전단기

전단기 작업자가 알아야 할 6가지 팁

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designer

2021년 7월 27일

켜짐 2021년 6월 29일

예상 읽기 시간: 9 분

전단기 작업자는 기계를 올바르게 작동하기 위해 다음 6가지 사항을 이해해야 합니다. 의 올바른 작동 유압 전단기 전단기의 불필요한 사고를 방지할 수 있습니다.

1. 작동 원리

하향 절단 이동 및 질소 실린더 복귀를 위해 메인 오일 실린더(벽판에 고정됨)를 사용합니다. 절단 후 절단 시트 절단면의 직진도 및 평행도 요구 사항이 보장되어야 합니다. 그리고 고품질의 공작물을 얻기 위해서는 판의 뒤틀림을 최소화해야 합니다. 따라서 유압 시스템이 단순화되고 작동이 더 안정적입니다.

상칼 홀더는 절단 과정에서 고정 축을 중심으로 호를 그리며 스윙합니다. 레버 작동을 통해 지점이 작아 커터 블레이드의 수명과 유압 전단기의 기계 수명을 늘릴 수 있습니다. 전체 기계는 조밀한 구조를 가지고 있으며 무한할 수 있습니다. 작업 효율을 크게 향상시키기 위해 상칼 홀더의 스트로크 양을 조정합니다. 상부 블레이드는 나이프 홀더에 고정되고 하부 블레이드는 작업대에 고정됩니다. 작업대에 소재 고정 볼이 설치되어 있어 시트 소재가 미끄러질 때 긁히지 않습니다.

백 게이지는 플레이트의 위치를 지정하는 데 사용되며 위치는 모터에 의해 조정됩니다. 프레싱 실린더는 전단 중에 시트가 움직이는 것을 방지하기 위해 시트를 압축하는 데 사용됩니다.

가드레일은 업무상 사고를 예방하기 위한 안전장치입니다. 돌아오는 여정은 일반적으로 빠르고 영향이 거의 없는 질소에 의존합니다.

2. 전단 기계 특성

이 기계는 유압으로 구동되는 전체 강철 용접 메커니즘으로 진동이 스트레스를 완화합니다. 그리고 기계는 고강도와 좋은 강성을 가지고 있습니다. 유압 전단기는 하향 절단 운동과 질소 실린더의 복귀 행정을 위해 메인 오일 실린더(벽판에 고정됨)를 채택하므로 유압 시스템이 단순화되고 작동이 더 안정적입니다. 전단기의 상칼 프레임은 절단 과정에서 고정된 축을 중심으로 호를 그리며 움직입니다. 지렛대 작용을 통해 지렛대가 작아서 절단 날의 수명과 기계의 수명을 늘릴 수 있습니다. 전체 기계는 조밀한 구조를 가지고 있고 조정될 수 있습니다. 상부 툴 포스트의 스트로크량은 작업 효율을 크게 향상시킵니다.

수치 제어 시스템 기능(DELEM, 네덜란드): 모든 중국어 디스플레이, 작동하기 쉽습니다. 백 게이지는 단방향 및 양방향 위치 지정 기능이 있는 전동 블록으로 조정됩니다. 리드 스크류 갭을 효과적으로 제거할 수 있으며 스토퍼와 공작물 사이의 간섭을 피하기 위해 후퇴 및 선택 기능이 있습니다. 마모를 줄이고 위치 정확도를 향상시킵니다. 자동 또는 수동 기준점 검색 기능이 있습니다. 전원 끄기 위치의 메모리 기능, 매개변수, 위치 및 절차의 현장 보호. 그것은 다단계 모션 작업을 실현하고 다단계 부품 일회성 처리를 완료하고 생산 효율성을 향상시킬 수있는 다단계 처리 프로그래밍 기능을 가지고 있습니다.

인명 안전 보호 장치를 연동하는 보호 그리드와 전기 상자를 사용하십시오.

그것은 좋은 신뢰성을 가진 진보된 통합 유압 장치를 채택합니다.

3. 지침 전단기 작업자용

정상적인 조건에서 얇은 것에서 두꺼운 것까지 다양한 두께의 절단을 테스트할 수 있도록 몇 번의 공회전 주기 동안 전단기를 시작하십시오. 전단기 작업자가 전단기의 성능에 대해 잘 알고 있는지 확인하십시오.

