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Der Bediener der Schermaschine muss die folgenden 6 Punkte verstehen, um die Maschine richtig zu bedienen. Die korrekte Bedienung des hydraulische Schermaschine kann unnötige Unfälle der Schermaschine vermeiden.

1. Arbeitsprinzip

• Durch Verwendung des Hauptölzylinders (an der Wandplatte befestigt) für die Schneidbewegung nach unten und den Rücklauf der Stickstoffflasche. Nach dem Schneiden sollten die Anforderungen an Geradheit und Parallelität der Schnittfläche des geschnittenen Blechs gewährleistet sein. Und der Verzug der Platte sollte minimiert werden, um qualitativ hochwertige Werkstücke zu erhalten. Daher wird das Hydrauliksystem vereinfacht und der Betrieb stabiler.

• Der Obermesserhalter schwingt während des Schneidvorgangs bogenförmig um eine feste Achse. Durch die Hebelwirkung ist der Drehpunkt klein, was die Lebensdauer des Schneidmessers und die Maschinenlebensdauer der hydraulischen Schermaschine erhöhen kann. Die ganze Maschine hat eine kompakte Struktur und kann unendlich sein. Passen Sie den Hubbetrag des Obermesserhalters an, um die Arbeitseffizienz erheblich zu verbessern. Das Obermesser ist am Messerhalter und das Untermesser an der Werkbank befestigt. Auf der Werkbank ist eine Materialhaltekugel angebracht, damit das Plattenmaterial beim Aufschieben nicht zerkratzt wird.

• Der Hinteranschlag dient zum Positionieren der Platte und die Position wird motorisch eingestellt. Der Presszylinder wird verwendet, um das Blech zusammenzudrücken, um zu verhindern, dass sich das Blech während des Scherens bewegt.

• Das Geländer ist eine Sicherheitseinrichtung zur Vermeidung von Arbeitsunfällen. Die Rückfahrt ist im Allgemeinen auf Stickstoff angewiesen, der schnell ist und wenig Einfluss hat.

2. Scheren Maschineneigenschaften

• Die Maschine ist ein Ganzstahl-Schweißwerk, hydraulisch angetrieben, Vibration entlastet. Und die Maschine hat eine hohe Festigkeit und eine gute Steifigkeit. Die hydraulische Schermaschine verwendet den Hauptölzylinder (an der Wandplatte befestigt) für die Abwärtsschneidebewegung und den Rückhub des Stickstoffzylinders, sodass das Hydrauliksystem vereinfacht und der Betrieb stabiler ist. Der Obermesserrahmen der Schermaschine schwingt während des Schneidvorgangs bogenförmig um eine feste Achse. Durch die Hebelwirkung ist der Drehpunkt klein, was die Lebensdauer des Schneidmessers und die Lebensdauer der Maschine erhöhen kann. Die gesamte Maschine hat eine kompakte Bauweise und kann eingestellt werden. Der Hubbetrag des oberen Werkzeugständers verbessert die Arbeitseffizienz erheblich.

• Numerische Kontrollsystemfunktion (DELEM, Niederlande): Alle chinesische Anzeige, einfach zu benützen. Der Hinteranschlag wird durch einen motorisierten Block mit Einweg- und Zweiwegpositionierungsfunktionen eingestellt. Es kann den Abstand der Leitspindel effektiv beseitigen und hat die Funktion des Rückzugs und der Auswahl, um eine Störung zwischen dem Stopper und dem Werkstück zu vermeiden. Und verringern Sie den Verschleiß und verbessern Sie die Positioniergenauigkeit. Es verfügt über eine automatische oder manuelle Referenzpunktsuche. Mit Memory-Funktion der Abschaltposition, Vor-Ort-Schutz von Parametern, Positionen und Prozeduren. Es verfügt über eine mehrstufige Verarbeitungsprogrammierfunktion, mit der ein mehrstufiger Bewegungsvorgang realisiert, die einmalige Verarbeitung von mehrstufigen Teilen abgeschlossen und die Produktionseffizienz verbessert werden kann.

