroje z nerezové oceli je důležitou součástí stříhacího stroje používaného k řezání různých kovových materiálů. Jeho materiál a zpracování určují užitný účinek čepele a určují životnost a řezný účinek čepele střižného stroje. Výběr materiálu, zpracování a tepelné zpracování určuje tvrdost a ostrost čepele. Proto vysoce kvalitní obráběcí stroje vybavené vysoce kvalitními čepelemi mohou výrazně zlepšit efektivitu výroby, snížit pracnost a zlepšit kvalitu stříhacího stroje.

Čepele byly z přísně vybraných materiálů, pečlivě zpracovány, s vysokým standardem tepelného zpracování, pečlivým broušením železa a přísnými kontrolami pro zajištění kvality každé čepele. Materiály čepele jsou: T8, T10, 9CrSi, 6CrW2Si, Cr12MoV, SKD-11, W6Mo5Cr4v2, H11, H13 atd. Čepele výrobce nůžek jsou přísně vybrané, pečlivě zpracované, vysoce standardní tepelné zpracování, pečlivé železo broušení a přísná kontrola pro zajištění kvality každé čepele. Výrobky jsou široce používány v lehkém průmyslu, letectví, stavbě lodí, metalurgii, přístrojové technice, elektrických spotřebičích, výrobcích z nerezové oceli, konstrukci ocelových konstrukcí a dekoračním průmyslu.

Výběr materiálu nůžek

• Nůžky z materiálu T10, jedna z nejběžnějších uhlíkových nástrojových ocelí pro hydraulické nůžky na nerezové plechy, se střední houževnatostí a nízkými výrobními náklady. Po kalení může tvrdost dosáhnout 60 HRC nebo více, ale jeho ocel má nízkou prokalitelnost a tepelnou odolnost. Špatný sex. Tento materiál je široce používán v čepelích nůžek a je vhodný pro řezání běžných železných plátů a plátů s nižší tvrdostí.

• Smyková čepel z materiálu 9CrSi, tvrdost při pokojové teplotě dosahuje 67～69HRC, 600stupňová tvrdost dosahuje 54～55HRC, smykový výkon je ekvivalentní rychlořezné oceli T8, použití je lepší než T8, cena je o něco vyšší, je povoleno při výroba střižných nožů Rychlost řezání je 1,67 m/s. Kvůli velkému množství Cr je jeho výroba a zpracování komplikovanější a citlivost na přehřátí je silná a oxidační oduhličení je relativně velké. Rozsah tepelného zpracování je nutné zvládnout při jeho používání.

• 6CrW2Si materiál nůžkový nůž, jeho cena je vyšší než 9CrSi. Přidání W do rychlořezné oceli může zlepšit tepelnou stabilitu materiálu, pokojovou teplotu a vysokoteplotní tvrdost a odolnost proti oxidaci a může řezat domácí a dováženou nerezovou ocel.

• Smyková čepel z materiálu Cr12MoV, má nižší obsah uhlíku než ocel Cr12. Přidáním vhodných množství Mo a V se nerovnost karbidů zlepší. Mo může snížit segregaci karbidu a zlepšit prokalitelnost a V může zjemnit zrna a zvýšit houževnatost a odolnost proti opotřebení, ocel Cr12MoV má vysokou prokalitelnost, průřez může být zcela vytvrzen pod 400 mm a stále může udržovat dobrou tvrdost a odolnost proti opotřebení při 300 -400 ℃. Ve srovnání s Cr12 ocelí má vyšší houževnatost a objem při kalení. S malou změnou, vysokou odolností proti opotřebení a dobrými komplexními mechanickými vlastnostmi je vhodný pro výrobu všech druhů nástrojů a forem s vyšším zatížením a vyšší pracovní teplotou.

• Materiál nůžek H13, H13 (4Cr5MoSiV1) je americká ocel třídy H13. Má vysokou tepelnou pevnost a tepelnou tvrdost. Má dobrou houževnatost, tepelnou únavu a určitou odolnost proti opotřebení při středních teplotách, takže cena je vysoká, vhodná pro výrobu všech druhů nástrojů pro děrování, válcování a řezání středních a silných plechů. Při řezání 5-15mm nerezové oceli nebo 5-25 obyčejných plátů a nízkolegovaných plátů je efekt výrazně lepší než u jiných materiálů jako je 6CrW2Si. Materiál s širokým rozsahem použití.

Předpisy pro údržbu nůžek

Pouze dobrá údržba nůžkového nože může zajistit jeho dlouhou životnost a učinit jej pohodlnějším pro uživatele. Nůž je druh kovacího stroje a jeho hlavní funkcí je průmysl zpracování kovů. Promluvme si o způsobu údržby střižného ostří.

• Pracujte přísně v souladu s provozními postupy.

• Před každým spuštěním stroje přidejte mazací olej v pevně stanovený čas, v pevném bodě a kvantitativně podle požadavků mazací tabulky. Olej by měl být čistý a bez srážek.

• Nůž musí být neustále udržován v čistotě a nenalakované části musí být opatřeny tukem odolným proti korozi.

• Mazací olej v ložisku motoru by měl být pravidelně vyměňován a doplňován a elektrická část by měla být pravidelně kontrolována pro normální, bezpečný a spolehlivý provoz.

• Pravidelně kontrolujte, zda není poškozen trojúhelníkový pás, rukojeť, knoflík a tlačítko nože stříhacího stroje. Pokud je nůž stříhacího stroje silně opotřebený, měl by být včas vyměněn a náhradní díly by měly být hlášeny jako doplněk.

• Pravidelně kontrolujte a opravujte spínače, pojistky a kliky, abyste měli jistotu, že fungují spolehlivě.

• Každý den 10 minut před odchodem z práce obráběcí stroj namažte a vydrhněte.

• Neurčeným osobám je přísně zakázáno obsluhovat zařízení a je nutné nechat stroj v klidu.

• Střihovou mezeru volte rozumně podle tloušťky desky, abyste předešli nadměrnému střihu tlusté desky, a pravidelně upravujte mezeru mezi horním a spodním břitem.

• Deska by neměla být znečištěna nečistotami a tvrdými předměty a vyvarujte se řezání a svařování starých desek.