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Con el rápido desarrollo de la tecnología informática y de automatización industrial, las tecnologías de diseño asistido por computadora (CAD) y fabricación auxiliar (CAM) se han popularizado en la industria de fabricación de láminas. Hoy en día, ya sea una empresa de fabricación de chapa de gran y mediana dimensión o una empresa de fabricación de chapa a pequeña escala. En el taller, el corte de chapa se usa más comúnmente para la punzonadora de torreta CNC, que realiza el punzonado CNC de la corte de chapa. Un punzón de torreta o prensa de torreta es un tipo de punzonadora que se utiliza para la formación de metales mediante punzonado.
El punzonado y el trabajo de prensado en general es un proceso muy adecuado para la producción en masa. Sin embargo, los costos iniciales de herramientas, tanto de la máquina como de la herramienta de prensado específica del trabajo, son altos. Esto limita el uso del trabajo de perforación para muchos trabajos de pequeño volumen y prototipos. Un golpe de torreta es una forma de abordar este costo. El herramental de un punzón de torreta utiliza una gran cantidad de herramientas de perforación estándar: orificios de diferentes tamaños, bordes rectos, muescas de uso común u orificios de montaje. Mediante el uso de una gran cantidad de golpes, con varias herramientas diferentes, a su vez, una prensa de torreta puede hacer una amplia variedad de piezas sin tener que fabricar primero una herramienta de prensa especializada para esa tarea. Esto ahorra tiempo y dinero, lo que permite la creación rápida de prototipos o el inicio de la producción de bajo volumen sin retrasos en las herramientas.
Un típico Punzón de torreta CNC tiene una opción de hasta 60 herramientas en una "torreta" que se puede girar para llevar cualquier herramienta a la posición de punzonado. Una forma simple (por ejemplo, un cuadrado, un círculo o un hexágono) se corta directamente de la hoja. Se puede cortar una forma compleja haciendo muchos cuadrados o cortes redondeados alrededor del perímetro. Como una herramienta de prensado requiere un juego de punzones y matrices a juego, hay dos torretas correspondientes, encima y debajo de la cama, para punzonar y matrices. Estas dos torretas deben girar en sincronización precisa y con su alineación cuidadosamente mantenida. Se pueden usar varios punzones de formas idénticas en la torreta, cada uno girado en un ángulo diferente, ya que generalmente no hay ninguna característica para girar la pieza de trabajo de hoja con relación a la herramienta.
La mayoría de los punzones de torreta están controlados por CNC, con posicionamiento automático de la hoja de metal debajo de la herramienta y selección programada de herramientas particulares. Un proceso CAM convierte primero el diseño CAD del artículo terminado en el número de operaciones de punzonado individuales necesarias, según las herramientas disponibles en la torreta.
La carga precisa de herramientas puede cambiar según las necesidades de un trabajo en particular. La etapa CAD también está optimizada para el punzonado de torreta: una operación como redondear una esquina puede ser mucho más rápida con un solo corte biselado que una esquina completamente redondeada que requiere varios golpes. Cambiar una dimensión sin importancia, como el ancho de una ranura de ventilación, puede coincidir con una herramienta disponible, requiriendo un solo corte, en lugar de cortar cada lado por separado. El soporte CAD también puede gestionar la selección de herramientas que se cargarán en la torreta antes de comenzar a trabajar.
Como cada herramienta en una prensa de torreta es relativamente pequeña, la prensa requiere poca potencia en comparación con una prensa que fabrica piezas similares con una sola carrera de prensa. Esto permite que la herramienta sea más liviana y, a veces, más barata, aunque esto se compensa con la mayor complejidad de la torreta y el posicionamiento de la hoja. Los punzones de torreta pueden funcionar más rápido por golpe que una prensa de herramienta más pesada, aunque, por supuesto, se requieren muchos golpes. Un punzón de torreta puede alcanzar 600 golpes por minuto.
La prensa de cabezal rotatorio de troquel de punzonado CNC es una prensa de punzonado y mordido CNC controlada por computadora con una biblioteca de moldes. Puede realizar la programación de procesamiento de una o varias partes para piezas desplegadas de chapa mediante diseño asistido por computadora / software de programación automática Optimización, posicionamiento preciso de la placa en las direcciones xey mediante control numérico y selección automática de moldes en el Biblioteca de moldes de torreta de la máquina herramienta para procesamiento automático.
1. El principio de funcionamiento de la punzonadora de torreta CNC
Hay dos tipos principales de punzonadoras de torreta CNC según la forma de la cama: abierta y cerrada, o en forma de C y en forma de O. El fuselaje en forma de C se caracteriza porque la torreta motriz principal, el molde giratorio y los componentes de precisión de posicionamiento de la torreta están instalados en la cama principal, y el mecanismo de posicionamiento de la hoja y los componentes del sistema de alimentación están instalados en la cama auxiliar, como se muestra en la siguiente figura. . El cabezal giratorio 1, la mesa de trabajo que soporta y coloca la hoja a perforar, la abrazadera 3 que sujeta y mueve la hoja, y el sistema de control relacionado.