• Verwenden Sie ein Schutzgitter und eine elektrische Box, die die Lebenssicherheitsschutzvorrichtung verriegelt.

• Es nimmt vorgerücktes integriertes hydraulisches System mit guter Zuverlässigkeit an.

3. Vorsichtsmaßnahmen für Schermaschinenführer

• Starten Sie die Schermaschine für einige Leerlaufzyklen, um sicherzustellen, dass unter normalen Bedingungen Probeschnitte mit unterschiedlichen Dicken, von dünn bis dick, durchgeführt werden. Stellen Sie sicher, dass der Bediener der Schermaschine mit der Leistung der Schermaschine vertraut ist.

• Beim Probeschneiden müssen unterschiedliche Messerspalte für unterschiedliche Blechdicken eingestellt werden. Wird der entsprechende Klingenspalt nicht eingestellt, wird die Haltbarkeit der Klinge beeinträchtigt.

• Die Schermaschine schaltet während des Schneidvorgangs den Manometerschalter ein und beobachtet den Druckwert des Ölkreislaufs. Beim Schneiden einer 12-mm-Platte sollte der Druck weniger als 20 MPa betragen. Bei diesem ferngesteuerten Druckregelventil Nr. 9 ist der Druck beim Verlassen des Werks auf 20-22 MPa eingestellt, der Benutzer muss sich an diese Vorschrift halten und darf den Druck zum Schneiden über die angegebene Materialoberfläche nicht erhöhen und die Maschine beschädigen.

• Klangbalance während des Betriebs. Wenn Geräusche in der Schermaschine auftreten, muss der Bediener der Schermaschine anhalten und überprüfen.

• Beim Betrieb der Schermaschine wird die Temperatur des Kraftstofftanks um 60 Grad erhöht. Wenn es überschritten wird, wird es heruntergefahren und ruht.

4. Qualifikationsanforderungen

Eine Schermaschine ist eine Art von Schneidausrüstung, die in der Zerspanung weit verbreitet ist. Es kann Stahlplattenmaterialien verschiedener Dicken schneiden. Üblicherweise verwendete Scheren werden in drei Typen unterteilt: Flachscheren, Walzenscheren und Vibrationsscheren. Flachscheren werden in großen Stückzahlen eingesetzt. Eine Schermaschine mit einer Schnittdicke von weniger als 10 mm wird meist mechanisch angetrieben. Und solche mit einer Dicke von mehr als 10 mm werden hydraulisch angetrieben. Im Allgemeinen wird ein einzelnes oder kontinuierliches Metallschneiden durch Pedal- oder Knopfbetätigung durchgeführt. Beachten Sie beim Betrieb der Schermaschine:

• Prüfen Sie vor der Arbeit sorgfältig, ob alle Teile der Schermaschine in Ordnung sind, ob die elektrische Ausrüstung intakt ist und ob das Schmiersystem frei ist; Entfernen Sie die Werkzeuge, Messwerkzeuge und anderen Schmutz und Eckenabfälle, die sich auf und um den Tisch herum befinden.

• Bedienen Sie die Schermaschine nicht von einer Person. Zwei oder drei Personen sollten die Fütterung koordinieren, die Maßhaltigkeit und die Rückgewinnung kontrollieren usw. und sicherstellen, dass eine Person unter der einheitlichen Leitung steht.

• Stellen Sie den Messerspalt der Schermaschine entsprechend der angegebenen Scherstärke ein. Es ist nicht erlaubt, gleichzeitig zwei Arten von Blechen mit unterschiedlichen Spezifikationen und unterschiedlichen Materialien zu schneiden; nicht durch überlappende Materialien schneiden. Das geschnittene Blatt erfordert eine ebene Oberfläche, und es dürfen keine schmalen Blätter geschnitten werden, die nicht komprimiert werden können.

• Riemen, Schwungrad, Getriebe, Welle und andere bewegliche Teile der Schermaschine müssen mit einer Schutzabdeckung versehen sein.