시험 절단 중에 다른 판 두께에 대해 다른 블레이드 간격을 조정해야 합니다. 해당 칼날 간격을 조정하지 않으면 칼날의 내구성이 영향을 받습니다.

전단기는 절단 과정에서 압력 게이지 스위치를 켜고 오일 회로의 압력 값을 관찰합니다. 12mm 판자를 절단할 때 압력은 20MPa 미만이어야 합니다. 이 원격 압력 조절 밸브 No9는 공장을 떠날 때 압력이 20-22MPa로 설정되어 있으며 사용자는 이 규정을 준수해야 하며 지정된 재료 표면을 절단하기 위해 압력을 증가시켜 기계를 손상시키지 않아야 합니다.

작동 중 사운드 균형. 전단기에 소음이 있는 경우 전단기 작업자는 정지 및 점검이 필요합니다.

전단기가 작동 중일 때 연료 탱크의 온도가 60도 상승합니다. 초과하면 종료되고 휴식을 취합니다.

4. 기술 요구 사항

전단기는 기계 가공에 널리 사용되는 절단 장비의 일종입니다. 다양한 두께의 강판재를 절단할 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 전단기는 평면 전단기, 롤링 전단기 및 진동 전단기의 세 가지 유형으로 나뉩니다. 플랫 전단기는 대량으로 사용됩니다. 절단 두께가 10mm 미만인 전단기는 대부분 기계적으로 구동됩니다. 그리고 두께가 10mm 이상인 것은 유압으로 구동됩니다. 일반적으로 단일 또는 연속 금속 절단은 페달 또는 버튼 조작으로 수행됩니다. 전단기를 작동할 때 다음 사항에 주의하십시오.

작업하기 전에 전단기의 모든 부품이 정상인지, 전기 장비가 손상되지 않았는지, 윤활 시스템이 막히지 않았는지 주의 깊게 확인하십시오. 도구, 측정 도구 및 기타 부스러기와 테이블 주위에 있는 모서리 폐기물을 제거하십시오.

한 사람이 전단기를 작동하지 마십시오. 2~3명이 공동으로 먹이주기, 치수정확도 및 회수 등을 조정하고, 반드시 1인을 통일지휘하에 두도록 한다.

지정된 전단 두께에 따라 전단기의 블레이드 간격을 조정합니다. 다른 사양과 다른 재료의 두 종류의 시트를 동시에 절단하는 것은 허용되지 않습니다. 겹치는 재료로 자르지 마십시오. 절단 시트는 평평한 표면이 필요하며 압축할 수 없는 좁은 시트 절단은 허용되지 않습니다.

전단기의 벨트, 플라이휠, 기어, 샤프트 및 기타 움직이는 부분에는 보호 덮개가 있어야 합니다.

전단기 작업자의 손가락은 가위의 입에서 최소 200mm의 거리를 유지하고 누름 장치를 떠나야 합니다. 전단 방아쇠에 설치된 보호 펜스는 작업자의 눈을 차단할 수 없으며 절단 부분을 볼 수 없습니다. 수술 후 발생하는 폐기물은 모서리와 모서리가 있으므로 작업자는 찔린 상처와 베임을 방지하기 위해 적시에 제거해야 합니다.

전단기의 플라이휠, 기어, 샤프트, 테이프 및 기타 움직이는 부분에는 보호 덮개가 있어야 합니다.

가위가 떨어지는 부분에 작업자의 손이 들어가지 않도록 펜스를 놓으십시오. 떨어지는 작업물로 인해 부상을 입지 않도록 작업 중 바닥에 쓰레기를 집어 올리는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

담금질 된 재료를 절단하는 것은 허용되지 않으며 전단기의 작업 용량을 초과하여 절단하는 것도 허용되지 않습니다.

5. 문제 해결

전단기 작동자에게 전단기 유압 시스템의 작동 조건을 이해하도록 요청하십시오. 포함: 전단 기계의 유압 시스템이 정상적으로 작동하는지 여부; 유압 펌프가 비정상인지 여부; 작동유의 청정도를 점검한 시간 및 결과; 필터 요소의 청소 및 교체; 고장 전에 유압 구성 요소가 조정되었는지 여부; 씰이 교체되었는지 여부 고장 전후에 전단기 유압 시스템에서 어떤 비정상적인 현상이 발생했는지; 과거에 시스템에서 어떤 장애가 발생했는지, 어떻게 제거하는지 등을 하나씩 이해해야 합니다.