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CNC 터렛 펀치에 대해 알아야 할 4가지 빠른 팁

CNC 터렛 펀치에 대해 알아야 할 4가지 빠른 팁

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컴퓨터 및 산업 자동화 기술의 급속한 발전으로 시트 제조 산업에서 CAD(Computer-Aided Design) 및 CAM(보조 제조) 기술이 대중화되었습니다. 요즘은 중대형 판금 제조 회사든 소규모 판금 제조 회사든 상관없습니다. 작업장에서 판금 블랭킹은 CNC 터렛 펀칭 기계에 더 일반적으로 사용되어 CNC 펀칭을 실현합니다. 판금 블랭킹. 터렛 펀치 또는 터렛 프레스는 펀칭에 의한 금속 성형에 사용되는 펀치 프레스 유형입니다.

일반적으로 펀칭 및 프레스 작업은 대량 생산에 적합한 공정입니다. 그러나 기계와 작업별 프레스 도구 모두 초기 툴링 비용이 높습니다. 이는 많은 소량 및 프로토타입 작업에 펀치 작업을 사용하는 것을 제한합니다. 터렛 펀치는 이 비용을 처리하는 한 가지 방법입니다. 터렛 펀치의 툴링은 다양한 크기의 구멍, 직선 모서리, 일반적으로 사용되는 노치 또는 장착 구멍과 같은 많은 표준 펀치 도구를 사용합니다. 여러 다른 도구와 함께 많은 스트로크를 사용하여 터렛 프레스는 먼저 해당 작업을 위한 특수 프레스 도구를 만들지 않고도 다양한 부품을 만들 수 있습니다. 이를 통해 시간과 비용을 모두 절약할 수 있어 신속한 프로토타이핑이나 공구 지연 없이 소량 생산을 시작할 수 있습니다.

전형적인 CNC 터렛 펀치 모든 도구를 펀칭 위치로 가져오기 위해 회전할 수 있는 "터렛"에서 최대 60개의 도구를 선택할 수 있습니다. 단순한 모양(예: 정사각형, 원형 또는 육각형)은 시트에서 직접 절단됩니다. 복잡한 모양은 둘레에 많은 사각형이나 둥근 절단을 만들어 잘라낼 수 있습니다. 프레스 도구에는 일치하는 펀치 및 다이 세트가 필요하므로 펀치 및 다이용으로 베드 위와 아래에 해당하는 2개의 터렛이 있습니다. 이 두 포탑은 정확한 동기화와 조심스럽게 정렬된 상태에서 회전해야 합니다. 일반적으로 공구에 대해 시트 공작물을 회전시키는 기능이 없기 때문에 동일한 모양의 여러 펀치가 포탑에 사용될 수 있으며 각각 다른 각도로 회전됩니다.

대부분의 터렛 펀치는 CNC로 제어되며, 도구 아래에 있는 금속 시트의 자동 위치 지정과 특정 도구의 프로그래밍된 선택이 가능합니다. CAM 프로세스는 먼저 포탑에서 사용 가능한 도구에 따라 완제품에 대한 CAD 설계를 필요한 개별 펀치 작업 수로 변환합니다.

도구의 정확한 로드아웃은 특정 작업의 필요에 따라 변경될 수 있습니다. CAD 스테이지는 터렛 펀칭에도 최적화되어 있습니다. 모서리 라운딩과 같은 작업은 여러 번의 스트로크가 필요한 완전히 둥근 모서리보다 단일 모따기 절단으로 훨씬 더 빠를 수 있습니다. 환기 슬롯의 너비와 같은 중요하지 않은 치수를 변경하면 사용 가능한 도구와 일치할 수 있으므로 각 측면을 개별적으로 절단하는 대신 단일 절단이 필요합니다. CAD 지원은 작업을 시작하기 전에 터렛에 로드할 도구 선택을 관리할 수도 있습니다.

터렛 프레스의 각 도구는 상대적으로 작기 때문에 프레스는 단일 프레스 스트로크로 유사한 부품을 제조하는 프레스에 비해 적은 전력을 필요로 합니다. 이것은 포탑과 시트 위치 지정의 복잡성 증가로 상쇄되기는 하지만 도구를 더 가볍고 때로는 더 저렴하게 만들 수 있습니다. 물론 많은 스트로크가 필요하지만 터렛 펀치는 무거운 도구 프레스보다 스트로크당 더 빠르게 작동할 수 있습니다. 터렛 펀치는 분당 600 스트로크를 달성할 수 있습니다.

CNC 펀칭 다이 로터리 헤드 프레스는 몰드 라이브러리가 있는 컴퓨터 제어 CNC 펀칭 및 니블링 프레스입니다. 컴퓨터 지원 설계/자동 프로그래밍 소프트웨어 최적화를 통해 판금 전개 부품에 대한 단일 부품 또는 다중 부품 가공 프로그래밍을 수행할 수 있습니다. 자동 가공용 공작 기계의 터렛 금형 라이브러리.