• Die Finger des Schermaschinenbedieners sollten einen Abstand von mindestens 200 mm zum Scherenmund halten und die Pressvorrichtung verlassen. Der am Scherauslöser angebrachte Schutzzaun kann die Augen des Bedieners nicht blockieren und das geschnittene Teil nicht sehen. Der nach der Operation anfallende Abfall weist Kanten und Ecken auf, und der Bediener sollte ihn rechtzeitig entfernen, um Stich- und Schnittverletzungen zu vermeiden.

• Schwungrad, Zahnrad, Welle, Band und andere bewegliche Teile der Schermaschine sollten mit einer Schutzabdeckung ausgestattet sein.

• Platzieren Sie einen Zaun, um zu verhindern, dass die Hand des Bedieners in den Bereich gelangt, in den die Schere fällt. Es ist strengstens verboten, während der Arbeit Abfälle vom Boden aufzuheben, um Verletzungen durch das herabfallende Werkstück zu vermeiden.

• Es ist nicht erlaubt, das abgeschreckte Material zu schneiden und es darf niemals über die Arbeitskapazität der Schermaschine hinaus geschnitten werden.

5. Fehlerbehebung

• Bitten Sie den Bediener der Schermaschine, die Betriebsbedingungen des Hydrauliksystems der Schermaschine zu verstehen. Einschließlich: ob das Hydrauliksystem der Schermaschine normal funktioniert; ob die Hydraulikpumpe anormal ist; Zeitpunkt und Ergebnis der Überprüfung der Sauberkeit des Hydrauliköls; die Reinigung und den Austausch des Filterelements; ob die Hydraulikkomponenten vor dem Ausfall eingestellt wurden; ob die Dichtung ersetzt wurde Komponenten; welche anormalen Phänomene im Hydrauliksystem der Schermaschine vor und nach dem Ausfall aufgetreten sind; welche Fehler im System in der Vergangenheit aufgetreten sind und wie diese behoben werden können usw. müssen einzeln verstanden werden.

• Sehen Sie sich die tatsächlichen Arbeitsbedingungen des Hydrauliksystems der Schermaschine an und beobachten Sie, ob es Probleme mit Systemdruck, Drehzahl, Öl, Leckagen, Vibrationen usw. gibt.

• Hören Sie auf die Geräusche des Hydrauliksystems der Schermaschine, wie z. B. Trittschall; Pumpengeräusch und anormales Geräusch; beurteilen, ob das Hydrauliksystem normal funktioniert.

• Berühren Sie Temperaturanstieg, Vibration, Kriechen und Dichtheit der Gelenke, um festzustellen, ob der Arbeitszustand der beweglichen Teile des Scherenhydrauliksystems normal ist.

6. Instandhaltung

• Arbeiten Sie strikt in Übereinstimmung mit den Betriebsanweisungen.

• Fügen Sie vor jeder Inbetriebnahme der Maschine Schmieröl gemäß den Anforderungen der Schmiertabelle hinzu. Das Öl sollte sauber und frei von Niederschlägen sein.

• Die Werkzeugmaschine muss immer sauber gehalten werden und die unlackierten Teile müssen aus rostfreiem Fett bestehen.

• Das Schmieröl in den Motorlagern sollte regelmäßig ausgetauscht und nachgefüllt werden, und die elektrischen Teile sollten regelmäßig auf normalen, sicheren und zuverlässigen Betrieb überprüft werden.

• Überprüfen Sie regelmäßig, ob Keilriemen, Griffe, Knöpfe und Knöpfe beschädigt sind. Bei starkem Verschleiß sollten sie rechtzeitig ausgetauscht und die Ersatzteile zum Nachtrag gemeldet werden.

• Überprüfen und reparieren Sie Schalter, Versicherungen und Griffe regelmäßig, um sicherzustellen, dass sie zuverlässig funktionieren.

• Täglich 10 Minuten vor Arbeitsende die Werkzeugmaschine schmieren und schrubben.

• Es ist strengstens untersagt, das Gerät von nicht autorisiertem Personal zu bedienen, und es ist notwendig, die Maschine von der Maschine abzuschalten.