Szacowany czas czytania: 9 minuty

Operator nożyc musi zrozumieć następujące 6 punktów, aby prawidłowo obsługiwać maszynę. Prawidłowe działanie nożyce hydrauliczne, może uniknąć niepotrzebnych wypadków nożyc.

1. Zasada działania

• Używając głównego cylindra olejowego (zamocowanego na płycie ściennej) do ruchu cięcia w dół i powrotu cylindra z azotem. Po cięciu należy zapewnić prostoliniowość i równoległość powierzchni cięcia ciętej blachy. Aby uzyskać wysokiej jakości przedmioty obrabiane, należy zminimalizować zniekształcenie płyty. Dzięki temu układ hydrauliczny jest uproszczony, a praca bardziej stabilna.

• Górny uchwyt noża obraca się po łuku wokół stałej osi podczas procesu cięcia. Dzięki działaniu dźwigni punkt podparcia jest mały, co może wydłużyć żywotność ostrza tnącego i żywotność nożyc hydraulicznych. Cała maszyna ma zwartą budowę i może być nieskończona. Dostosuj wielkość skoku górnego uchwytu noża, aby znacznie poprawić wydajność pracy. Górne ostrze jest zamocowane na uchwycie noża, a dolne ostrze jest zamocowane na stole warsztatowym. Kulka trzymająca materiał jest zainstalowana na stole warsztatowym, dzięki czemu arkusz materiału nie zostanie zarysowany podczas przesuwania się po nim.

• Tylny ogranicznik służy do pozycjonowania płyty, a położenie jest regulowane przez silnik. Cylinder prasujący służy do ściskania arkusza, aby zapobiec przesuwaniu się arkusza podczas ścinania.

• Poręcz jest urządzeniem zabezpieczającym, które zapobiega wypadkom przy pracy. Podróż powrotna na ogół opiera się na azocie, który jest szybki i ma niewielki wpływ.

2. Strzyżenie Charakterystyka maszyny

• Maszyna jest całkowicie stalowym mechanizmem spawalniczym, napędzana hydraulicznie, wibracje łagodzą naprężenia. A maszyna ma wysoką wytrzymałość i dobrą sztywność. Nożyce hydrauliczne przyjmują główny cylinder olejowy (zamocowany na płycie ściennej) do ruchu cięcia w dół i suwu powrotnego cylindra azotu, dzięki czemu układ hydrauliczny jest uproszczony, a praca jest bardziej stabilna. Rama noża górnego nożyc obraca się po łuku wokół stałej osi podczas procesu cięcia. Dzięki działaniu dźwigni punkt podparcia jest niewielki, co może wydłużyć żywotność ostrza tnącego i żywotność maszyny. Cała maszyna ma zwartą konstrukcję i można ją regulować. Wielkość skoku górnego imadła narzędziowego znacznie poprawia wydajność pracy.

• Funkcja systemu sterowania numerycznego (DELEM, Holandia): Cały chiński wyświetlacz, łatwy w obsłudze. Tylny zderzak jest regulowany za pomocą zmotoryzowanego bloku, z jednokierunkowymi i dwukierunkowymi funkcjami pozycjonowania. Może skutecznie wyeliminować szczelinę śruby pociągowej i ma funkcję cofania się i selekcji, aby uniknąć kolizji między ogranicznikiem a przedmiotem obrabianym. I zmniejsz zużycie i popraw dokładność pozycjonowania. Posiada funkcję automatycznego lub ręcznego wyszukiwania punktu odniesienia. Z funkcją pamięci pozycji wyłączenia, ochroną parametrów, pozycji i procedur na miejscu. Posiada funkcję programowania wieloetapowego przetwarzania, która może realizować wieloetapową operację ruchu, jednorazowo wykonywać wieloetapowe przetwarzanie części i poprawiać wydajność produkcji.

• Użyj siatki ochronnej i skrzynki elektrycznej blokującej urządzenie zabezpieczające życie.

• Przyjmuje zaawansowany zintegrowany układ hydrauliczny o dobrej niezawodności.

3. Środki ostrożności dla operatora nożyc

• Uruchom nożyce na kilka cykli biegu jałowego, aby w normalnych warunkach przetestować cięcia o różnej grubości, od cienkich do grubych. Upewnij się, że operator nożyc zapoznał się z jej działaniem.

• Podczas cięcia próbnego różne odstępy między ostrzami muszą być dostosowane do różnych grubości płyt. Jeśli odpowiedni odstęp ostrza nie zostanie wyregulowany, wpłynie to na trwałość ostrza.

• Nożyca włącza przełącznik manometru podczas procesu cięcia i obserwuje wartość ciśnienia w obiegu oleju. Podczas cięcia płyty o grubości 12 mm nacisk powinien być mniejszy niż 20 MPa. Ten zdalny zawór regulacji ciśnienia nr 9, ciśnienie jest ustawione na 20-22 MPa przed opuszczeniem fabryki, użytkownik musi przestrzegać tej regulacji i nie może zwiększać ciśnienia podczas cięcia na określonej powierzchni materiału i powodować uszkodzenia maszyny.

• Równowaga dźwięku podczas pracy. Jeśli w nożycach słychać hałas, operator nożyc musi się zatrzymać i sprawdzić.

• Podczas pracy kombajnu temperatura zbiornika paliwa wzrasta o 60 stopni. Jeśli przekroczy, wyłączy się i odpocznie.