1. CNC 터렛 펀치 프레스의 작동 원리

베드 모양에 따라 CNC 터렛 펀치 프레스의 두 가지 주요 유형이 있습니다: 개방형 및 폐쇄형, 또는 C형 및 O형. C 형 동체는 아래 그림과 같이 주 구동 포탑, 회전 금형 및 포탑 위치 결정 정밀 구성 요소가 주 베드에 설치되고 시트 포지셔닝 메커니즘 및 공급 시스템 구성 요소가 보조 베드에 설치되는 것이 특징입니다. . 회전 헤드(1), 펀칭될 시트를 지지하고 배치하는 작업대, 시트를 고정하고 이동시키는 클램프(3) 및 관련 제어 시스템.

O 자형 몸체는 폐쇄형 프레임 구조를 채택하여 강성이 좋고 니블링 중 측면 추력에 효과적으로 저항할 수 있습니다. 공작 기계의 정확도가 좋고 금형의 수명이 길며 블랭킹 부품의 품질이 좋습니다.

CNC 터렛 펀치1-회전 헤드; 2-작업대; 3-클램프
CNC 터렛 펀치
1-회전 헤드; 2-작업대; 3-클램프

작동 원리는 아래 그림과 같습니다. 펀칭할 시트는 클램프(10)에 의해 작업대에 고정됩니다. 작업대는 상하 슬라이드 블록과 전송 시스템으로 구성됩니다. 상부 및 하부 슬라이드 블록은 전기 유압 펄스 모터의 볼 나사 및 볼 너트 전달 시스템에 의해 각각 구동되어 상부 및 하부 슬라이드가 x를 따라 이동하고, y 방향으로 이동하여 시트가 공급되도록 합니다. x 및 y 방향을 따라.

CNC 터렛 펀치의 작동 원리1- 웜 쌍; 2- 포지셔닝 핀; 3-회전 헤드; 4-클러치, 5,8-볼 나사; 6-유압 모터; 7-작업 테이블, 9-상단 슬라이드, 10-클램프; 11- 슬라이드; 12-토글 메커니즘
CNC 터렛 펀치의 작동 원리
1- 웜 쌍; 2- 포지셔닝 핀; 3-회전 헤드; 4-클러치;
5,8-볼 나사; 6-유압 모터; 7-작업 테이블;
9-위 슬라이드; 10-클램프; 11- 슬라이드; 12-토글 메커니즘

펀치 프레스의 로터리 헤드는 상부 턴테이블 1과 하부 턴테이블 9로 구성되어 있습니다. 자세한 구조는 아래 그림과 같습니다. 상부 턴테이블(1)의 상부 몰드 베이스(2)에는 여러 개의 볼록 몰드가 있고, 상부 몰드 베이스(2)는 저널을 통해 플레이트(4)에 고정되고, 하부 턴테이블(9)은 하부 몰드 베이스(8)를 통해 오목 몰드와 함께 설치된다. 금형 교환시 회전 헤드의 상하판이 동시에 비스듬히 회전한 후 정지하고, 상부 금형 베이스(2)의 넥이 프레스 슬라이더의 T자 홈에 끼워진다. 슬라이더가 아래로 이동하면 펀치도 아래로 이동하여 펀칭 프로세스를 완료합니다.

CNC 터렛 펀치 프레스1-상단 턴테이블의 회전 헤드; 2-상부 몰드 시트; 3-상부 센터 샤프트; 4-보드; 5-상단 포지셔닝 구멍, 6-하단 포지셔닝 구멍, 7-하부 중심축; 8-하부 몰드 시트; 9-하부 턴테이블
CNC 터렛 펀치 프레스의 로터리 헤드
1-상단 턴테이블; 2-상부 몰드 시트; 3-상부 센터 샤프트; 4-보드;
5-상단 포지셔닝 구멍, 6-하단 포지셔닝 구멍, 7-하부 중심축;
8-하부 몰드 시트; 9-하부 턴테이블

2. CNC 터렛 펀치 프레스의 가공 특성

CNC 터렛 펀칭기는 판금의 CNC 펀칭에 사용됩니다. CNC 가공 기술 외에도 펀칭 공정이 기존 펀칭 방식과 다르기 때문에 자동 및 빠른 다이 체인지, 강력한 다용성 및 높은 생산성을 제공합니다. , 가공 부품의 형상은 금형 구조 및 기타 장점에 의해 제한되지 않습니다. 또한 CNC 터렛 펀치에는 다음과 같은 특성도 있습니다.

  • 여러 금형 사용

프레스의 상부 및 하부 턴테이블에는 가공 중 선택할 수 있는 여러 개의 몰드가 장착되어 있어 스탬핑 가공은 특수 몰드와 분리될 수 없다는 개념을 깨고 있습니다.

  • 높은 모션 정확도 및 신뢰성

고정밀 볼스크류와 구름가이드를 사용하여 동작정도와 신뢰성이 높습니다.

  • 스탬핑 부품의 고정밀

위치 정확도는 일반적으로 ±0.1mm, 최대 ±0.05~±0.07mm입니다.