El cuerpo en forma de O adopta una estructura de marco cerrado, que tiene buena rigidez y puede resistir eficazmente el empuje lateral durante el mordisco. La precisión de la máquina herramienta es buena, la vida útil del molde es alta y la calidad de las piezas obturadoras es buena.
1-Cabezal giratorio; 2-Mesa de trabajo; 3 abrazaderas
El principio de funcionamiento se muestra en la siguiente figura. La hoja a perforar se sujeta a la mesa de trabajo mediante la abrazadera 10. El banco de trabajo está compuesto por bloques de deslizamiento superior e inferior y un sistema de transmisión. Los bloques de deslizamiento superior e inferior son accionados respectivamente por el sistema de transmisión de husillo de bolas y tuerca de bola del motor de impulsos electrohidráulico, de modo que los deslizadores superior e inferior se mueven a lo largo de la x, Movimiento en la dirección y, de modo que la hoja se alimente a lo largo de las direcciones xey.
1- Par de gusanos; 2- Pasador de posicionamiento; 3-Cabezal giratorio; 4-embrague;
5,8-husillo de bolas; 6-motor hidráulico; 7-Mesa de trabajo;
9-Diapositiva superior; 10 abrazaderas; 11- Deslizar; Mecanismo de 12 palancas
El cabezal giratorio de la punzonadora consta de un plato giratorio superior 1 y un plato giratorio inferior 9. La estructura detallada se muestra en la figura siguiente. Hay varios moldes convexos en la base del molde superior 2 en el plato giratorio superior 1, la base del molde superior 2 se fija en la placa 4 a través del muñón, y el plato giratorio inferior 9 se instala con el molde cóncavo a través de la base del molde inferior 8. Cuando se cambia el molde, las placas superior e inferior del cabezal giratorio giran en un ángulo sincrónicamente y luego se detienen, y el cuello de la base del molde superior 2 se incrusta en la ranura en forma de T del deslizador de la prensa. Cuando el control deslizante se mueve hacia abajo, el punzón también se mueve hacia abajo para completar un proceso de punzonado.
1-Plato giratorio superior; 2-Asiento de molde superior; 3-Eje central superior; 4-Tablero;
5-Agujero de posicionamiento superior; 6-Agujero de posicionamiento inferior; 7-Eje central inferior;
8-Asiento de molde inferior; 9-plato giratorio inferior
2. Características de procesamiento de la punzonadora de torreta CNC
La punzonadora de torreta CNC se utiliza para el punzonado CNC de chapa. Además de la tecnología de mecanizado CNC, el proceso de punzonado es diferente del método de punzonado tradicional, por lo que tiene un cambio de matriz rápido y automático, una gran versatilidad y una alta productividad. , La forma de las piezas procesadas no está restringida por la estructura del molde y otras ventajas. Además, el punzón de torreta CNC también tiene las siguientes características.
- Usando múltiples moldes
Los platos giratorios superior e inferior de la prensa están equipados con múltiples moldes para la selección durante el procesamiento, rompiendo el concepto de que el procesamiento de estampado no puede separarse de moldes especiales.
- Alta precisión y fiabilidad de movimiento
Utilizando tornillos de bolas de alta precisión y guías rodantes, tiene una alta precisión de movimiento y confiabilidad.
- Alta precisión de estampado de piezas.
La precisión de posicionamiento es generalmente de ± 0,1 mm, hasta ± 0,05 ~ ± 0,07 mm.
- Alta productividad
En comparación con el punzonado ordinario, la productividad se puede aumentar de 4 a 10 veces, especialmente para la producción de una sola pieza y de lotes pequeños, lo que puede aumentar la productividad de 20 a 30 veces.
- Bajo costo
Reduzca los costos de diseño y fabricación de moldes y acorte el ciclo de preparación de la producción.
- Baja intensidad laboral
A excepción de la carga y descarga, todos los orificios se pueden perforar automáticamente y el área de producción se puede guardar al mismo tiempo.
3. Aplicación de procesamiento de punzonadora de torreta CNC
La punzonadora de torreta CNC se utiliza para realizar el procesamiento de punzonado CNC en el material de la hoja, lo que puede completar el procesamiento de orificios de diferentes tamaños y diferentes formas en las piezas a la vez y también puede usar un pequeño punzón para perforar orificios redondos más grandes, cuadrados agujeros y cinturas mordisqueando. Los orificios con forma y los contornos de varias piezas curvas también se pueden procesar con técnicas de procesamiento especiales, como contraventanas, estiramiento superficial, avellanados, orificios para rebordear, nervaduras, gofrado, etc. La siguiente tabla enumera los parámetros técnicos de las punzonadoras de torreta CNC.