4. Wymagania dotyczące umiejętności

Nożyce to rodzaj urządzenia do cięcia szeroko stosowanego w obróbce skrawaniem. Może ciąć materiały z blachy stalowej o różnych grubościach. Powszechnie używane nożyce dzielą się na trzy typy: nożyce płaskie, nożyce rolkowe i nożyce wibracyjne. Nożyce płaskie są używane w dużych ilościach. Nożyce o grubości cięcia mniejszej niż 10 mm są w większości napędzane mechanicznie. A te o grubości powyżej 10 mm są napędzane hydraulicznie. Generalnie, pojedyncze lub ciągłe cięcie metalu wykonuje się za pomocą pedału lub przycisku. Podczas obsługi nożyc należy zwrócić uwagę na:

• Przed rozpoczęciem pracy należy dokładnie sprawdzić, czy wszystkie części nożyc są w porządku, czy wyposażenie elektryczne nie jest naruszone, a układ smarowania nie jest zablokowany; usuń narzędzia, narzędzia pomiarowe oraz inne zanieczyszczenia i odpady narożne umieszczone na stole i wokół niego.

• Nożyce nie może obsługiwać jedna osoba. Dwie lub trzy osoby powinny koordynować karmienie, kontrolować dokładność wymiarową i odzyskiwanie, itp., i upewnić się, że jedna osoba ma pod zunifikowanym dowództwem.

• Wyreguluj szczelinę ostrza nożycy zgodnie z określoną grubością cięcia. Niedozwolone jest jednoczesne cięcie dwóch rodzajów arkuszy o różnych specyfikacjach iz różnych materiałów; nie tnij przez nakładające się materiały. Arkusz cięty wymaga płaskiej powierzchni i nie wolno ciąć wąskich arkuszy, których nie można skompresować.

• Pasek, koło zamachowe, koło zębate, wał i inne ruchome części nożyc muszą być wyposażone w osłonę ochronną.

• Palce operatora nożyc powinny zachowywać odległość co najmniej 200 mm od gardzieli nożyczek i opuszczać urządzenie dociskające. Prowadnica ochronna zamontowana na spuście nożyc nie może blokować oczu operatora i nie widzieć ciętej części. Odpady wytworzone po operacji mają krawędzie i rogi, a operator powinien je usunąć na czas, aby zapobiec ranom kłutym i skaleczeniom.

• Koło zamachowe, koło zębate, wał, taśma i inne ruchome części nożyc powinny być wyposażone w osłonę ochronną.

• Umieść ogrodzenie, aby uniemożliwić operatorowi wejście w obszar, w którym spadają nożyce. Surowo zabrania się zbierania odpadów z ziemi podczas pracy, aby uniknąć zranienia przez spadający przedmiot.

• Nie wolno ciąć materiału hartowanego i nigdy nie wolno ciąć poza wydajność roboczą nożyc.

5. Rozwiązywanie problemów

• Poproś operatora kombajnu o zapoznanie się z warunkami pracy układu hydraulicznego kombajnu. W tym: czy układ hydrauliczny nożyc działa normalnie; czy pompa hydrauliczna jest nieprawidłowa; czas i wynik sprawdzenia czystości oleju hydraulicznego; czyszczenie i wymiana wkładu filtrującego; czy elementy hydrauliczne zostały wyregulowane przed awarią; czy uszczelka została wymieniona Komponenty; jakie anormalne zjawiska wystąpiły w układzie hydraulicznym kombajnu przed i po awarii; jakie awarie wystąpiły w systemie w przeszłości i jak je wyeliminować itp. należy po kolei zrozumieć.

• Przyjrzyj się rzeczywistym warunkom pracy układu hydraulicznego nożyc i obserwuj, czy występują problemy z ciśnieniem w układzie, prędkością, olejem, wyciekiem, wibracjami itp.

• Posłuchaj dźwięku układu hydraulicznego nożyc, takiego jak dźwięk uderzenia; hałas pompy i nienormalny dźwięk; ocenić, czy układ hydrauliczny działa normalnie.

• Dotknij wzrostu temperatury, wibracji, pełzania i szczelności połączeń, aby określić, czy stan pracy ruchomych części układu hydraulicznego nożyc jest normalny.

6. Utrzymanie

• Działaj ściśle zgodnie z procedurami operacyjnymi.

• Dodawaj olej smarujący zgodnie z wymaganiami tabeli smarowania za każdym razem przed uruchomieniem maszyny. Olej powinien być czysty i wolny od opadów.

• Obrabiarka musi być zawsze utrzymywana w czystości, a niepomalowane części muszą być pokryte smarem nierdzewnym.

• Olej smarujący w łożyskach silnika powinien być regularnie wymieniany i uzupełniany, a części elektryczne powinny być regularnie sprawdzane pod kątem normalnego, bezpiecznego i niezawodnego działania.

• Regularnie sprawdzaj, czy paski klinowe, uchwyty, gałki i przyciski nie są uszkodzone. Jeśli są mocno zużyte, należy je w porę wymienić, a części zamienne zgłosić do uzupełnienia.

• Regularnie sprawdzaj i naprawiaj przełączniki, ubezpieczenia i uchwyty, aby mieć pewność, że działają niezawodnie.

• Codziennie na 10 minut przed wyjściem z pracy nasmaruj i wyszoruj obrabiarkę.

• Surowo zabrania się obsługi urządzenia przez niewyznaczony personel i konieczne jest zatrzymanie maszyny przed maszyną.