  • 높은 생산성

일반 펀칭에 비해 4~10배의 생산성 향상이 가능하며 특히 단품 및 소량 생산의 경우 20~30배의 생산성 향상이 가능합니다.

  • 저렴한 비용

금형 설계 및 제조 비용을 줄이고 생산 준비 주기를 단축합니다.

  • 낮은 노동 강도

로딩 및 언로딩을 제외한 모든 홀은 자동으로 펀칭이 가능하며 동시에 생산면적을 절약할 수 있습니다.

3. CNC 터렛 펀치 프레스의 가공 응용

CNC 터렛 펀칭기는 시트 재료에 CNC 펀칭 가공을 수행하는 데 사용되며, 한 번에 부품에 다양한 크기와 모양의 구멍 처리를 완료할 수 있으며 작은 펀치를 사용하여 더 큰 원형 구멍, 정사각형을 펀칭할 수 있습니다. 니블링으로 구멍과 허리. 다양한 곡선 부품의 모양 구멍 및 윤곽은 셔터, 얕은 스트레칭, 카운터보어, 플랜지 구멍, 리브, 엠보싱 등과 같은 특수 가공 기술로 처리할 수도 있습니다. 다음 표는 CNC 터렛 펀치 프레스의 기술 매개변수를 나열합니다.

CNC 터렛 펀치 프레스의 기술 파라미터

공칭 압력/kN16030060010001500
슬라이더 스트로크/mm 25304050
슬라이드 스트로크 시간/(회/분) 1201001005060
금형/조각 수 1820323032
슬라이더 중심에서 침대까지의 거리/mm 75062095013001520
최대 펀칭 직경/mm8084105115130
최대 두께/mm4346.48
처리된 시트의 크기(앞뒤×좌우)/mm600×1200900×15001300×20001500×2500
구멍 사이의 위치 정확도/mm±0.1±0.1±0.1±0.1±0.1
주동력/KW441010
기계의 총 무게/kg8000200003000040000

다음 표는 당사에서 생산하는 VT-300 CNC 터렛 펀치 프레스의 제품 매개 변수를 보여줍니다.

VT-300 CNC 터렛 펀치 프레스의 제품 매개 변수

공칭 압력/kN300판의 최대 이동 속도(1mm 판 두께)/(m/min)85
최대 처리 플레이트 크기/mm1250×2500턴테이블 속도/(r/min)30
최대 가공 판 두께/mm6.35제어축 수4
한 펀칭의 최대 직경/mmφ88.9회전 스테이션 수2
계수/수32기압/MPa0.6
구멍 거리 정확도/mm0.10치수/mm5020×2680×2340
1mm 스텝/(회/분)에서 가장 높은 펀칭 빈도600기계 품질/t15
25mm 단계/(회/분)에서 가장 높은 펀칭 빈도350동체폐쇄형 O형

제조 산업에서 빠르고 효율적이며 복잡하고 유연한 생산이라는 현재 시장 요구 사항을 충족하기 위해 CNC 터렛 펀치 기술은 디지털화, 통합 및 지능형 정보 방향으로 발전하고 있습니다.

4. CNC 터렛 펀치의 장점과 한계

터렛 프레스의 저렴한 특정 도구를 사용하여 부품 모양과 정밀도를 개선할 수 있다는 전망이 간과되는 경우가 있습니다. 주로 비표준 설계 및 구성 요소와 관련하여 제조업체는 특정 모양의 도구를 선택적으로 사용하도록 조언할 것입니다. 적절하게 설계되고 사용된 특수 도구는 버를 최소화하고 형상 모양을 개선하면서 치수 제어를 상당히 개선할 수 있습니다.

특정 설계 기능으로 인해 CNC 프레스는 더 많은 양의 제조 실행을 기대할 수 있습니다. 예를 들어, 일반적으로 환기 목적으로 사용되는 확고한 간격의 구멍 패턴과 루버는 상당한 추가 비용을 들여 개구부의 공간을 확보하기 위해 거친 도구 다이에 2개 또는 3개의 프로그레시브 스테이션을 사용해야 할 수 있습니다. 이 추가된 툴링 비용은 이 예에서 CNC 프레스의 경제적인 수량 강도를 나타냅니다.

CNC 프레스는 매우 유연한 프로토타입 제조의 뚜렷한 이점과 다소 저렴한 제조 수량을 제공합니다. 이것은 제공되는 표준 펀치 구성이 매우 다양하기 때문에 특수 도구와 관련된 비용과 리드 타임이 필요하지 않습니다.

CNC 프레스 가공의 또 다른 장점은 구성 및 부품 내 기능 크기의 놀라운 디자인 다양성입니다. 최신 기계, 특히 인덱서블 툴 스테이션이 있는 모델은 매우 크고 복잡한 형상을 니블링하는 것을 실제 현실로 만듭니다.

"4 Quick Tips You Need to Know About CNC Turret Punch"에 대한 하나의 생각

  1. Avatar of rose rose 말해보세요:

    나는 당신의 기사에서 CNC 터렛 펀치에 대해 많은 것을 배웠습니다.

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