Parámetros técnicos de la punzonadora de torreta CNC
| Presión nominal / kN | 160 | 300 | 600 | 1000 | 1500 |
| Carrera del deslizador / mm | 25 | 30 | 40 | 50 | |
| Tiempos de carrera de diapositiva / (veces / min) | 120 | 100 | 100 | 50 | 60 |
| Número de moldes / pieza | 18 | 20 | 32 | 30 | 32 |
| Distancia desde el centro del control deslizante hasta la cama / mm | 750 | 620 | 950 | 1300 | 1520 |
| Diámetro máximo de perforación / mm | 80 | 84 | 105 | 115 | 130 |
| Espesor máximo / mm | 4 | 3 | 4 | 6.4 | 8 |
| El tamaño de la hoja procesada (frontal y posterior × izquierda y derecha) / mm | 600 × 1200 | 900 × 1500 | 1300 × 2000 | 1500 × 2500 | |
| Precisión de posicionamiento entre agujeros / mm | ± 0,1 | ± 0,1 | ± 0,1 | ± 0,1 | ± 0,1 |
| Potencia del motor principal / KW | 4 | 4 | 10 | 10 | |
| Peso total de la máquina / kg | 8000 | 20000 | 30000 | 40000 |
La siguiente tabla muestra los parámetros del producto de la punzonadora de torreta CNC VT-300 producida por nuestra empresa.
Parámetros del producto de la punzonadora de torreta CNC VT-300
| Presión nominal / kN | 300 | Velocidad máxima de movimiento de la placa (espesor de placa de 1 mm) / (m / min) | 85 |
| Tamaño máximo de la placa de procesamiento / mm | 1250 × 2500 | Velocidad del plato giratorio / (r / min) | 30 |
| Espesor máximo de la placa de procesamiento / mm | 6.35 | Número de ejes de control | 4 |
| Diámetro máximo de un punzonado / mm | φ88,9 | Número de estaciones rotativas | 2 |
| Módulo / número | 32 | Presión de aire / MPa | 0.6 |
| Precisión de la distancia del agujero / mm | 0.10 | Dimensiones / mm | 5020 × 2680 × 2340 |
| La frecuencia de perforación más alta en pasos de 1 mm / (veces / min) | 600 | Calidad de la máquina / t | 15 |
| La frecuencia de perforación más alta en pasos de 25 mm / (veces / min） | 350 | Fuselaje | Tipo O cerrado |
Para cumplir con los requisitos actuales del mercado de producción rápida, eficiente, compleja y flexible en la industria manufacturera, la tecnología de punzonado de torreta CNC se está desarrollando en la dirección de la digitalización, la integración y la información inteligente.
4. Ventajas y limitaciones del punzón de torreta CNC
En algunos casos, se pasa por alto la perspectiva de mejorar el aspecto y la precisión de las piezas con herramientas específicas de bajo costo en la prensa de torreta. Principalmente en lo que respecta a diseños y componentes no estándar, es probable que el fabricante aconseje el uso selectivo de herramientas con formas especiales. Las herramientas especiales, diseñadas y utilizadas apropiadamente, pueden mejorar considerablemente el control dimensional mientras minimizan las rebabas y mejoran la apariencia de las características.
Ciertas funciones de diseño hacen que la prensa CNC sea una perspectiva para mejores tiradas de fabricación. Por ejemplo, los patrones de orificios y las rejillas de ventilación firmemente espaciados, como se usan generalmente con fines de ventilación, pueden requerir el uso de dos o incluso tres estaciones progresivas en un troquel de herramienta resistente para espaciar las aberturas, a un costo adicional sustancial. Este costo adicional de herramientas presenta a la prensa CNC su resistencia cuantitativa económica en este ejemplo.
La prensa CNC combina el beneficio distintivo de la fabricación altamente flexible de prototipos con cantidades de fabricación bastante económicas. Esto se debe a la extraordinaria variedad de configuraciones de punzón estándar que se ofrecen, lo que hace que el costo y el tiempo de entrega relacionados con las herramientas especiales no sean necesarios.
Otra ventaja del procesamiento de prensas CNC es la increíble versatilidad de diseño en la configuración y el tamaño de las funciones dentro de la pieza. Las máquinas más nuevas, en particular los modelos con estaciones de herramientas indexables, hacen que el mordisqueo de características muy grandes y complicadas sea una realidad práctica.
Aprendí mucho sobre el punzón de torreta CNC de su artículo.